一种旋转喷涂工装的制作方法

本实用新型涉及喷涂辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种旋转喷涂工装。

背景技术：

在喷涂技术领域中需涉及到诸多辅助喷涂工具，尤其是针对喷涂工件上具有部分位置不需喷涂而设计的遮盖工装居多。在进行喷涂时，将工件安装在工装内，再对裸露在工装外部的工件表面进行喷涂即可。通过喷涂，可对工件表面起到防锈、着色的效果。

在公告号为cn203494735u的中国使用新型专利文件中公开了喷涂旋转支撑座,包括上台、边棱、底座、伸缩套和立柱；其特征在于，底座上垂直安装立柱，在立柱上安装伸缩套，在伸缩套上端水平安装上台，同时在上台上侧安装边棱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案采用垂直的伸缩结构连接上台和底座，在喷涂时不但可以调整高度，而且可以方便旋转以调整喷涂角度，但是，在对一个工件喷涂结束后，工件上喷涂的涂料还没有立刻干燥，不能立即取出，如果需要马上对下一个工件进行喷涂，则需等待涂有涂料的工件干燥才可进行，严重影响了喷涂的效率。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种旋转喷涂工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转喷涂工装，包括底座，所述底座上设置有固定轴，所述固定轴远离底座的一端转动安装有转盘，所述转盘的周侧壁上设置有多个支撑板，所述支撑板上可拆卸安装有卡接盘，所述卡接盘远离底座的一端设置有支撑栅板，所述支撑栅板靠近卡接盘的一端设置有与卡接盘安装配合的安装盘，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述卡接盘上设置有腰形孔，所述安装孔和腰形孔之间通过拧紧螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，在对工件进行喷涂时，首先选择合适大小的卡接盘，通过拧紧螺栓将卡接盘安装在支撑板上，再将支撑栅板上的安装盘卡接在卡接盘内，再将工件放置在支撑栅板上，便可对工件进行喷涂处理，喷涂过程中，当工件的一面喷涂结束后，可通过转盘和固定轴两者的转动配合转动支撑栅板，对工件其他未喷涂的表面进行喷涂处理，一个工件喷涂结束后，将支撑栅板从卡接盘上取出，再重新放置新的支撑栅板，在新的支撑栅板上放置下一个待喷涂的工件，再进行喷涂处理。利用安装盘和卡接盘之间的卡接配合，可对支撑栅板进行更换，避免在对工件进行更换时，与刚喷涂结束的工件进行接触，保证了工件喷涂的质量，提高了工件喷涂的效率；将转盘和固定轴之间设置为转动安装，便于在喷涂过程中对工件多个角度进行喷涂，喷涂更加全面；多个安装孔可实现对不同规格大小的卡接盘进行安装，用于适应不同规格大小的支撑栅板，具有较强的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑栅板的两相对侧壁上设置有便于搬运和转动的折边。

通过采用上述技术方案，在支撑栅板的两相对侧壁上设置折边，当工件的一面喷涂结束后，可通过转盘和固定轴两者的转动配合转动支撑栅板，对工件其他未喷涂的表面进行喷涂处理，转动支撑栅板时，通过转动支撑栅板上的折边进行转动。折边使支撑栅板的转动更加方便，进行支撑栅板更换时，折边便于对支撑栅板进行搬运，对支撑栅板的更换更加方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述折边上均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有多个滑板，两相对所述滑板之间设置有夹持板，所述折边沿滑板的滑动方向开设有定位孔，所述滑板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和定位孔内安装有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在将工件放置在支撑栅板上后，通过滑动夹持板，使两个夹持板对工件进行夹持，并拧紧定位螺栓，使夹持板保持夹紧的位置不变。夹持板使工件在支撑栅板上放置更加稳定，防止在喷涂过程中转动支撑栅板时工件发生掉落，使该旋转喷涂工装使用更加安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述夹持板相对的表面上安装有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在两夹持板相对的表面上安装弹性垫，对工件在安装和喷涂过程中进行保护，减少工件在夹持过程中发生的磨损，配合夹持板使用，提高了工件在喷涂过程中的稳定性，使该旋转喷涂工装使用更加安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离固定轴的一端设置有横梁，所述横梁远离底座的一端设置有多个起支撑作用的支柱，所述底座安装在横梁远离支柱的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置横梁和支柱，可在横梁上安装多个支撑栅板，对于还没来得及更换的支撑栅板，可直接将下一个进行喷涂的工件放置在已喷涂结束的支撑栅板上，可直接对下一个工件进行喷涂，也可多个工人同时进行对多个工件进行喷涂，节省了更换栅板的时间，使喷涂更加方便，提高了喷涂的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁上设置有多个与底座相配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，在横梁上设置安装槽，将底座安装在安装槽内，使底座安装更加稳定，防止在转动支撑栅板时，底座发生松动，提高了底座和支撑栅板的稳定性，提高了喷涂过程中的安全性，同时使底座安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁和支柱之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，当多个支撑栅板安装在横梁上时，且多个支撑栅板同时进行喷涂工作时，横梁承受较大的重力，在横梁和支柱之间设置加强筋，提高了横梁和支柱之间的连接强度，防止横梁和支柱连接的位置处发生松动甚至断裂，提高了底座安装在横梁上的稳定性和安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接盘设置为u型状，所述安装盘与卡接盘相插接安装。

通过采用上述技术方案，将卡接盘设置为u型状，在进行安装盘与卡接盘连接时，可直接将安装盘插接到卡接盘中，使用更加方便，拆卸更加便捷，节省了支撑栅板拆卸和安装的时间，提高了喷涂的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用安装盘和卡接盘之间的卡接配合，可对支撑栅板进行更换，避免在对工件进行更换时，与刚喷涂结束的工件进行接触，保证了工件喷涂的质量，提高了工件喷涂的效率；

2.将转盘和固定轴之间设置为转动安装，便于在喷涂过程中对工件多个角度进行喷涂，喷涂更加全面；多个安装孔可实现对不同规格大小的卡接盘进行安装，用于适应不同规格大小的支撑栅板，具有较强的实用性；

3.夹持板使工件在支撑栅板上放置更加稳定，防止在喷涂过程中转动支撑栅板时工件发生掉落，使该旋转喷涂工装使用更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、固定轴；3、横梁；4、支柱；5、安装槽；6、加强筋；7、转盘；8、支撑板；9、安装孔；10、卡接盘；101、盘体；102、盘脚；11、腰形孔；12、安装盘；13、支撑栅板；14、折边；15、滑孔；16、滑板；17、夹持板；18、定位孔；19、螺纹孔；20、定位螺栓；21、拧紧螺栓；22、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种旋转喷涂工装，包括长方体状的底座1，底座1的顶部固定安装有圆柱状的固定轴2，底座1远离固定轴2的一端连接有整体呈长方体的横梁3，横梁3远离底座1的一端焊接有多个长方体状的支柱4，支柱4对横杆起支撑作用，横梁3远离支柱4的一端开设有多个与底座1相卡接配合的安装槽5。横梁3和支柱4之间焊接有增强两者之间连接强度的加强筋6。

固定轴2远离底座1的一端转动安装有圆盘状的转盘7，转盘7的外侧壁上焊接有多个长方体状的支撑板8，优选的，支撑板8的数量选择四个。多个支撑板8均匀焊接在转盘7的外侧壁上。支撑板8上开设有多个圆形的安装孔9，且安装孔9沿支撑板8的长度方向等间距排列分布。支撑板8远离固定轴2的一端可拆卸安装有圆环状的卡接盘10，卡接盘10包括盘体101和盘脚102，盘体101整体呈u型状，且开口朝向其远离固定轴2的方向设置，盘脚102与盘体101之间相焊接，且盘脚102对称分布在盘体101的外侧壁上。盘脚102上开设有腰形孔11，安装孔9和腰形孔11之间通过拧紧螺栓21相连接。

卡接盘10远离固定轴2的一端卡接安装有与卡接盘10相卡接配合的安装盘12，安装盘12远离固定轴2的一端焊接有整体呈长方体状的支撑栅板13。支撑栅板13的两相对侧壁上安装有长方体状的折边14，折边14使支撑栅板13的转动更加方便，进行支撑栅板13更换时，折边14便于对支撑栅板13进行搬运，对支撑栅板13的更换更加方便快捷。两折边14沿其长度方向上均开设有腰形的滑孔15，滑孔15内滑动安装有多个滑板16，优选的，滑板16的数量选择两个，两滑孔15内相对的滑板16之间焊接有长方体状的夹持板17。折边14沿其长度方向的侧壁上开设有腰形的定位孔18，定位孔18与滑孔15相连通，滑板16上开设有圆形的螺纹孔19，定位孔18和螺纹孔19之间通过定位螺栓20进行连接。在将工件放置在支撑栅板13上后，通过滑动夹持板17，使两个夹持板17对工件进行夹持，并拧紧定位螺栓20，使夹持板17保持夹紧的位置不变。相邻两所述夹持板17相对的侧壁上固定安装有长方体状的弹性垫22，弹性垫22的长度方向与夹持板17的长度方向相同。

本实施例的实施原理为：在对工件进行喷涂时，首先选择合适大小的卡接盘10，通过拧紧螺栓21将卡接盘10安装在支撑板8上，再将支撑栅板13上的安装盘12卡接在卡接盘10内，再将工件放置在支撑栅板13上，在将工件放置在支撑栅板13上后，通过滑动夹持板17，使两个夹持板17对工件进行夹持，并拧紧定位螺栓20，使夹持板17保持夹紧的位置不变。便可对工件进行喷涂处理，喷涂过程中，当工件的一面喷涂结束后，可通过转盘7和固定轴2两者的转动配合转动支撑栅板13，对工件其他未喷涂的表面进行喷涂处理，一个工件喷涂结束后，将支撑栅板13从卡接盘10上取出，再重新放置新的支撑栅板13，在新的支撑栅板13上放置下一个待喷涂的工件，再进行喷涂处理。

利用安装盘12和卡接盘10之间的卡接配合，可对支撑栅板13进行更换，避免在对工件进行更换时，与刚喷涂结束的工件进行接触，保证了工件喷涂的质量，提高了工件喷涂的效率；将转盘7和固定轴2之间设置为转动安装，便于在喷涂过程中对工件多个角度进行喷涂，喷涂更加全面；多个安装孔9可实现对不同规格大小的卡接盘10进行安装，用于适应不同规格大小的支撑栅板13，具有较强的实用性；夹持板17使工件在支撑栅板13上放置更加稳定，防止在喷涂过程中转动支撑栅板13时工件发生掉落，使该旋转喷涂工装使用更加安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。