一种注塑机VOCs吸附回收设备的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机vocs吸附回收设备。

背景技术：

vocs即挥发性有机物，现如今，注塑机生产加工过程中在物料倾倒至进料斗中时，物料中的vocs成分即有机会散发至空气中，这些物质有可能会对工人的身体产生危害，因此需要对其进行吸附回收处理。现有的注塑机vocs吸附回收方式大都是通过在注塑机进料斗开口旁固定安置一台排气扇对挥发出的物质进行回收吸附，但由于排气扇的固定吸附范围有限，且vocs成分挥发的方向也具有不确定性，因此此种方式的吸附回收效果并不好。

为此，我们提出了一种注塑机vocs吸附回收设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种注塑机vocs吸附回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机vocs吸附回收设备，包括注塑机体、送料管道和进料斗，所述注塑机体上端还竖直固接有安装柱，所述安装柱的上端侧壁从上至下依次焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架上端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支架的一端活动连接有水平设置的第二连接杆，所述第二连接杆的两端平行活动连接有两根第三连接杆，所述第二支架上平行转动连接有两根第四连接杆，两根所述第四连接杆远离第二支架的一端分别活动连接在两根第三连接杆上，两根所述第三连接杆的末端共同活动连接有水平设置的架体，所述架体上固定安装有排气扇，所述架体的背面还卡设有配合排气扇使用的回收盒，所述回收盒采用前后开口式结构，且回收盒内部安装有多层吸附滤网，其中所述第一连接杆还连接有驱动机构，所述回收盒与架体的背面之间还设有卡合机构。

在上述的一种注塑机vocs吸附回收设备中，所述驱动机构包括第一连接杆中部固定连接的倾斜设置的传动杆，所述安装柱的上端侧壁上还活动安装有气缸，所述气缸的输出端与传动杆的顶端活动连接。

在上述的一种注塑机vocs吸附回收设备中，所述卡合机构包括架体背面边缘侧壁对称开设的四个卡槽，每个所述卡槽内部均对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽内部均固定连接有多个弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上均共同固定连接有抵块，所述回收盒边缘侧壁上对应固定连接有四个卡块，且卡块均对应卡设在卡槽内部。

在上述的一种注塑机vocs吸附回收设备中，每个所述卡块上均对称开设有两个弧形槽，每个所述抵块远离弹簧的一端均采用配合弧形槽使用的弧形结构，且抵块均对应抵设在弧形槽内。

在上述的一种注塑机vocs吸附回收设备中，所述弹簧采用不锈钢材质的复位弹簧。

在上述的一种注塑机vocs吸附回收设备中，所述排气扇的高度与进料斗的上端高度平齐。

本实用新型的优点在于：通过设置由气缸、传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆组成的连杆机构进行传动，可使架体和排气扇在进料斗的上端开口周围来回活动，从而吸附回收范围更大，吸附回收效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机vocs吸附回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机vocs吸附回收设备中第一支架和第二支架部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机vocs吸附回收设备中架体和回收盒部分的结构侧视图；

图4为图3中a部分的结构放大示意图。

图中：1注塑机体、2送料管道、3进料斗、4安装柱、5第一支架、6第二支架、7第一连接杆、8第二连接杆、9第三连接杆、10第四连接杆、11架体、12排气扇、13回收盒、14传动杆、15气缸、16凹槽、17弹簧、18抵块、19卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种注塑机vocs吸附回收设备，包括注塑机体1、送料管道2和进料斗3，注塑机体1上端还竖直固接有安装柱4，安装柱4的上端侧壁从上至下依次焊接有第一支架5和第二支架6，第一支架5上端转动连接有第一连接杆7，第一连接杆7远离第一支架5的一端活动连接有水平设置的第二连接杆8，第二连接杆8的两端平行活动连接有两根第三连接杆9，第二支架6上平行转动连接有两根第四连接杆10，两根第四连接杆10远离第二支架6的一端分别活动连接在两根第三连接杆9上，两根第三连接杆9的末端共同活动连接有水平设置的架体11，架体11上固定安装有排气扇12，其中排气扇12的高度与进料斗3的上端高度平齐，架体11的背面还卡设有配合排气扇12使用的回收盒13，回收盒13采用前后开口式结构，且回收盒13内部安装有多层吸附滤网；

第一连接杆7还连接有驱动机构，驱动机构包括第一连接杆7中部固定连接的倾斜设置的传动杆14，安装柱4的上端侧壁上还活动安装有气缸15，气缸15的输出端与传动杆14的顶端活动连接；回收盒13与架体11的背面之间还设有卡合机构，卡合机构包括架体11背面边缘侧壁对称开设的四个卡槽，每个卡槽内部均对称开设有两个凹槽16，每个凹槽16内部均固定连接有多个弹簧17，位于同一凹槽16内的弹簧17上均共同固定连接有抵块18，回收盒13边缘侧壁上对应固定连接有四个卡块19，每个卡块19上均对称开设有两个弧形槽，每个抵块18远离弹簧17的一端均采用配合弧形槽使用的弧形结构，且抵块18均对应抵设在弧形槽内，其中弹簧17采用不锈钢材质的复位弹簧，复位弹簧的抵设效果更好，且采用不锈钢材质耐腐蚀性更好，使用寿命更长；通过拉动回收盒13使卡块19全部脱离抵块18和弹簧17的抵设后即可将回收盒13整体拆卸下来对其内部吸附的挥发性有机物进行回收清理。

本实用新型中，打开排气扇12即可对空气中的挥发性有机物进行吸附，吸附后再被回收盒13内的吸附滤网进行回收；当驱动气缸15的输出端缩短时，传动杆14拉动第一连接杆7沿第一支架5向右旋转，第一连接杆7旋转带动第二连接杆8向右移动，由于第四连接杆10的支撑和限定作用，第二连接杆8向右移动时即会带动连接在第二连接杆8两端的两根第三连接杆9沿与第四连接杆10的连接点转动，从而使两根第三连接杆9下端的架体向左移动，且由于第三连接杆9和第四连接杆10均采用平行机制，运动过程中第三连接杆9和第四连接杆10也始终平行，从而可使架体11始终保持初始水平状态向左移动，即可使架体11和排气扇12始终保持在与进料斗3上端开口平齐的高度对挥发性有机物进行吸附回收；同理，通过驱动气缸15的输出端伸长推动传动杆14时，经传动即可使架体11和排气扇12向右水平移动；通过驱动气缸15循环推拉传动杆14即可使架体11和排气扇12在进料斗3的上端开口周围来回活动，从而吸附回收范围更大，吸附回收效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。