一种己内酰胺生产用缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及己内酰胺生产技术领域，具体为一种己内酰胺生产用缓冲罐。

背景技术：

己内酰胺的分子式是c6h11no，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，利用隔膜将气体和液体隔开，工作时须预先充入一定压力的气体(空气或氮气)其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质，在己内酰胺的生产过程中也需要使用到缓冲罐。

市场上的己内酰胺生产用缓冲罐排出管路流量不均匀，体积较大，且部分气体会溶解在液体中造成化学反应从而影响生产需求或者造成有害人体健康的气体、液体，为此，我们提出一种己内酰胺生产用缓冲罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺生产用缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺生产用缓冲罐，包括罐体和冷凝溯流管，所述罐体上侧顶端焊接有储器室，且储器室上侧右端安装有进气口，所述罐体右侧上端中部连接有安全阀，且罐体中端上部镶嵌有压力表，所述罐体左侧上端中部连接有出水口，且罐体左侧下端固定有进水口，所述进水口中端外侧包裹有蓄水球，且蓄水球上侧顶端活动连接有控制阀，所述罐体下侧周围分布有支架，且罐体下侧中心连接有排污出气口，所述冷凝溯流管安装于罐体内部中端，且罐体内壁右上端固定有气囊，所述控制阀下侧外壁包裹有螺纹槽，且螺纹槽下侧顶端活动连接有活动板。

优选的，所述罐体呈圆柱体状，且罐体与储器室呈焊接一体化结构。

优选的，所述储器室呈弧穹状，且储器室与罐体处于同一竖直中轴线。

优选的，所述安全阀呈圆盘状，且安全阀与罐体构成可旋转结构。

优选的，所述进水口呈空心圆管状，且进水口于蓄水球内部所贯穿。

优选的，所述蓄水球呈球状，且蓄水球内部空心，蓄水球呈球状且内部空心。

优选的，所述冷凝溯流管呈弯曲折叠分布，且冷凝溯流管于罐体内部悬浮。

优选的，所述螺纹槽呈螺旋状，且螺纹槽与控制阀构成可旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该己内酰胺生产用缓冲罐设置有罐体和冷凝溯流管，罐体与储器室呈焊接一体化结构，圆柱体状罐体较其他形状在同面积的材料条件下具有更大的体积，使得内部的储存空间更大，提高了设备的实用性，节省了材料，且罐体与储器室呈焊接一体化结构保证了设备的严合性，使得设备内部的气体不会发生气密性不合格的问题，焊接一体化严格控制焊缝的存在，在平时放置设备时也不会因为空气和水滴进入内部而导致设备老化腐锈从而影响设备的使用寿命；

进水口于蓄水球内部所贯穿，空心圆管状进水口较其他形状空间更大，流水量更多，更适合作为通水管道，且进水口于蓄水球内部所贯穿，蓄水球不但保护了部分进水口管道，而且进水口的控制器活动板也便于储存进行保护，防腐锈与老化、防碰撞撞损；

冷凝溯流管于罐体内部悬浮，冷凝溯流管呈弯曲折叠分布使得水流经过的路径更长，同时弯曲折叠使得冷凝溯流管所利用空间更加充分，与空气接触面积更大，冷凝效果更好，且冷凝溯流管于罐体内部悬浮，冷凝溯流管本身就是比较易碎品，与罐体接触的话很容易发生碰撞和摩擦导致冷凝溯流管磨损或者破碎，所以内部悬浮的设置可以做到不需要过多的成本却可以很好保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构罐体内部示意图；

图3为本实用新型结构蓄水球内部示意图。

图中：1、罐体；2、储器室；3、进气口；4、安全阀；5、压力表；6、出水口；7、进水口；8、蓄水球；9、控制阀；10、支架；11、排污出气口；12、冷凝溯流管；13、气囊；14、螺纹槽；15、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种己内酰胺生产用缓冲罐，罐体1、储器室2、进气口3、安全阀4、压力表5、出水口6、进水口7、蓄水球8、控制阀9、支架10、排污出气口11、冷凝溯流管12、气囊13、螺纹槽14和活动板15，罐体1上侧顶端焊接有储器室2，且储器室2上侧右端安装有进气口3，罐体1呈圆柱体状，且罐体1与储器室2呈焊接一体化结构，圆柱体状罐体1较其他形状在同面积的材料条件下具有更大的体积，使得内部的储存空间更大，提高了设备的实用性，节省了材料，且罐体1与储器室2呈焊接一体化结构保证了设备的严合性，使得设备内部的气体不会发生气密性不合格的问题，焊接一体化严格控制焊缝的存在，在平时放置设备时也不会因为空气和水滴进入内部而导致设备老化腐锈从而影响设备的使用寿命；

储器室2呈弧穹状，且储器室2与罐体1处于同一竖直中轴线，弧穹状储器室2有较好的储存空间，所占面积也较少，同时非常契合罐体1的形状，且储器室2与罐体1处于同一竖直中轴线适合两者焊接的操作，也是对两者气密性和安装的基本保证；

罐体1右侧上端中部连接有安全阀4，且罐体1中端上部镶嵌有压力表5，安全阀4呈圆盘状，且安全阀4与罐体1构成可旋转结构，圆盘状安全阀4契合人体手势，适合我们旋拧，且安全阀4与罐体1构成可旋转结构，保证了安全阀4的基本功能，以防在操作过程中内部发生一些意料之外的情况而进行快速旋拧关闭终止实验操作，防止造成更大的安全隐患；

罐体1左侧上端中部连接有出水口6，且罐体1左侧下端固定有进水口7，进水口7中端外侧包裹有蓄水球8，且蓄水球8上侧顶端活动连接有控制阀9，进水口7呈空心圆管状，且进水口7于蓄水球8内部所贯穿，空心圆管状进水口7较其他形状空间更大，流水量更多，更适合作为通水管道，且进水口7于蓄水球8内部所贯穿，蓄水球8不但保护了部分进水口7管道，而且进水口7的控制器活动板15也便于储存进行保护，防腐锈与老化、防碰撞撞损；

蓄水球8呈球状，且蓄水球8内部空心，蓄水球8呈球状且内部空心，内部储存空间大，储水量更多，相较于其他形状更具有优势，所耗材料更少，制作成本更低，且蓄水球8是为了接收在活动板15进行开关闭合的操作中所带出的水分，以防干扰到其他机体零件所作出的设备，具有良好的节流性以及严谨的实验操作精神；

罐体1下侧周围分布有支架10，且罐体1下侧中心连接有排污出气口11，冷凝溯流管12安装于罐体1内部中端，且罐体1内壁右上端固定有气囊13，冷凝溯流管12呈弯曲折叠分布，且冷凝溯流管12于罐体1内部悬浮，冷凝溯流管12呈弯曲折叠分布使得水流经过的路径更长，同时弯曲折叠使得冷凝溯流管12所利用空间更加充分，与空气接触面积更大，冷凝效果更好，且冷凝溯流管12于罐体1内部悬浮，冷凝溯流管12本身就是比较易碎品，与罐体1接触的话很容易发生碰撞和摩擦导致冷凝溯流管12磨损或者破碎，所以内部悬浮的设置可以做到不需要过多的成本却可以很好保护的作用；

控制阀9下侧外壁包裹有螺纹槽14，且螺纹槽14下侧顶端活动连接有活动板15，螺纹槽14呈螺旋状，且螺纹槽14与控制阀9构成可旋状结构，螺纹槽14呈螺旋状且其与控制阀9构成可旋状结构具有一定的旋拧效果，螺纹槽14可以起到手动调节控制，通过旋拧控制阀9从而控制升降螺纹槽14进而推动活动板15的活动，使得我们得以精准控制水流大小，在不同的情况下做出我们需要的水流大小。

工作原理：对于这类的己内酰胺生产用缓冲罐，首先旋开控制阀9将螺纹槽14旋开从而控制活动板15上升，螺纹槽14呈螺旋状且其与控制阀9构成可旋状结构具有一定的旋拧效果，螺纹槽14可以起到手动调节控制，通过旋拧控制阀9从而控制升降螺纹槽14进而推动活动板15的活动，使得我们得以精准控制水流大小，在不同的情况下做出我们需要的水流大小，将进水口7的水流打开及控制水流大小，空心圆管状进水口7较其他形状空间更大，流水量更多，更适合作为通水管道，且进水口7于蓄水球8内部所贯穿，蓄水球8不但保护了部分进水口7管道，而且进水口7的控制器活动板15也便于储存进行保护，防腐锈与老化、防碰撞撞损，水经过冷凝溯流管12，冷凝溯流管12呈弯曲折叠分布使得水流经过的路径更长，同时弯曲折叠使得冷凝溯流管12所利用空间更加充分，与空气接触面积更大，冷凝效果更好，且冷凝溯流管12于罐体1内部悬浮，冷凝溯流管12本身就是比较易碎品，与罐体1接触的话很容易发生碰撞和摩擦导致冷凝溯流管12磨损或者破碎，所以内部悬浮的设置可以做到不需要过多的成本却可以很好保护的作用，当出水口6出溢出水时将水流调小，随后我们从进气口3处通入气体保证罐体1内部的气压，在遇到问题的时候我们可以通过旋紧安全阀4进而快速停止生产的继续，当生产完毕我们打开排污出气口11流出内部废气以及存留的水滴及废渣，并关闭水流接口将冷凝溯流管12内部水倒出，就这样完成整个己内酰胺生产用缓冲罐的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。