一种纺织用植物染料的投放装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产加工技术领域，具体为一种纺织用植物染料的投放装置。

背景技术：

植物染料的染色在中国古代又称草染，早在夏代，就使用蓝草来进行染色。并且进行人工种植，掌握了蓝草的生长规律。植物染料的染色，从染料的制备，染色都有一整套的工艺技术。商周时期，尤其是春秋战国时期，我国的草染工艺技术已经相当成熟。从染草的品种、采集、染色工艺、媒染剂的使用等方面，都形成了一套成熟的管理制度。由于其本身健康无污染现代纺织业生产过程中仍然大量的使用植物染料作为染料剂，现存纺织业对植物染料进行投放过程中，对植物染料的投放多为直接投放，有些植物的染料剂为块状，直接投放会造成混合效果不好，且投放过程较快，使得植物染料的投放很不均匀，导致植物染料混合不均匀，影响混合后植物染料的质量，故需对现有植物染料的投放装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种纺织用植物染料的投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用植物染料的投放装置，包括箱体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述箱体的顶部固定有放料口，所述箱体的一侧放置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动转轴,所述主动转轴上等间距固定有第二粉碎叶，所述主动转轴的上部转动连接有从动转轴，所述从动转轴上固定有第一粉碎叶，所述箱体内侧的下部焊接固定有内筒，所述内筒内侧的上部焊接固定有圆板，所述箱体内侧的底部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定有扇板，且扇板位于圆板的下方，所述箱体的底部开设有投料口。

优选的，所述箱体的一侧固定有固定座，所述第一伺服电机固定在固定座的顶部。

优选的，所述主动转轴贯穿箱体的一侧，且主动转轴的两端分别通过第二轴承转动连接在箱体的两侧，所述第二轴承分别焊在箱体的两侧。

优选的，所述从动转轴位于箱体内，且从动转轴的两端分别通过第一轴承转动连接在箱体的两侧，所述第二轴承分别焊接连接在箱体的两侧。

优选的，所述主动转轴上套接有主动齿轮，所述从动转轴上套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述圆板上开设有矩形通槽，且矩形通槽环形阵列分布有八个，所述扇板的边缘位置开设有支板，且支板环形阵列分布有八个。

优选的，所述支板的两端面均平齐，且支板的宽度与矩形通槽的槽宽相等，所述第二伺服电机的外侧固定有护壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置第一伺服电机、第一分碎叶和第二粉碎叶，通过第一伺服电机转动带动主动转轴转动，主动转轴转动接着带动从动转轴转动，同时主动转轴和从动转轴分别带动第二粉碎叶和第一分碎叶转动，利用第一粉碎叶和第二粉碎叶将投料口处投放的植物染料粉碎，解决了植物染料投放过程中，部分块状的植物染料未经粉碎直接投料造成植物染料混合不彻底的问题，具有能够将块状的植物染料快速粉碎成粉末状，加速植物染料混合的优点。

2、本实用新型通过设置圆板、扇板、内筒和第二伺服电机，经过粉碎后的植物染料下落至内筒中，第二伺服电机驱动带动扇板连同扇板上的支板转动，此时内筒中的植物原料通过圆板上的矩形通槽下落至内筒底部，并最终由投料口处对植物原料进行均匀投放，其中支板与矩形通槽重合时，植物原料停止下落，支板与矩形通槽错开时，植物原料从矩形通槽处下落，解决了植物染料直接投放，植物染料投料不均匀，进而影响植物染料混合质量的问题，具有能够将植物原料进行均匀投放，增强植物染料的混合率，提高植物染料混合质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外部结构图；

图3为本实用新型圆板的俯视图；

图4为本实用新型扇板的俯视图。

图中附图标记为：1、箱体；2、放料口；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、第一伺服电机；6、固定座；7、圆板；8、扇板；9、从动转轴；10、第一轴承；11、第一粉碎叶；12、第二粉碎叶；13、第二轴承；14、主动转轴；15、内筒；16、投料口；17、护壳；18、第二伺服电机；19、矩形通槽；20、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用植物染料的投放装置，包括箱体1、第一伺服电机5和第二伺服电机18，箱体1的顶部固定有放料口2，放料口2用于投放植物染料的原料，并从放料口2处投放至箱体1内部，箱体1的一侧放置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的型号为ihss57-36-20，为现有技术，第一伺服电机5的输出端固定连接有主动转轴12,主动转轴14上等间距固定有第二粉碎叶12，第一伺服电机5驱动带动主动转轴14转动，主动转轴14转动带动第二粉碎叶12转动，主动转轴14的上部转动连接有从动转轴9，从动转轴9上固定有第一粉碎叶11，从动转轴9转动带动第一粉碎叶11转动，第一粉碎叶11与第二粉碎叶12转动共同将投放口2投入的植物染料原料进行粉碎，箱体1内侧的下部焊接固定有内筒15，内筒15内侧的上部焊接固定有圆板7，内筒15用于将粉碎后的植物染料原料进行收集，并将收集的植物染料集中在圆板7上，箱体1内侧的底部固定有第二伺服电机18，第二伺服电机18的型号为ihss57-36-20，为现有技术，第二伺服电机18的输出轴上固定有扇板8，且扇板8位于圆板7的下方，第二伺服电机18转动带动扇板8转动，使得圆板7上的植物染料能够实现均匀下落，箱体1的底部开设有投料口16，均匀下落的植物染料通过投料口16处均匀的投放。

进一步，箱体1的一侧固定有固定座6，第一伺服电机5固定在固定座6的顶部，固定座6用于固定第一伺服电机5，将第一伺服电机5固定在箱体1的一侧。

进一步，主动转轴14贯穿箱体1的一侧，且主动转轴14的两端分别通过第二轴承13转动连接在箱体1的两侧，第二轴承13分别焊在箱体1的两侧，主动转轴14通过第二轴承13固定在箱体1的内部，并通过第二轴承13实现在箱体1内的稳定转动，进而带动第二粉碎叶12转动。

进一步，从动转轴9位于箱体1内，且从动转轴9的两端分别通过第一轴承10转动连接在箱体1的两侧，第二轴承13分别焊接连接在箱体1的两侧，从动转轴9通过第一轴承10固定在箱体1的内部，并通过第一轴承10实现在箱体1内的稳定转动，进而带动第一粉碎叶11转动。

进一步，主动转轴14上套接有主动齿轮4，从动转轴9上套接有从动齿轮3，且从动齿轮3与主动齿轮4啮合连接，主动转轴14转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动从动齿轮3转动，从动齿轮3转动进而带动从动转轴9实现转动。

进一步，圆板7上开设有矩形通槽19，且矩形通槽19环形阵列分布有八个，扇板8的边缘位置开设有支板20，且支板20环形阵列分布有八个，通过扇板8转动连同支板20转动，使得支板20与圆板7上的矩形通槽19实现重合与错开，进而使得圆板7上的植物染料从矩形通槽19处实现均匀下落。

进一步，支板20的两端面均平齐，且支板20的宽度与矩形通槽19的槽宽相等，支板20与矩形通槽19的槽宽相等，用于实现植物染料从矩形通槽19处实现间歇下落，进而实现植物染料的均匀下落，第二伺服电机18的外侧固定有护壳17，护壳17用于防护第二伺服电机18。

工作原理：使用时，将箱体1平稳放置在地面上，接着通过外接控制系统控制第一伺服电机5和第二伺服电机18驱动，第一伺服电机5转动带动主动转轴14转动，主动转轴14转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动从动齿轮3转动，从动齿轮3转动进而带动从动转轴9转动，同时主动转轴14和从动转轴9转动分别带动第二粉碎叶12和第一粉碎叶11转动，第二伺服电机18转动带动扇板8转动，扇板8转动连同支板20一同转动，将植物染料从放料口2处投放至箱体1内，植物染料经过第一粉碎叶11和第二粉碎叶12进行充分粉碎，并下落至内筒15上的圆板7上，接着从矩形通槽19处间歇式下落至内筒15内，最终从投料口16处均匀下落完成植物染料的投放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。