一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机。

背景技术：

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。

现有技术中的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机大多直接通过搅拌轴对聚合氯化铝原料进行搅拌，这样使得聚合氯化铝原料与搅拌轴的接触面积增大，对搅拌轴和搅拌箱的内壁磨损过于严重，降低搅拌机的使用寿命，另外现有技术中的搅拌机在进行搅拌时聚合氯化铝原料会与内壁摩擦产生很高的温度，这样会加重磨损。

因此，有必要提供一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机，解决了现有技术中的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机原料在进行搅拌时对搅拌轴和搅拌箱的内壁磨损过于严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机，包括箱体和搅拌筒，所述搅拌筒的一端通过第一转轴与箱体内壁的一侧转动连接，所述搅拌筒的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端依次贯穿箱体、第一转轴和搅拌筒且延伸至搅拌筒的内部，所述第三转轴位于搅拌筒内部的表面固定连接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的表面设置有固体颗粒。

优选的，所述第二转轴位于箱体外部的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体底部的一侧通过第二支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述箱体内壁一侧的顶部转动连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体一侧的顶部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与双螺纹螺杆位于箱体外部的一端固定连接。

优选的，所述双螺纹螺杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述双螺纹螺杆表面的两侧且位于两个所述限位块相离的一侧均螺纹连接有螺纹块。

优选的，两个所述螺纹块的背面均与箱体内壁的背面滑动连接，所述箱体顶部的一侧固定连接有冷气机，所述冷气机的冷气端连通有导管，所述导管的底部从左至右依次固定连接有第一软管和第二软管，所述第一软管和第二软管的底端分别贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述第一软管的底端贯穿一个所述螺纹块且延伸至螺纹块的外部，所述第二软管的底端贯穿另一个所述螺纹块且延伸至螺纹块的外部，所述第一软管与第二软管的底端均连通有出气斗。

优选的，所述搅拌筒顶部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述搅拌筒的顶部贯穿有进料管，所述进料管顶部的两侧均滑动连接有密封盖板，两个所述液压伸缩杆相对的一端分别与两个所述密封盖板相离的一侧固定连接。

优选的，所述箱体的顶部设置有输料管道，所述输料管道的底端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述输料管道内壁的两侧均固定连接有缓冲板，所述箱体内壁的底部固定连接有三角底板，所述三角底板顶部的前侧固定连接有阻隔板，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机，通过启动第二电机，第二电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动皮带运动，皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌筒转动，从而带动搅拌筒内部的原料进行搅拌，通过第二转轴带动搅拌筒自身转动，使得物料上下翻转混合，在通过螺旋搅拌叶片的转动使得对物料的搅拌更加均匀，并且通过物料自身的翻转搅拌减少了物料与搅拌筒内壁产生的摩擦，也就降低了搅拌筒内壁的磨损，延长的搅拌机的使用寿命，通过启动冷气机，冷气机通过将冷气通入到导管内，在通过导管输入到第一软管与第二软管中，在通过第一软管与第二软管底部的出气斗对搅拌筒的表面进行冷却，启动第三电机，第三电机带动双螺纹螺杆转动，双螺纹螺杆转动，带动两个螺纹块相向运动，从而带动出气斗相向运动，通过双螺纹螺杆带动螺纹块往复运动使得冷气机的冷风对搅拌筒的冷却更加均匀，避免了搅拌机在进行搅拌时聚合氯化铝原料与内壁摩擦产生很高的温度，对内壁造成损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图；

图3为图1所示箱体的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、搅拌筒，3、第一转轴，4、第二转轴，5、第一支撑板，6、第一电机，7、第三转轴，8、螺旋搅拌叶片，9、固体颗粒，10、第一皮带轮，11、第二电机，12、第二皮带轮，13、皮带，14、双螺纹螺杆，15、第二支撑板，16、第三支撑板，17、第三电机，18、限位块，19、螺纹块，20、冷气机，21、导管，22、第一软管，23、第二软管，24、出气斗，25、挡板，26、液压伸缩杆，27、进料管，28、密封盖板，29、输料管道，30、缓冲板，31、三角底板，32、阻隔板，33、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大图；图3为图1所示箱体的结构示意图。耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机包括箱体1和搅拌筒2，搅拌筒2的一端通过第一转轴3与箱体1内壁的一侧转动连接，搅拌筒2的另一端固定连接有第二转轴4，第二转轴4的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部，箱体1一侧固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第三转轴7，第三转轴7的一端依次贯穿箱体1、第一转轴3和搅拌筒2且延伸至搅拌筒2的内部，第三转轴7位于搅拌筒2内部的表面固定连接有螺旋搅拌叶片8，螺旋搅拌叶片8的表面设置有固体颗粒9，第一电机6为三相异步电动机，需要外接电源，第三转轴7位于搅拌筒2内部的表面固定连接有若干个螺旋搅拌叶片8，每个螺旋搅拌叶片8的表面设置有若干个固体颗粒9，通过固体颗粒9可以对螺旋搅拌叶片8进行一定的保护，减小物料对螺旋搅拌叶片8的磨损，通过启动第一电机6，第一电机6转动带动第三转轴7转动，第三转轴7转动带动螺旋搅拌叶片8转动，从而带动内部的原料进行搅拌。

第二转轴4位于箱体1外部的一端固定连接有第一皮带轮10，箱体1底部的一侧通过第二支撑板15固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12通过皮带13与第一皮带轮10传动连接，第二电机11为三相异步电动机，需要外接电源，通过启动第二电机11，第二电机11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动皮带13运动，皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二转轴4转动，第二转轴4带动搅拌筒2转动，从而带动搅拌筒2内部的原料进行搅拌。

箱体1内壁一侧的顶部转动连接有双螺纹螺杆14，双螺纹螺杆14的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部，箱体1一侧的顶部固定连接有第三支撑板16，第三支撑板16的顶部固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴与双螺纹螺杆14位于箱体1外部的一端固定连接，第三电机17为三相异步电动机，需要外接电源，双螺纹螺杆14表面的两端螺纹相反，螺距相同，启动第三电机17，第三电机17带动双螺纹螺杆14转动，双螺纹螺杆14转动，带动两个螺纹块19相向运动，从而带动出气斗24相向运动。

双螺纹螺杆14表面的两侧均固定连接有限位块18，双螺纹螺杆14表面的两侧且位于限位块18相离的一侧均螺纹连接有螺纹块19，通过设置两块限位块18可以有效的避免出气斗24与输料管道29产生撞击。

螺纹块19的背面均与箱体1内壁的背面滑动连接，箱体1顶部的一侧固定连接有冷气机20，冷气机20的冷气端连通有导管21，导管21的底部从左至右依次固定连接有第一软管22和第二软管23，第一软管22和第二软管23的底端分别贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，第一软管22的底端贯穿一个螺纹块19且延伸至螺纹块19的外部，第二软管23的底端贯穿另一个螺纹块19且延伸至螺纹块19的外部，第一软管22与第二软管23的底端均连通有出气斗24，冷气机20需要外接电源，通过启动冷气机20，冷气机20通过将冷气通入到导管21内，在通过导管21输入到第一软管22与第二软管23中，在通过第一软管22与第二软管23底部的出气斗24对搅拌筒2的表面进行冷却。

搅拌筒2顶部的两侧均固定连接有挡板25，挡板25相对一侧的顶部固定连接有液压伸缩杆26，搅拌筒2的顶部贯穿有进料管27，进料管27顶部的两侧均滑动连接有密封盖板28，液压伸缩杆26相对的一端分别与密封盖板28相离的一侧固定连接，启动两个液压伸缩杆26，两个液压伸缩杆26带动两个密封盖板28进行打开，从而使得搅拌筒2内搅拌均匀的物料进出导出，在通过三角底板31导出箱体1进行收取。

箱体1的顶部设置有输料管道29，输料管道29的底端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，输料管道29内壁的两侧均固定连接有缓冲板30，箱体1内壁的底部固定连接有三角底板31，三角底板31顶部的前侧固定连接有阻隔板32，箱体1的表面通过合页铰接有箱门33，箱体1的一侧开设有出口，通过设置阻隔板32能够避免在进行下料时，原料洒落出来，通过设置箱门33能够便于对内部的装置进行检修与保养。

本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机的工作原理如下：

通过将启动两个液压伸缩杆26，将两块密封盖板28进行打开，将聚合氯化铝原料通过输料管道29导入搅拌筒2内，当进料完毕后，通过两个液压伸缩杆26关闭两块密封盖板28，通过启动第一电机6，第一电机6转动带动第三转轴7转动，第三转轴7转动带动螺旋搅拌叶片8转动，从而带动内部的原料进行搅拌，通过启动第二电机11，第二电机11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动皮带13运动，皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二转轴4转动，第二转轴4带动搅拌筒2转动，从而带动搅拌筒2内部的原料进行搅拌，通过启动冷气机20，冷气机20通过将冷气通入到导管21内，在通过导管21输入到第一软管22与第二软管23中，在通过第一软管22与第二软管23底部的出气斗24对搅拌筒2的表面进行冷却，启动第三电机17，第三电机17带动双螺纹螺杆14转动，双螺纹螺杆14转动，带动两个螺纹块19相向运动，从而带动出气斗24相向运动，通过控制第三电机17正反转使得两个出气斗24左右移动，当搅拌均匀后，通过控制第二电机11转动，第二电机11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动皮带13运动，皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二转轴4转动，第二转轴4带动搅拌筒2进行转动，使得搅拌筒2的进料管27出口对下时启动两个液压伸缩杆26，两个液压伸缩杆26带动两个密封盖板28进行打开，从而使得搅拌筒2内搅拌均匀的物料进出导出，在通过三角底板31导出箱体1进行收取。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机具有如下有益效果：

通过启动第二电机11，第二电机11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动皮带13运动，皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二转轴4转动，第二转轴4带动搅拌筒2转动，从而带动搅拌筒2内部的原料进行搅拌，通过第二转轴4带动搅拌筒2自身转动，使得物料上下翻转混合，在通过螺旋搅拌叶片8的转动使得对物料的搅拌更加均匀，并且通过物料自身的翻转搅拌减少了物料与搅拌筒2内壁产生的摩擦，也就降低了搅拌筒2内壁的磨损，延长的搅拌机的使用寿命，通过启动冷气机20，冷气机20通过将冷气通入到导管21内，在通过导管21输入到第一软管22与第二软管23中，在通过第一软管22与第二软管23底部的出气斗24对搅拌筒2的表面进行冷却，启动第三电机17，第三电机17带动双螺纹螺杆14转动，双螺纹螺杆14转动，带动两个螺纹块19相向运动，从而带动出气斗24相向运动，通过双螺纹螺杆14带动螺纹块19往复运动使得冷气机20的冷风对搅拌筒2的冷却更加均匀，避免了搅拌机在进行搅拌时聚合氯化铝原料与内壁摩擦产生很高的温度，对内壁造成损坏的现象。