一种用于连续固液分离装置的制作方法

本实用新型属于固液混合物分离技术领域，具体涉及一种用于连续固液分离装置。

背景技术：

目前制约多晶硅行业发展的瓶颈主要是对所排放的氯硅烷渣浆液的处理，以及如何解决环保压力带来的冲击。传统的处理方法是将渣浆液螺旋干蒸，根据废料中各种物质的沸点不同，通过加热，直接或间接的从渣浆液中分离出四氯化硅，进行回收利用。

现有技术中，如本申请人在前申请的、公开号为cn208229451u，名称为“一种用于氯硅烷渣浆液处理的固液分离装置”的实用新型专利文献，提供了一种用于氯硅烷渣浆液处理的固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。该装置的固液分离装置罐体的下部设置有多个环绕分布的，与所述储液罐连通的喷射喷头；所述喷射喷头伸入所述固液分离装置罐体的内部，所述喷射喷头和所述固液分离装置罐体的交点到该交点所在横截面的圆心为半径，所述喷射喷头的中轴线在所述半径所在的垂直平面上和水平平面上的投影都与所述半径呈角度倾斜。该装置能够使固相靠自由落体顺畅的流动，不会堵塞管道，不会影响整体密封性，结构简单，操作简便，几乎不用维修。但是这种方案还是没法实现对固液含量进行具体的检测，主要是固体部分没法接触空气进行检测。

每个多晶硅企业生产产生的氯硅烷渣浆液中各组分比例不同，要想更好的处理渣浆液，必须了解渣浆液中各组分的比例情况，得到有力的数据支持，对于完成处理渣浆液的工程建设，具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决处理氯硅烷渣浆液等固液相混合物前，固液相混合物中各组分不明确的问题，提供一种可以根据固液相混合物的固液比进行分离物定期排放的连续固液分离装置。

为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：

一种用于连续固液分离装置，其特征在于：包括内部为中空腔体的固液分离罐，一根固相存储管自所述固液分离罐底部中间垂直伸入其中空腔体中，所述固液分离罐的侧壁上设置有若干带有过滤网的液相溢流口；所述固液分离罐的底部、以所述固相存储管伸入处为中心、环形接入若干进液管道，且所述进液管道伸入所述固液分离罐腔体内的头端部分均在径向上沿同一个方向倾斜设置，即待分离的固液相随着进液管道进入固液分离罐腔体中，并由于进液管道头端以中心点径向偏移使得进入固液分离罐腔体中的固液相会有旋转，起到搅拌的作用，而固液分离罐侧壁上的液相溢流口供分离出的液相流出，固相会比较均匀的分布在固液分离管内，同时部分固液混合液进入固液分离罐腔体中伸入有固相存储管，固相存储管由于受到新进液的干扰极小，可以持续做到沉淀。待固相存储管中的固相达到一定高度，可以从固相存储管排出，这就保证固液分离罐腔体永远不会被填满，当内部进入一定量的混合液，每次随着混合液进来的固相和进入固相存储管的固相基本相等，达到一个平衡，就可以保持持续的进行分离。

优选地，所述固相存储管伸入所述固液分离罐内中空腔体的部分高于所述固液分离罐侧壁设置的液相溢流口的位置，且固相存储管顶端与所述固液分离罐内中空腔体的顶端留有间隔，即液相永远不会因为累积而高于固相存储管管口，只有固相才会进入固相存储管。

更为优选地，为保证排出效率和内部比例，所述固相存储管的直径为所述固液分离罐直径的0.2～0.8倍。

进一步的，所述固相存储管伸入所述固液分离罐内中空腔体的部分，其管体上设置有若干供液相析出的溢流口，这是为了保证固相存储管中的固相在排出的时候可以将携带的少量液相排出至固液分离罐内而不会跟随固相一起取出装置。

优选地，所述固液存储管道上的溢流口设置在固液分离罐空腔体内固液存储管道的2/4～3/4处，一般罐体内液相高度不会高于这个高度，便于多余液相析出。

进一步的，所述固液分离罐的侧壁上设置的若干液相溢流口为从固液分离罐的底部往上依次排布，且每个溢流口的垂直距离在10～40cm之间，在保证液相析出能力的同时，也可以便于通过各口流量观察内部液相高度。

优选地，所述进液管道头端为角度可调的喷嘴，可以根据使用实际调整固液相混合物的入射角度和方向，使内部形成旋转达到搅拌的作用。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型一种优选方案的基本结构示意图；

图2是本实用新型固液分离罐腔体内底部一种优选方案的结构示意图；

图3是本实用新型固液混合物进入时的内部状态示意图；

图4是本实用新型持续固液分离时的内部状态示意图；

图中：

1、液相溢流口；2、过滤网；3、溢流口；4、进液管道；5、固相存储管；6、喷嘴；7、固相出口。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，如图1，提供了一种用于连续固液分离装置，包括内部为中空腔体的固液分离罐，一根固相存储管5自所述固液分离罐底部中间垂直伸入其中空腔体中，所述固液分离罐的侧壁上设置有若干带有过滤网2的液相溢流口1；所述固液分离罐的底部、以所述固相存储管5伸入处为中心、环形接入若干进液管道4，且所述进液管道4伸入所述固液分离罐腔体内的头端部分均在径向上沿同一个方向倾斜设置，即待分离的固液相随着进液管道4进入固液分离罐腔体中，并由于进液管道4头端以中心点径向偏移使得进入固液分离罐腔体中的固液相会有旋转，而固液分离罐侧壁上的液相溢流口1供分离出的液相流出，而固相留在固液分离罐内，而固液分离罐腔体中伸入有固相存储管5，当累积的固相高度超过固相存储管5管口的高度时，固相则会进入到固相存储管5中，并可以从固相存储管5排出，这就保证固液分离罐腔体永远不会被填满，当内部的固相和液相达到一个平衡时，就可以保持持续的进行分离。

实施例2

作为本实用新型一种优选地实施方案，在上述实施例1的技术方案基础上，如图1，所述固相存储管5伸入所述固液分离罐内中空腔体的部分高于所述固液分离罐侧壁设置的液相溢流口1的位置，且固相存储管5顶端与所述固液分离罐内中空腔体的顶端留有间隔，即液相永远不会因为累积而高于固相存储管5管口，只有固相才会进入固相存储管5。更为优选地，为保证排出效率和内部比例，所述固相存储管5的直径为所述固液分离罐直径的0.2～0.8倍。

进一步的，如图1，所述固相存储管5伸入所述固液分离罐内中空腔体的部分，其管体上设置有若干供液相析出的溢流口，这是为了保证固相存储管5中的固相在排出的时候可以将携带的少量液相排出至固液分离罐内而不会跟随固相一起取出装置。优选地，所述固液存储管道上的溢流口设置在固液分离罐空腔体内固液存储管道的2/4～3/4处，一般罐体内液相高度不会高于这个高度，便于多余液相析出。

进一步的，如图1、3、4，所述固液分离罐的侧壁上设置的若干液相溢流口1为从固液分离罐的底部往上依次排布，且每个溢流口的垂直距离在10～40cm之间，在保证液相析出能力的同时，也可以便于通过各口流量观察内部液相高度。

优选地，如图2，所述进液管道4头端为角度可调的喷嘴6，可以根据使用实际调整固液相混合物的入射角度和方向，使内部形成旋转便于搅拌。