一种固液分离器的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，特别是涉及一种固液分离器。

背景技术：

在工业生产中，随着生产作业，将会产生大量的工业垃圾，这些工业垃圾会产生异味，滋生细菌，通常还带有重金属和一些有害物质，如果不正确处理，将会对环境造成重大危害。在日常生活中，酒店、食品加工厂等场合会产生大量的食物垃圾和生活垃圾，容易变质腐烂，处理不当，将会对环境造成污染。对于这样的现状，设计并开发了一些垃圾处理设备，现有装置中为了达到较好的固液分离效果，采用二次固液分离，但是二次固液分离时需要依靠较高的水速来驱动叶片，以拨动固体垃圾，当垃圾较多无法及时排出时，经常会发生堵塞，设备无法运行，影响处理效率，而且在固液分离时污水里的残留物的多少或大小直接取决于过滤网罩，而过滤网罩的过滤孔太小又会影响分离效率，甚至会发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固液分离器，以解决上述现有技术存在的问题，利用涡流离心作用，完成垃圾的固液分离，能够打破过滤的局限性，改善固液分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种固液分离器，包括机箱和设置在所述机箱内部的一级固液分离机构和二级固液分离机构，所述机箱上开设有进渣口，所述一级固液分离机构包括螺旋绞龙和过滤罩体，所述螺旋绞龙倾斜设置在所述机箱内部，所述螺旋绞龙的转轴两端均伸至所述机箱的外部并均与所述机箱转动连接，所述转轴的其中一端传动连接有绞龙驱动装置，所述过滤罩体罩设所述螺旋绞龙上并固定在所述机箱上，所述过滤罩体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进渣口与所述进料口连通，所述出料口连通有出渣口，所述出渣口伸至所述机箱的外部，所述二级固液分离机构包括由上至下固定连接的连通件、漩涡扩散器和沉降分离筒，所述连通件固定在所述机箱的顶部并伸至所述机箱外部，所述连通件内部设置有若干个漩涡叶片，若干个所述漩涡叶片沿漩涡轴周向均匀分布且固定，所述漩涡叶片传动连接有漩涡驱动装置，所述漩涡驱动装置固定在所述连通件上，所述连通件的侧壁上开设有进水口，所述进水口的高度高于所述漩涡叶片的高度，所述机箱上固定有循环泵，所述循环泵能够将所述一级固液分离机构分离后的污水通过所述进水口通入至所述连通件中，所述沉降分离筒的底部连通有出渣管，所述出渣管与所述过滤罩体连通，所述沉降分离筒的内部固定设有与所述沉降分离筒同轴的澄清液出水筒，所述澄清液出水筒伸至所述沉降分离筒的外部，所述澄清液出水筒连通有出水管，所述出水管伸至所述机箱外部。

优选的，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述转轴的两端均转动连接有密封安装板，所述密封安装板均固定在所述机箱的外壁上，靠近所述出渣口的所述转轴端部设置有支撑板，构成所述出渣口的出渣板固定在所述密封安装板上，所述支撑板固定在所述出渣板上，所述转轴与所述支撑板转动连接。

优选的，所述螺旋叶片设置有两组，两组所述螺旋叶片分别固定在所述转轴的两端，两组所述螺旋叶片之间预留有直线轴段，所述直线轴段的长度为所述转轴长度的1/5-1/4。

优选的，所述转轴上设有切刀，所述切刀与所述出渣口的位置相匹配。

优选的，所述进渣口处固定连通有连接网罩，所述连接网罩与所述进料口连通，所述出渣管与所述连接网罩连通，所述机箱上位于所述进渣口处设有进渣管，所述进渣管固定在进渣固定板上，所述进渣固定板固定在所述机箱上。

优选的，所述绞龙驱动装置为绞龙电机，所述绞龙电机的机壳固定在安装板上，所述安装板固定在所述连通件上，所述绞龙电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述绞龙电机为变频电机。

优选的，所述漩涡驱动装置为漩涡变频电机，所述漩涡变频电机的机壳固定在所述机箱的外壁上，所述漩涡变频电机的输出轴与所述漩涡轴固定连接，所述漩涡变频电机电连接有调速开关。

优选的，所述漩涡扩散器中开设有喇叭状涡流通道，所述澄清液出水筒的顶端高于所述沉降分离筒的顶端，所述澄清液出水筒的顶端外壁上固定有杂质止回板，所述澄清液出水筒的顶端进水端处固定设有过滤网。

优选的，所述喇叭状涡流通道的顶口与底口的直径比例为1/5-1/3，所述喇叭状涡流通道的高度与所述喇叭状涡流通道的底口直径比例为6∶1。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型先利用一级固液分离机构中的螺旋绞龙将垃圾从底部螺旋输送至顶端出渣口处，在垃圾向上输送过程中，垃圾中的污水从过滤罩体渗漏至机箱中，然后循环泵将上述污水通入到二级固液分离机构的连通件内，利用漩涡驱动装置驱动叶片旋转，叶片将流入的污水制造出漩涡，从而使污水在自身的重力作用下以涡流的方式向下运动，同时将污水中的杂质甩向水流外层并落入沉降分离筒中，而涡流中心处的澄清水由澄清液出水筒导出，从而利用涡流离心作用完成垃圾的二次固液分离，同时，由于二次分离时不再使用过滤部件，能够打破过滤孔径的局限性，改善固液分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固液分离器的外部结构示意图；

图2为本实用新型固液分离器的内部结构示意图；

其中：1-机箱，2-一级固液分离机构，3-二级固液分离机构，4-出渣板，5-密封安装板，6-转轴，7-进水口，8-进渣口，9-进渣固定板，10-绞龙电机，11-循环泵，12-排污口，13-过滤罩体，14-切刀，15-螺旋叶片，16-直线轴段，17-连接网罩，18-漩涡变频电机，19-漩涡轴，20-漩涡叶片，21-漩涡扩散器，22-杂质止回板，23-沉降分离筒，24-澄清液出水筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示：本实施例提供了一种固液分离器，包括机箱1和设置在机箱1内部的一级固液分离机构2和二级固液分离机构3，机箱1上开设有进渣口8，机箱1的下端还开设有排污口12，一级固液分离机构2包括螺旋绞龙和过滤罩体13，螺旋绞龙倾斜设置在机箱1内部，螺旋绞龙的转轴6两端均伸至机箱1的外部并均与机箱1转动连接，转轴6的其中一端传动连接有绞龙驱动装置，过滤罩体13罩设螺旋绞龙上并固定在机箱1上，过滤罩体13的两端分别开设有进料口和出料口，进渣口8与进料口连通，出料口固定连接有出渣口，出渣口伸至机箱1的外部，二级固液分离机构3包括由上至下固定连接的连通件、漩涡扩散器21和沉降分离筒23，连通件固定在机箱1的顶部并伸至机箱1外部，连通件内部设置有若干个漩涡叶片20，若干个漩涡叶片20沿漩涡轴19周向均匀分布且固定，漩涡叶片20传动连接有漩涡驱动装置，漩涡驱动装置固定在连通件上，连通件的侧壁上开设有进水口7，进水口7的高度高于漩涡叶片20的高度，机箱1上固定有循环泵11，循环泵11能够将一级固液分离机构2分离后的污水通过进水口7通入至连通件中，沉降分离筒23的底部连通有出渣管，出渣管与过滤罩体13连通，沉降分离筒23的内部固定设有与沉降分离筒23同轴的澄清液出水筒24，澄清液出水筒24伸至沉降分离筒23的外部，澄清液出水筒24连通有出水管，出水管伸至机箱1外部。

具体的，进渣口8处固定连通有连接网罩17，连接网罩17与进料口连通，出渣管与连接网罩17连通，机箱1上位于进渣口8处设有进渣管，进渣管固定在进渣固定板9上，进渣固定板9固定在机箱1上，以方便垃圾进入螺旋绞龙中，而且能够将沉降分离筒23中沉降的垃圾通过连接网罩17输送至螺旋绞龙中，进行再次处理。绞龙驱动装置为绞龙电机10，绞龙电机10的机壳固定在安装板上，安装板固定在连通件上并进行防水密封处理，绞龙电机10的输出轴与转轴6固定连接，绞龙电机10为变频电机，可以根据垃圾的传送情况调节螺旋绞龙的转速。转轴6上固定有螺旋叶片15，转轴6的两端均转动连接有密封安装板5，密封安装板5均固定在机箱1的外壁上，并能够将机箱1内部密封，将机箱1内部的污水或垃圾密封，靠近出渣口的转轴6端部设置有支撑板，构成出渣口的出渣板4固定在密封安装板5上，如图1，出渣口由上下左右四个出渣板4围成，支撑板固定在出渣板4上，转轴6与支撑板转动连接。优选的，螺旋叶片15设置有两组，两组螺旋叶片15分别固定在转轴6的两端，两组螺旋叶片15之间预留有直线轴段16，直线轴段16的长度为转轴6长度的1/5-1/4，垃圾进入过滤罩体13内，在螺旋叶片15的带动下向上运动，到没有螺旋叶片15的直线轴段16上时将不再往上移动，但螺旋绞龙还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状，同时将垃圾中的污水再次被挤压出来，实现更好的固液分离效率。转轴6上设有切刀14，切刀14与出渣口的位置相匹配，当垃圾从过滤罩体13进入切刀14位置时，切刀14将垃圾废渣切断，废渣从出渣口掉出到外侧的废渣桶中。

具体的，漩涡驱动装置为漩涡变频电机18，漩涡变频电机18的机壳固定在机箱1的外壁上，漩涡变频电机18的输出轴与漩涡轴19固定连接，漩涡变频电机18电连接有调速开关，可根据具体的固液分离要求调节漩涡变频电机18的转速，以达到不同的涡流效果，保证污水中的杂质都被甩到水流外层，具体的，当杂质浓度大的时候，漩涡变频电机18的转速相应增大，可以增强涡旋中的杂质离心的速度，杂质被过滤掉的效率更高。漩涡扩散器21中开设有喇叭状涡流通道，澄清液出水筒24的顶端高于沉降分离筒23的顶端，澄清液出水筒24的顶端外壁上固定有杂质止回板22，澄清液出水筒24的顶端进水端处固定设有过滤网。喇叭状涡流通道的顶口与底口的直径比例为1/5-1/3，喇叭状涡流通道的高度与喇叭状涡流通道的底口直径比例为6∶1，以有效提高澄清液的纯度。

本实施例在应用时，将垃圾从进渣口8送入，垃圾在螺旋绞龙的作用下向上旋转并输送，此过程中，垃圾中的污水将通过过滤罩体13流入机箱1底部，当垃圾经过转轴6的直线轴段16时，垃圾将不再往上移动，但螺旋绞龙还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状，同时将垃圾中的污水进一步的挤压出来，被挤压成块的垃圾传输到切刀14位置时，切刀14将垃圾废渣切断，废渣从出渣口掉出到外侧的废渣桶中；利用循环泵11将污水输送至连通件中，漩涡叶片20使得流体产生漩涡，漩涡夹带杂质在喇叭状涡流通道内做离心运动，并使得杂质聚集到水流的外层，当杂质旋转到杂质止回板22处时，杂质被杂质止回板22挡回并进入沉降分离筒23体内，通过沉降分离筒23体底部的出渣管排放到过滤罩体13中，而喇叭状涡流通道的水流中央澄清的液体将直接流入澄清液出水筒24的进口端，并最终通过出口端流出，利用流体的离心漩涡作用，在不使用任何滤材的情况下，实现高效过滤并降低了制造成本。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。