一种滤芯锁止机构的制作方法

本实用新型涉及滤芯锁止机构技术领域，特别涉及一种滤芯锁止机构。

背景技术：

现市面上同类产品的滤芯锁止机构，多为旋转卡接式，通过拧动滤瓶解锁，设备内部存在余压使传统结构的换芯取出困难；更换芯体的复杂操作，需要专业售后人员上门操作，对于消费者来说，无疑是增加了换芯的成本。

现有的滤芯锁止机构所需的解锁扭矩力过大，因此用户需要使用较大的力气才能实现芯体的解锁，不仅会导致用户体验感差，其次，复杂的结构会使得生产安装更为之复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滤芯锁止机构，具有可有效地提高用户更换芯体的效率，使得芯体的维护更为方便，简单的解锁动作便可便捷地完成芯体的锁定与解锁，使得用户体验感更加好，且整体零部件较为简单，以便于日后生产应用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滤芯锁止机构，包括芯体、主机架、以及用于驱动芯体弹起的弹性件，所述主机架上开设有与芯体相匹配的安装筒，所述芯体插接于安装筒内，所述弹性件对所述芯体施加有用于轴向弹起的复位弹力；所述芯体的侧壁设有用于芯体导向的转环凸起部，所述转环凸起部可相对所述芯体转动；所述安装筒的内侧壁上设置有与转环凸起部配合的卡槽部，所述卡槽部包括用于引导所述转环凸起部沿着安装筒轴向接入的第一滑道、用于与所述转环凸起部卡持配合的卡持结构、以及用于联动所述转环凸起部转动的联动结构，所述第一滑道与所述卡持结构错开布置；所述转环凸起部随所述联动结构的联动而相对所述芯体转动；在所述复位弹力的作用下，所述转环凸起部或卡持配合于所述卡持结构上，或沿着所述第一滑道滑出。

本实用新型的进一步设置，所述转环凸起部包括环体、以及可滑动于卡持结构上的导向凸块，所述导向凸块设置于环体上；在所述复位弹力的作用下，所述导向凸块卡持配合于所述卡持结构上，或沿着所述第一滑道滑出。

本实用新型的进一步设置，所述卡持结构包括可供导向凸块滑动的导向倾斜面、以及用于限制导向凸块进一步滑动的限位部；绕着安装筒的中轴线，所述导向倾斜面的一端连接至所述第一滑道，且另一端连接至所述限位部。

本实用新型的进一步设置，所述导向倾斜面自靠近第一滑道的一端起，往另一端远离安装筒的开口方向倾斜；所述导向凸块与导向倾斜面相匹配布置。

本实用新型的进一步设置，所述卡持结构沿着安装筒轴向的端面往靠近第一滑道的方向呈倾斜布置。

本实用新型的进一步设置，所述转环凸起部包括与锁止倾斜面相匹配的锁止凸块；所述联动结构包括用于压迫转环凸起部转动的第一凸起，所述第一凸起与锁止凸块相匹配，所述第一凸起布置于第一滑道的轴向延长线上；所述第一凸起上设有可供锁止凸块抵触滑动的锁止倾斜面。

本实用新型的进一步设置，所述第一凸起的数量至少为两个且绕着安装筒的中轴线均布。

本实用新型的进一步设置，所述导向凸块的数量至少为两个且沿着环体的周向侧壁均布。

本实用新型的进一步设置，所述芯体上设有用于压紧芯体于安装筒内的锁定件。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将芯体上的导向凸块对准第一滑道，使得芯体插接于安装筒内；芯体的侧壁绕着自身的中轴线开设有与环体相匹配的凹槽，转环凸起部的环体匹配安装于凹槽内，进而使得环体转动套设于凹槽内。

芯体的锁定状态工作过程：将凸起部对准并滑过第一滑道，随后便滑入了卡槽部内；同时地，芯体压缩弹性件，因此弹性件具有推动芯体弹出的弹性势能。

紧接着，凸起部从第一滑道中滑出后沿着安装筒的轴向移动，直至抵触于锁止倾斜面上，并沿着锁止倾斜面滑动，而锁止倾斜面为倾斜布置，因此环体受到压迫后转动一定角度；

紧接着，停止推动芯体往安装筒内移动，停止并失去对芯体施加的外力，此时芯体在弹性件的弹性势能的作用下，芯体往脱离安装筒的方向移动；紧接着，芯体继续往脱离安装筒的方向移动，直至转环凸起部上的导向凸块抵触于限位部上，直至滑入并卡紧于限位部内，进而实现芯体的锁定。当芯体已经锁止到位后，锁定件处于锁定状态。芯体在弹性件和内部水压的作用下与滤座配合紧密。

芯体的解锁状态工作过程：首先，解锁芯体上的锁定件，并推动芯体再次往进入安装筒的方向移动，使得转环凸起部从限位部上脱离，使得芯体处于可活动状态；紧接着，持续推动芯体沿着安装筒的轴向作前进移动，直至转环凸起部抵触于第一凸起上的锁止倾斜面；紧接着，随着芯体的进一步前进，转环凸起部亦相应地会沿着锁止倾斜面滑动，直至沿着锁止倾斜面往安装筒内下滑一段距离，因此转环凸起部对锁止倾斜面有压迫的动作，此时转环在转环凸起部的压迫下绕着自身的中轴线方向旋转一定角度；

紧接着，停止推动芯体往安装筒内移动，停止并失去对芯体施加的外力，此时芯体在弹性件的弹性势能的作用下，芯体往脱离安装筒的方向移动，直至转环凸起部抵触于导向倾斜面上，并沿着导向倾斜面滑入相邻的下一个第一滑道，进而实现芯体的解锁；最后，芯体在弹性件的弹性势能通过顶子的推动下，从安装筒上弹出。

通过采用本方案，可有效地提高用户更换芯体的效率，使用时通过推动芯体前进或旋转的简单操作，便可便捷地完成芯体的锁定与解锁；使得芯体的更换加方便快捷，进而方便日后的维护，使得用户操作更为简易，且体验感更加好。其次，本方案的整体零部件较为简单，且适用范围广泛，仅需在芯体的表面开设相应的凹槽，然后将转环凸起部匹配安装于凹槽内即可，以便于适用不同的芯体，可有利于提高生产效率降低制造成本；并且通过借助主机架上的安装筒，以应用有套筒式的传动方式，使得传动结构更加简单；其次，通过弹性件使得主机架转盘式得以完成自动回位功能，还通过利用转盘式的传动结构以实现芯体的锁定与解锁，使得芯体的维护更为方便。其次本方案的锁止机构结构可靠性高，使用过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可有效地提高用户更换芯体的效率，使得芯体的维护更为方便；

2、简单的解锁动作便可便捷地完成芯体的锁定与解锁，使得用户操作更为简易，且体验感更加好；

3、整体零部件较为简单，可有利于提高生产效率降低制造成本；

4、锁止机构结构可靠性高，使用过程更加稳定。

总的来说本实用新型，可有效地提高用户更换芯体的效率，使得芯体的维护更为方便，简单的解锁动作便可便捷地完成芯体的锁定与解锁，使得用户体验感更加好，且整体零部件较为简单，以便于日后生产应用。

附图说明

图1是本实用新型一种滤芯锁止机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种滤芯锁止机构中芯体与转环凸起部的结构示意图；

图3是本实用新型一种滤芯锁止机构中主机架的内部结构示意图；

图4是本实用新型一种滤芯锁止机构中芯体处于解锁状态时的半剖结构示意图；

图5是本实用新型一种滤芯锁止机构中芯体处于锁定状态时的半剖结构示意图；

图6是本实用新型一种滤芯锁止机构中安装筒的俯视图；

图7为图6中a-a面的剖视图。

附图标记：1、芯体；2、主机架；3、安装筒；4、转环凸起部；41、导向凸块；42、环体；43、锁止凸块；5、卡槽部；6、第一滑道；7、卡持结构；71、限位部；72、导向倾斜面；8、联动结构；81、第一凸起；811、锁止倾斜面；9、弹性件；11、锁定件；111、把手；112、卡紧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种滤芯锁止机构，如图1至图7所示，包括芯体1和主机架2，主机架2上开设有与芯体1相匹配的安装筒3，芯体1插接于安装筒3内，芯体1的侧壁设有用于芯体1导向的转环凸起部4，转环凸起部4可相对芯体1转动；芯体1的侧壁绕着自身轴向开设有凹槽，转环凸起部4匹配套设于凹槽内，进而实现活动转动。在本实施例中，芯体1为滤芯的主体部分。

主机架2上设有用于驱动芯体1弹起的弹性件9，在本实施例中，弹性件9安装筒3的周向外侧上，但不仅限于此，可提供给芯体1轴向弹起复位弹力的位置均可，如安装筒3内，即芯体1与安装筒3内底面之间。安装筒3的内侧壁上设置有与转环凸起部4配合的卡槽部5，卡槽部5包括用于引导转环凸起部4沿着安装筒3轴向接入的第一滑道6、用于与转环凸起部4卡持配合的卡持结构7、以及用于联动转环凸起部4转动的联动结构8，第一滑道6与卡持结构7错开布置；转环凸起部4随联动结构8的联动而相对芯体1转动；弹性件9对芯体1施加有用于轴向弹起的复位弹力；在复位弹力的作用下，转环凸起部4或卡持配合于卡持结构7上，或沿着第一滑道6滑出。

转环凸起部4包括环体42、以及可滑动于卡持结构7上的导向凸块41，导向凸块41设置于环体42上；在复位弹力的作用下，导向凸块41卡持配合于卡持结构7上，或沿着第一滑道6滑出。卡持结构7包括可供导向凸块41滑动的导向倾斜面72、以及用于限制导向凸块41进一步滑动的限位部71；绕着安装筒3的中轴线，导向倾斜面72的一端平顺连接至第一滑道6，且另一端平顺连接至限位部71。沿着安装筒3直径方向轮廓线的顺时针方向，导向倾斜面72自靠近第一滑道6的一端起，往另一端远离安装筒3的开口方向倾斜。导向凸块41与导向倾斜面72相匹配布置。限位部71设置于导向倾斜面72上远离第一滑道6的一端；导向凸块41沿着导向倾斜面72滑动，直至抵触于限位部71上。

卡持结构7沿着安装筒3轴向的端面往靠近第一滑道6的方向呈倾斜布置。可使得转换凸起部沿着该倾斜面更加便捷顺利地滑入第一滑道6内。

安装筒3上对应设有可供转环凸起部4旋转滑动的卡槽部5，卡槽部5上开设有可供转环凸起部4滑出的第一滑道6；第一滑道6的数量至少为两个且绕着安装筒3的中轴线均布；限位部71沿着安装筒3轴向的端面自其靠近导向倾斜面72的一端起，往其另一端倾斜。第一滑道6形成于相邻两个卡持结构7之间，第一滑道6的尺寸与转环凸起部4的尺寸相匹配。

安装时，转环凸起部4的导向滑块和锁止滑块沿着第一滑道6滑入卡槽部5内；锁定时，驱动芯体1往远离第一滑道6的方向旋转，以使得转环凸起部4与第一滑道6错开；解锁时，驱动芯体1往靠近第一滑道6的方向旋转，以使得转环凸起部4与第一滑道6重合。

联动结构8包括用于压迫转环凸起部4转动的第一凸起81，第一凸起81与锁止凸块43相匹配，第一凸起81布置于第一滑道6的轴向延长线上；第一凸起81上设有可供锁止凸块43抵触滑动的锁止倾斜面811，转环凸起部4包括与锁止倾斜面811相匹配的锁止凸块43，锁止凸块43沿着锁止倾斜滑动，使得转环凸起部4受到压迫后转动。沿着安装筒3直径方向轮廓线的顺时针方向，以环体42的端面为平面，锁止倾斜面811从高往低倾斜。

第一凸起81的数量至少为两个且绕着安装筒3的中轴线均布。导向凸块41的数量至少为两个且沿着环体42的周向侧壁均布。

芯体1上设有用于压紧芯体1于安装筒3内的锁定件11，在本实施例中，锁定件11为用于将滤芯锁紧的锁定装置均可。在本实施例中，锁定件11包括把手111和卡紧部112，芯体1上设有可供卡紧部112卡紧的抵触面，把手111与卡紧部112成一体，转动把手111使得把手111上的卡紧部112抵触并卡紧于芯体1上。

安装筒3内设有用于驱动芯体1往脱离安装筒3方向移动的弹性件9，弹性件9的一端与安装筒3的内端面连接，另一端与芯体1连接。弹性件9为设置于芯体1与安装空内底面之间的弹簧。

安装过程：

安装时，首先将芯体1上的导向凸块41对准第一滑道6，使得芯体1插接于安装筒3内；芯体1的侧壁绕着自身的中轴线开设有与环体42相匹配的凹槽，转环凸起部4的环体42匹配安装于凹槽内，进而使得环体42转动套设于凹槽内。

芯体1的锁定状态工作过程：

如图5、图6以及图7所示，将凸起部对准并滑过第一滑道6，随后便滑入了卡槽部5内；同时地，芯体1压缩弹性件9，因此弹性件9具有推动芯体1弹出的弹性势能。紧接着，凸起部从第一滑道6中滑出后沿着安装筒3的轴向移动，直至抵触于锁止倾斜面811上，并沿着锁止倾斜面811滑动，而锁止倾斜面811为倾斜布置，因此环体42受到压迫后转动一定角度；

紧接着，停止推动芯体1往安装筒3内移动，停止并失去对芯体1施加的外力，此时芯体1在弹性件9的弹性势能的作用下，芯体1往脱离安装筒3的方向移动；紧接着，芯体1继续往脱离安装筒3的方向移动，直至转环凸起部4上的导向凸块41抵触于限位部71上，直至滑入并卡紧于限位部71内，进而实现芯体1的锁定。当芯体1已经锁止到位后，锁定件11处于锁定状态。芯体1在弹性件9和内部水压的作用下与滤座配合紧密。

芯体1的解锁状态工作过程：

如图4所示，首先，解锁芯体1上的锁定件11，并推动芯体1再次往进入安装筒3的方向移动，使得转环凸起部4从限位部71上脱离，使得芯体1处于可活动状态；紧接着，持续推动芯体1沿着安装筒3的轴向作前进移动，直至转环凸起部4抵触于第一凸起81上的锁止倾斜面811；紧接着，随着芯体1的进一步前进，转环凸起部4亦相应地会沿着锁止倾斜面811滑动，直至沿着锁止倾斜面811往安装筒3内下滑一段距离，因此转环凸起部4对锁止倾斜面811有压迫的动作，此时转环在转环凸起部4的压迫下绕着自身的中轴线方向旋转一定角度；

紧接着，停止推动芯体1往安装筒3内移动，停止并失去对芯体1施加的外力，此时芯体1在弹性件9的弹性势能的作用下，芯体1往脱离安装筒3的方向移动，直至转环凸起部4抵触于导向倾斜面72上，并沿着导向倾斜面72滑入相邻的下一个第一滑道6，进而实现芯体1的解锁；最后，芯体1在弹性件9的弹性势能通过顶子的推动下，从安装筒3上弹出。

通过采用本方案，可有效地提高用户更换芯体1的效率，使用时通过推动芯体1前进或旋转的简单操作，便可便捷地完成芯体1的锁定与解锁；使得芯体1的更换加方便快捷，进而方便日后的维护，使得用户操作更为简易，且体验感更加好。

其次，本方案的整体零部件较为简单，且适用范围广泛，仅需在芯体1的表面绕着自身轴向开设相应的凹槽，然后将转环凸起部4匹配安装于凹槽内即可，以便于适用不同的芯体1，可有利于提高生产效率降低制造成本；并且通过借助主机架2上的安装筒3，以应用有套筒式的传动方式，使得传动结构更加简单。

其次，通过弹性件9使得主机架2转盘式得以完成自动回位功能，还通过利用转盘式的传动结构以实现芯体1的锁定与解锁，使得芯体1的维护更为方便。其次本方案的锁止机构结构可靠性高，使用过程更加稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。