一种广角除尘雾炮的制作方法

本实用新型涉及水雾除尘的技术领域，尤其是涉及一种广角除尘雾炮。

背景技术：

目前，浴缸、盥洗池和坐便器等卫浴用具均采用陶瓷材料制成，而陶瓷在生产加工过程中所需的烧制和切割等工序均会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空气中对工作环境产生严重影响，并且对工作人员的身体健康会造成严重的威胁。因此，陶瓷生产车间需要定期定时的采用降尘措施对车间进行除尘，除尘雾炮作为一种常见的除尘设备，被广泛应用于车间的除尘工作，通过水雾对空气中的灰尘进行吸附和沉降实现了除尘效果。

公告号为cn208660670u的中国专利公开了一种建筑工地专用除尘雾炮机，包括喷桶，喷桶中活动套接有风扇，风扇一侧固接有过滤网，过滤网一侧固接有喷射管。实际工作过程中喷射管将水流喷入喷桶中，并由风扇吹动气流将水流打散呈水雾状并将水雾吹出风筒，从而产生水雾达到降尘效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风扇吹动的气流将水雾吹出喷桶，水雾沿喷桶的轴线方向径直输出，水雾较为集中，覆盖范围小，对厂房面积较大的车间降尘效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘覆盖范围大的广角除尘雾炮。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种广角除尘雾炮，包括机箱，所述机箱上方设有进风筒，所述进风筒内固定连接有风机，所述进风筒位于风机输出方向的一端固定连接有出风筒，所述出风筒远离进风筒的方向开口端小于与进风筒连接处的开口端，所述出风筒远离进风筒的一端固定连接有导向罩，所述导向罩呈扁平的鸭嘴型，所述机箱内设有储水箱，所述储水箱一侧设有水泵，所述水泵的输出端上固设有输水管，所述输水管延伸至导向罩远离出风筒一端的开口处，所述输水管远离水泵的一端连通有若干喷淋头。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，出风筒内的风机持续的将空气经由出风筒向导向罩方向输送，出风筒内部空间的收缩使空气聚拢压缩，并使空气的流速进一步加快，当空气经过导向罩时，被压缩过的空气从从导向罩的出口呈扇形向外高速喷射，同时水泵将储水箱中的水运送至喷淋头处，水流从喷淋头处喷出，被从导向罩高速喷出的空气打散成水雾并随气流一同向远离导向罩的方向抛射，水雾散落到空气中吸附空气中的灰尘，携带灰尘一同向地面落下，从而达到了降尘的效果，气流呈扇形从导向罩吹出，携带水雾呈扇形向外散射，水雾的扩散角度大，在广阔厂房的环境下覆盖范围广，降尘效率高。

本实用新型进一步设置为：所述导向罩内固定连接有若干导向板，所述导向板分别垂直于导向罩内侧底壁，若干导向板呈辐射状分布在导向罩内且相互之间的间隔沿远离出风筒的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板将集中在导向罩入口处的压缩空气均匀的分散至导向罩的出口方向，减少了导向罩内输出的气流产生向中央方向集中而造成两侧水雾笼罩范围降低的可能性，进一步扩散除尘雾炮的有效工作范围。

本实用新型进一步设置为：若干所述喷淋头均设置在导向罩的上侧，若干所述喷淋头输出方向均朝向远离出风筒的方向且向下倾斜，所述喷淋头与导向罩出风方向在竖直平面内的夹角在45度至90度范围内。

通过采用上述技术方案，通过限制水喷头与导向罩中气流吹出方向之间的角度，保障了水流方向与气流方向始终呈一定角度，从而使气流和水喷头喷出的水流在气流喷射方向上始终存在较大的速度差，进而提升了水滴在高速气流中的雾化效果，提升了水雾的均匀性并通过降低水雾颗粒大小而提升了水雾的射程。

本实用新型进一步设置为：若干所述喷淋头包括普通水喷头和雾化水喷头两种，所述机箱内设有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管分别与若干雾化水喷头连接，所述雾化水喷头和普通水喷头沿导向罩的罩口长度方向均匀交替排列。

通过采用上述技术方案，通过混合设置雾化水喷头和普通水喷头，提升了导向罩吹出气流携带水雾颗粒大小的多样性，增加了水雾下坠速度的多样性，较大的水滴下落距离除尘雾炮较近，而较小的水滴容易被气流携带至距离除尘雾炮较远的位置，从而使除尘雾炮水雾在远离除尘雾炮的距离方向上分布更为均匀，从而提升了除尘雾炮在整个射程范围内的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述机箱上设置有支撑架，所述进风筒与支撑架铰接，所述机箱上侧铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与进风筒下侧铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置进风筒与支撑架的铰接，并通过两端分别与进风筒下侧和机箱上侧铰接的液压缸，便于工作人员对除尘雾炮喷射方向的俯仰角进行调整，提升了除尘雾炮的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱内设有液位仪。

通过采用上述技术方案，通过设置液位仪便于工作人员对储水箱内清水的余量进行监控，并通水管和外置水泵及时向储水箱中补充清水，减少空转造成水泵损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机箱内设有柴油发电机，所述机箱的侧壁上与柴油发电机进气口和出气口相对的位置上均开设有通气槽。

通过采用上述技术方案，通过设置柴油发电机，使装置可在远离电源的情况下进行自我供电进行工作，减少了电源对装置工作范围的限制，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述机箱外侧壁上位于各个通气槽上方均固定连接有挡水板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡水板，减少了水滴进入发电机进气口和出气口的可能性，减少了发电机进水而发生损坏故障的可能性，提升了装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置鸭嘴型的导向罩，使进风筒中的风机吹出的气流从导向罩以扇形向外喷射，并将喷淋头喷出的水流打散呈扇形向外抛射，水雾覆盖范围大，对面积较大的厂房降尘效率高；

2.通过限制水喷头与导向罩喷出气流在竖直方向的向下偏离的夹角在45度到90度之间，保证了水喷头喷出的水流与气流在气流喷射方向上的速度差，提升了气流对水流的雾化效果，从而提高了降尘效果；

3.通过选用普通水喷头和雾化水喷头两种喷头作为喷淋头，并将两种水喷头交替设置在导向罩上侧，增加了雾化后的水雾中水滴体积和质量的多样性，使水雾沿远离除尘雾炮的方向上均匀分布，进而提升了除尘的均匀性。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实施例用于体现进风筒内部结构的剖面示意图。

图4是本实施例用于体现机箱内部结构的示意图。

图中，1、机箱；11、储水箱；111、液位仪；12、水泵；121、输水管；13、气泵；131、输气管；14、支撑架；15、通气槽；151、挡水板；2、进风筒；21、风机；3、出风筒；4、导向罩；41、导向板；5、喷淋头；51、雾化水喷头；52、普通水喷头；6、液压缸；7、柴油发电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种广角除尘雾炮，包括机箱1，机箱1上固定连接有支撑架14，支撑架14上铰接有呈圆柱形的进风筒2，机箱1上侧铰接有液压缸6，液压缸6的活塞杆顶端与出风筒3下侧铰接，从而通过液压缸6控制进风筒2的俯仰角，对除尘雾炮的喷射角度进行控制。进风筒2内部设有风机21，风机21选用为防水型高压风机21。进风筒2位于风机21的输出端一侧固定连接有出风筒3，出风筒3为呈四棱台形的空心桶体，且远离开口端面积小于与进风筒2固定连接一端的面积，导向罩4内设有若干导向板41（参照图3），若干导向板41呈放射状排列在导向罩4内，且相互之间的间距沿导向罩4远离出风头的方向逐渐增加，从而将气流均匀的分散在导向罩4中，减少了导向中喷射出的扇形气流两侧风力弱于中央位置的可能性。

参照图1和图2，出风筒3远离进风筒2的一端固定连接有扁平鸭嘴形的导向罩4，导向罩4顶壁上固定连接有若干喷淋头5，机箱1中固设有储水箱11和水泵12（参照图4），水泵12的输入端与水相连接，且输出端固定连接有输水管121，输水管121远离水泵12的一端伸出机箱1并分别与各个喷淋头5连通。通过鸭嘴型的导向罩4将风机21输送向导向罩4的气流整流呈扇形高速喷出，并将喷淋头5喷出的水流打散呈水雾一同抛射出去，形成大范围的水幕，进而提升了水雾降尘的覆盖范围，从而提升了大面积厂房的降尘效率。

参照图1和图2，喷淋头5沿导向罩4开口端的长度方向均匀分布且喷淋头5的喷水方向导向罩4下侧倾斜，且喷淋头5的水流喷射方向与气流的喷射方向沿竖直方向的夹角在45度到90度的范围内。使水流与气流的喷射方向始终保持一个较大的倾斜角度，进而使水流与气流在气流的喷射方向上始终有较大的速度差，保障了风机21吹出的空气对喷淋头5喷出水流的雾化效果，本实施例选用45度作为喷淋头5的倾斜角，在保证了水流雾化效果的同时减少了装置水流流速过高而直接穿过导向罩4中喷射的气流而喷向地面的可能性。

参照图2，喷淋头5包括普通水喷头52和雾化水喷头51两种，雾化水喷头51和普通水喷头52交替排列在导向罩4的上方，机箱1中设有气泵13，气泵13选用高压气泵13，且输出端固定连接有输气管131，输气管131分别与各个雾化水喷头51连通。通过两种喷淋头5的混合使用，两种喷淋头5喷出水流的水滴大小不同，因而经过导向罩4喷出气流打散雾化后的水滴大小质量也不尽相同，水雾中水滴体积和质量越小，随着气流运动的距离越远，而较大的水雾飘散的距离较近，进而提升了除尘雾炮射程范围内水雾的均匀性，因而提升了射程范围内降尘效果的均匀性，并提升了除尘雾炮的射程。

参照图4，储水箱11内固设有液位仪111，便于工作人员监控储水箱11中的清水余量，便于工作人员在储水箱11中水量不足时，在不停机的情况下通过外部水泵和水管向储水箱11中加注清水。提高了装置工作效率的同时避免水泵12空转造成损害或故障的可能性。

参照图1和图4，机箱1内设有柴油发电机7，机箱1位于柴油发电机7进气口和出气口相对的位置上均开设有通气槽15，各个通气槽15上方均固定连接有挡水板151。

本实施例的实施原理为：实际工作过程中，工作人员将装置开启后水泵12、气泵13和风机21同时开始工作，风机21将空气不断的向出风筒3方向运动，空气通过逐渐缩小的出风口内腔时被压缩并将导向罩4位置集中，通过导向罩4入口后沿导向罩4出口处呈扇形喷射出去，喷淋头5喷出的水流在高速气流的冲击下均匀的化成水雾并均匀的分散，从而实现了降尘效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。