一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型是一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，涉及陶瓷加工制造设备技术领域。

背景技术：

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料和色料变成为了陶瓷制品不可缺少的极其重要的装饰材料；在陶瓷釉料的制备过程中，涉及到对陶瓷釉料的粉碎和筛选，现有粉碎筛选主要通过人工进，粉碎筛选的效果以及效率较差，影响后续制备使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，以解决背景技术中所提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，结构包括筛选机体、入料口和出料口，所述筛选机体一侧安装有控制器，所述筛选机体内腔中部设有弧形振动筛，所述弧形振动筛两侧均设有振动弹簧和限位杆，所述限位杆贯穿弧形振动筛四边，所述弧形振动筛通过振动弹簧与筛选机体连接，所述筛选机体内腔嵌入安装有振动电机，其中一侧所述弧形振动筛通过振动弹簧与振动电机上侧连接，所述弧形振动筛中部凹槽设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊通过齿轮传动，所述弧形振动筛下侧设有分散轮，所述分散轮两端可动安装于筛选机体内腔，且分散轮一端通过传动带与第一粉碎辊传动连接，所述筛选机体一侧嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机与所述第一粉碎辊一端轴连接。

进一步的，所述振动弹簧套设于限位杆上，且设于弧形振动筛下侧。

进一步的，所述驱动电机和振动电机与控制器电性连接，所述控制器为plc控制器。

进一步的，所述限位杆垂直固定于筛选机体内壁两侧，所述弧形振动筛开口朝上。

进一步的，所述分散轮设于出料口上侧，所述分散轮中部由多个杆连接形成的镂空状。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，通过设置振动电机振动弧形振动筛对陶瓷釉料进行筛选，由于弧形振动筛为弧形两侧较高中部下凹，因而在筛选时较为粗矿的釉料向中部堆积，并通过设置的驱动电机传动第一粉碎辊，第一粉碎辊通过齿轮传动第二粉碎辊对弧形振动筛中部的釉料不断地粉碎，有利于提高筛选品质且提高工作效率，同时在弧形振动筛下方设有分散轮，第一粉碎辊通过传动带传动分散轮转动，因而在分散轮转动时能将筛选后的物料拍散，减缓下落时釉料的堆积，便于对釉料装载收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置的传动结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置的分散轮的结构示意图。

图中：筛选机体1、入料口2、出料口21、控制器3、弧形振动筛4、限位杆41、振动弹簧5、振动电机6、第一粉碎辊7、第二粉碎辊72、分散轮8、驱动电机9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，结构包括筛选机体1、入料口2和出料口21，所述筛选机体1一侧安装有控制器3，所述筛选机体1内腔中部设有弧形振动筛4，所述弧形振动筛4两侧均设有振动弹簧5和限位杆41，所述限位杆41贯穿弧形振动筛4四边，所述弧形振动筛4通过振动弹簧5与筛选机体1连接，所述筛选机体1内腔嵌入安装有振动电机6，其中一侧所述弧形振动筛4通过振动弹簧5与振动电机6上侧连接，所述弧形振动筛4中部凹槽设有第一粉碎辊7和第二粉碎辊72，所述第一粉碎辊7与第二粉碎辊72通过齿轮传动，所述弧形振动筛4下侧设有分散轮8，所述分散轮8两端可动安装于筛选机体1内腔，且分散轮8一端通过传动带与第一粉碎辊7传动连接，所述筛选机体1一侧嵌入安装有驱动电机9，所述驱动电机9与所述第一粉碎辊7一端轴连接，所述振动弹簧5套设于限位杆41上，且设于弧形振动筛4下侧，所述驱动电机9和振动电机6与控制器3电性连接，所述控制器3为plc控制器，所述限位杆41垂直固定于筛选机体1内壁两侧，所述弧形振动筛4开口朝上，所述分散轮8设于出料口21上侧，所述分散轮8中部由多个杆连接形成的镂空状。

实用新型工作原理：工作人员将釉料从入料口2倒入后，通过控制器3控制设置的振动电机6振动弧形振动筛4对陶瓷釉料进行筛选，由于弧形振动筛4为弧形两侧较高中部下凹，因而在筛选时较为粗矿的釉料向中部堆积，并通过设置的驱动电机9传动第一粉碎辊7，第一粉碎辊7通过齿轮传动第二粉碎辊72对弧形振动筛4中部的釉料不断地粉碎，有利于提高筛选品质且提高工作效率，同时在弧形振动筛4下方设有分散轮8，第一粉碎辊7通过传动带传动分散轮8转动，因而在分散轮8转动时能将筛选后的物料拍散，减缓下落时釉料的堆积，便于对釉料装载收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，结构包括筛选机体(1)、入料口(2)和出料口(21)，其特征在于：所述筛选机体(1)一侧安装有控制器(3)，所述筛选机体(1)内腔中部设有弧形振动筛(4)，所述弧形振动筛(4)两侧均设有振动弹簧(5)和限位杆(41)，所述限位杆(41)贯穿弧形振动筛(4)四边，所述弧形振动筛(4)通过振动弹簧(5)与筛选机体(1)连接，所述筛选机体(1)内腔嵌入安装有振动电机(6)，其中一侧所述弧形振动筛(4)通过振动弹簧(5)与振动电机(6)上侧连接，所述弧形振动筛(4)中部凹槽设有第一粉碎辊(7)和第二粉碎辊(72)，所述第一粉碎辊(7)与第二粉碎辊(72)通过齿轮传动，所述弧形振动筛(4)下侧设有分散轮(8)，所述分散轮(8)两端可动安装于筛选机体(1)内腔，且分散轮(8)一端通过传动带与第一粉碎辊(7)传动连接，所述筛选机体(1)一侧嵌入安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与所述第一粉碎辊(7)一端轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，其特征在于：所述振动弹簧(5)套设于限位杆(41)上，且设于弧形振动筛(4)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，其特征在于：所述驱动电机(9)和振动电机(6)与控制器(3)电性连接，所述控制器(3)为plc控制器。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，其特征在于：所述限位杆(41)垂直固定于筛选机体(1)内壁两侧，所述弧形振动筛(4)开口朝上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，其特征在于：所述分散轮(8)设于出料口(21)上侧，所述分散轮(8)中部由多个杆连接形成的镂空状。

技术总结
本实用新型是一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选装置，涉及陶瓷加工制造设备技术领域，结构包括筛选机体、入料口和出料口，所述筛选机体一侧安装有控制器，所述筛选机体内腔中部设有弧形振动筛，通过设置振动电机振动弧形振动筛对陶瓷釉料进行筛选，由于弧形振动筛为弧形两侧较高中部下凹，因而在筛选时较为粗矿的釉料向中部堆积，并通过设置的驱动电机传动第一粉碎辊，第一粉碎辊通过齿轮传动第二粉碎辊对弧形振动筛中部的釉料不断地粉碎，有利于提高筛选品质且提高工作效率，同时在弧形振动筛下方设有分散轮，第一粉碎辊通过传动带传动分散轮转动，因而在分散轮转动时能将筛选后的物料拍散，减缓下落时釉料的堆积，便于对釉料装载收集。

技术研发人员：张双凤
受保护的技术使用者：景德镇筷乐生活科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.22