一种基于胶黏剂加工用稀释装置的制作方法

本实用新型是一种基于胶黏剂加工用稀释装置，属于胶黏剂稀释设备领域。

背景技术：

胶黏剂在生产加工过程中，根据不同的用途，需要降低胶黏剂的粘性，常利用稀释溶剂进行稀释。目前，稀释溶剂容器搭在稀释筒的边缘处向稀释筒内加入稀释溶剂完成后，在竖起稀释溶剂容器的过程中，存在部分稀释溶剂沿稀释筒外表面随意向下流动的情况，造成材料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于胶黏剂加工用稀释装置，以解决上述背景技术中提出稀释溶剂容器搭在稀释筒的边缘处向稀释筒内加入稀释溶剂完成后，在竖起稀释溶剂容器的过程中，存在部分稀释溶剂沿稀释筒外表面随意向下流动的情况，造成材料浪费的问题，本实用新型实现收集滴落在稀释筒外表面的稀释溶剂。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释筒，所述稀释筒上端安装有支架，所述支架为u型结构，所述支架上端面中部位置安装电机，所述电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至稀释筒内，所述搅拌轴外表面均匀固定多个搅拌杆，所述稀释筒外表面下部位置安装排液阀，所述稀释筒上套设有挡液圈，所述挡液圈与稀释筒固定连接，所述挡液圈下侧设有载板，所述载板与稀释筒固定连接，所述载板上端面安装暂存筒，所述暂存筒上端通过螺丝固定连接筒盖，所述挡液圈下表面安装排液管，所述排液管下端贯穿筒盖延伸至暂存筒内，所述暂存筒下端面安装截止阀，所述截止阀贯穿载板。

进一步地，所述支架上端面中部位置开设有通孔，所述电机输出端贯穿通孔与搅拌轴固定连接。

进一步地，所述稀释筒下端面对称安装两个支板，所述支板外表面下部边缘处安装有固定耳。

进一步地，所述筒盖上端面开设有第一圆孔，所述排液管穿过第一圆孔延伸至暂存筒内。

进一步地，所述载板下端面开设有第二圆孔，所述截止阀贯穿第二圆孔与暂存筒固定连接。

进一步地，所述载板下端面固定有倾斜杆，所述倾斜杆远离载板的一端与稀释筒固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在稀释筒上套设挡液圈，并将挡液圈上的排液管延伸至暂存筒内，进而在竖起稀释溶剂容器的过程中，滴落在稀释筒上的稀释溶剂在自身重力作用下流至挡液圈内，随后通过排液管流入暂存筒内，实现集中收集滴落在稀释筒外表面的稀释溶剂，减少稀释溶剂的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于胶黏剂加工用稀释装置的结构示意图；

图中：1-稀释筒、2-支架、3-电机、4-搅拌轴、5-搅拌杆、6-挡液圈、7-排液管、8-筒盖、9-暂存筒、10-载板、11-截止阀、12-倾斜杆、13-固定耳、14-支板、15-排液阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释筒1，稀释筒1上端安装有支架2，支架2为u型结构，支架2上端面中部位置安装电机3，支架2为电机3的安装提供载体。

电机3输出端固定连接搅拌轴4，搅拌轴4下端延伸至稀释筒1内，搅拌轴4外表面均匀固定多个搅拌杆5，稀释筒1外表面下部位置安装排液阀15，将适量的胶黏剂和适量的稀释溶剂加入稀释筒1内，然后接通电机3的电路，进而电机3通电工作并带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌杆5在稀释筒1内旋转，实现搅拌稀释的目的，稀释完成后，打开排液阀15，便于排出稀释筒1内的已被稀释的胶黏剂。

稀释筒1上套设有挡液圈6，挡液圈6与稀释筒1固定连接，挡液圈6下侧设有载板10，载板10与稀释筒1固定连接，载板10上端面安装暂存筒9，暂存筒9上端通过螺丝固定连接筒盖8，载板10为暂存筒9提供支撑载体，筒盖8实现对暂存筒9的封堵。

挡液圈6下表面安装排液管7，排液管7下端贯穿筒盖8延伸至暂存筒9内，暂存筒9下端面安装截止阀11，截止阀11贯穿载板10，通过在稀释筒1上套设挡液圈6，并将挡液圈6上的排液管7延伸至暂存筒9内，进而在竖起稀释溶剂容器的过程中，滴落在稀释筒1上的稀释溶剂在自身重力作用下流至挡液圈6内，随后通过排液管7流入暂存筒9内，实现集中收集滴落在稀释筒1外表面的稀释溶剂，减少稀释溶剂的浪费，打开截止阀11后，排出暂存筒9内的稀释溶剂，实现稀释溶剂的回收。

支架2上端面中部位置开设有通孔，电机3输出端贯穿通孔与搅拌轴4固定连接，通孔的设计便于电机3与搅拌轴4的装配。

稀释筒1下端面对称安装两个支板14，支板14外表面下部边缘处安装有固定耳13，将固定耳13固定在所需位置处，完成支板14位置的固定，即稀释筒1的位置被固定。

筒盖8上端面开设有第一圆孔，排液管7穿过第一圆孔延伸至暂存筒9内，第一圆孔的设计便于排液管7贯穿筒盖8。

载板10下端面开设有第二圆孔，截止阀11贯穿第二圆孔与暂存筒9固定连接，在载板10上开设第二圆孔，便于截止阀11的安装。

载板10下端面固定有倾斜杆12，倾斜杆12远离载板10的一端与稀释筒1固定连接，在载板10与稀释筒1之间安装倾斜杆12，起到支撑载板10的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种基于胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释筒，其特征在于：所述稀释筒上端安装有支架，所述支架为u型结构，所述支架上端面中部位置安装电机，所述电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至稀释筒内，所述搅拌轴外表面均匀固定多个搅拌杆，所述稀释筒外表面下部位置安装排液阀，所述稀释筒上套设有挡液圈，所述挡液圈与稀释筒固定连接，所述挡液圈下侧设有载板，所述载板与稀释筒固定连接，所述载板上端面安装暂存筒，所述暂存筒上端通过螺丝固定连接筒盖，所述挡液圈下表面安装排液管，所述排液管下端贯穿筒盖延伸至暂存筒内，所述暂存筒下端面安装截止阀，所述截止阀贯穿载板。

2.根据权利要求1所述的一种基于胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述支架上端面中部位置开设有通孔，所述电机输出端贯穿通孔与搅拌轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述稀释筒下端面对称安装两个支板，所述支板外表面下部边缘处安装有固定耳。

4.根据权利要求1所述的一种基于胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述筒盖上端面开设有第一圆孔，所述排液管穿过第一圆孔延伸至暂存筒内。

5.根据权利要求1所述的一种基于胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述载板下端面开设有第二圆孔，所述截止阀贯穿第二圆孔与暂存筒固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于胶黏剂加工用稀释装置，其特征在于：所述载板下端面固定有倾斜杆，所述倾斜杆远离载板的一端与稀释筒固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种基于胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释筒，所述稀释筒外表面下部位置安装排液阀，所述稀释筒上套设有挡液圈，所述挡液圈与稀释筒固定连接，所述挡液圈下侧设有载板，所述载板与稀释筒固定连接，所述载板上端面安装暂存筒，所述暂存筒上端通过螺丝固定连接筒盖，所述挡液圈下表面安装排液管，所述排液管下端贯穿筒盖延伸至暂存筒内，所述暂存筒下端面安装截止阀，所述截止阀贯穿载板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现收集滴落在稀释筒外表面的稀释溶剂。

技术研发人员：马志忠
受保护的技术使用者：河南省中凌煜新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.09