一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及冷凝胶搅拌设备技术领域，具体为一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备。

背景技术：

光子冷凝胶是一种透光率高，隔热性能好的产品，适用于医疗美容科，各类光子嫩肤仪、光子脱毛仪、光子换肤仪激光治疗头与皮肤之间做隔热、导光、导电介质透光率高，全新的真空调配灌装技术，在生产的过程中，需要对其搅拌充分混合。

但是现有的搅拌设备存在以下问题：

1、现有的搅拌设备，光子冷凝胶容易飞溅附着在设备内壁上，降低了对光子冷凝胶产品的利用率和搅拌均匀性，给搅拌设备的使用造成了一定的影响，从而降低了搅拌效率；

2、现有的搅拌设备，在长时间使用后，产品会在搅拌杆以及搅拌叶上附着，而静止时间过长，会导致产品干涸，从而粘固在表面无法清理，而现有的搅拌设备不具备拆卸清理功能，从而影响后期的搅拌工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，解决了现有的搅拌设备无法对内壁清理和整体无法拆卸维修清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述搅拌箱体的底部内壁固定连接有横向固定杆，所述横向固定杆的上端固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内壁插设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面分别固定连接有搅拌叶和固定套，所述固定套的两侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有刮片，所述第二旋转杆的上端外表面通过轴承转动连接有稳固杆，所述第二旋转杆的上端开设有方形插槽，所述第一旋转杆的下端固定连接有方形插块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体的上端固定连接有第一固定片，所述第一固定片的内部竖向开设有斜坡通孔，所述顶盖的下端固定连接有第二固定片，所述第二固定片的下端固定连接有插固块，所述插固块的下端一侧开设有凹型槽，所述凹型槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡固块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定片的下端横向开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有t型抵杆，所述t型抵杆与卡固块相互对应，且相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体的上端内壁竖向开设有移动槽，所述稳固杆在移动槽的内壁滑动连接，所述搅拌箱体的下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的上端固定连接有进料口，所述进料口贯穿隔板，且与隔板固定连接，所述搅拌箱体的正下端固定连接有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的输出端通过轴承与隔板转动连接，所述方形插块插设方形插槽的内壁，且相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，通过设置刮片，刮片在稳固杆以及固定套的作用下与第二旋转杆固定连接，从而在电动机的动力带动下对搅拌箱体的内壁进行刮饰，避免了光子冷凝胶附着在搅拌箱体内壁上，提高了对光子冷凝胶产品的利用率和搅拌均匀性。

2、该光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，通过设置第一固定片和第二固定片，然后配合着斜坡通孔和插块，使第一固定片和第二固定片进行快速插设，最后通过弹簧、卡固块和凹型槽达到对第一固定片和第二固定片的快速固定，从而在后期的拆卸清理过程中变得更为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二旋转杆与稳固杆的连接结构局部示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。

图中：1、搅拌箱体；2、顶盖；3、隔板；4、电动机；5、第一旋转杆；6、横向固定杆；7、凹槽块；8、第二旋转杆；9、搅拌叶；10、固定套；11、衔接杆；12、刮片；13、稳固杆；14、方形插槽；15、方形插块；16、第一固定片；17、斜坡通孔；18、第二固定片；19、插固块；20、凹型槽；21、弹簧；22、卡固块；23、滑动槽；24、t型抵杆；25、移动槽；26、支撑腿；27、进料口；28、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种光子冷凝胶生产中的产品的搅拌设备，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的内壁固定连接有隔板3，隔板3的上端固定安装有电动机4，电动机4的输出端固定连接有第一旋转杆5，搅拌箱体1的底部内壁固定连接有横向固定杆6，横向固定杆6的上端固定连接有凹槽块7，凹槽块7的内壁插设有第二旋转杆8，第二旋转杆8的外表面分别固定连接有搅拌叶9和固定套10，固定套10的两侧固定连接有衔接杆11，衔接杆11的一端固定连接有刮片12，第二旋转杆8的上端外表面通过轴承转动连接有稳固杆13，第二旋转杆8的上端开设有方形插槽14，第一旋转杆5的下端固定连接有方形插块15。

本实施方案中，首先将需要搅拌的物体从进料口27导入，随后启动电动机4，使电动机4带动第一旋转杆5进行旋转，进而带动第二旋转杆8跟随旋转，使得搅拌叶9与衔接杆11产生旋转，从而达到搅拌的功能，期间衔接杆11连接着刮片12，让刮片12可以在衔接杆11旋转的过程中对搅拌箱体1的内壁进行刮饰，以此避免了粘壁现象，搅拌好的物体最终由出料口28导出便可，当设备使用过后，由于光子冷凝胶具有一定黏着性，所以需要将第二旋转杆8、搅拌叶9以及衔接杆11的表面进行及时处理，此刻便可推动t型抵杆24，使t型抵杆24抵触卡固块22在弹簧21的作用下回收，期间由于第一旋转杆5和第二旋转杆8通过方形插槽14和方形插块15的插设，所以可以将顶盖2整体打开，然后将第二旋转杆8连带着搅拌叶9、衔接杆11和刮片12取出进行清理。

具体的，搅拌箱体1的上端固定连接有第一固定片16，第一固定片16的内部竖向开设有斜坡通孔17，顶盖2的下端固定连接有第二固定片18，第二固定片18的下端固定连接有插固块19，插固块19的下端一侧开设有凹型槽20，凹型槽20的一侧内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有卡固块22。

本实施例中，卡固块22抵触到斜坡通孔17的内壁，达到自动收回，当不受外力挤压时，会在弹簧21的反弹力作用下自动弹出，从而达到快速固定，使得设备的工作效率得到大幅度提升。

具体的，第一固定片16的下端横向开设有滑动槽23，滑动槽23的内壁滑动连接有t型抵杆24，t型抵杆24与卡固块22相互对应，且相互适配。

本实施例中，推动t型抵杆24，使t型抵杆24抵触卡固块22在弹簧21的作用下回收，从而方便了将卡固块22进行抵触收回，便捷拆卸。

具体的，搅拌箱体1的上端内壁竖向开设有移动槽25，稳固杆13在移动槽25的内壁滑动连接，搅拌箱体1的下端固定连接有支撑腿26。

本实施例中，移动槽25配合着稳固杆13，起到了对整个第二旋转杆8以及搅拌叶9的导向作用，从而更好的组装和拆卸，支撑腿26则是对整个设备起到了支撑稳固作用。

具体的，顶盖2的上端固定连接有进料口27，进料口27贯穿隔板3，且与隔板3固定连接，搅拌箱体1的正下端固定连接有出料口28。

本实施例中，进料口27和出料口28的设计，方便了加工期间，物体的进出，进料口27贯穿隔板3，防止了倒料的时候，隔板3将料阻隔。

具体的，电动机4的输出端通过轴承与隔板3转动连接，方形插块15插设方形插槽14的内壁，且相互适配。

本实施例中，电动机4的输出端通过轴承与隔板3转动连接，隔板3进而起到了对电动机4的支撑安装作用，而方形插块15插设方形插槽14的内壁，为后期的拆卸做准备。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要搅拌的物体从进料口27导入，随后启动电动机4，使电动机4带动第一旋转杆5进行旋转，进而带动第二旋转杆8跟随旋转，使得搅拌叶9与衔接杆11产生旋转，从而达到搅拌的功能，期间衔接杆11连接着刮片12，让刮片12可以在衔接杆11旋转的过程中对搅拌箱体1的内壁进行刮饰，以此避免了粘壁现象，搅拌好的物体最终由出料口28导出便可，当设备使用过后，由于光子冷凝胶具有一定黏着性，所以需要将第二旋转杆8、搅拌叶9以及衔接杆11的表面进行及时处理，此刻便可推动t型抵杆24，使t型抵杆24抵触卡固块22在弹簧21的作用下回收，期间由于第一旋转杆5和第二旋转杆8通过方形插槽14和方形插块15的插设，所以可以将顶盖2整体打开，然后将第二旋转杆8连带着搅拌叶9、衔接杆11和刮片12取出进行清理，清理完毕后，只需将原结构通过稳固杆13与移动槽25的配合再次插入便可，在插入的期间，卡固块22抵触到斜坡通孔17的内壁，达到自动收回，当不受外力挤压时，会在弹簧21的反弹力作用下自动弹出，从而达到快速固定，使得设备的工作效率得到大幅度提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。