一种碱减量机的碱液回收装置的制作方法

本实用新型涉及碱减量机的技术领域，尤其是涉及一种碱减量机的碱液回收装置。

背景技术：

碱减量机是改善化纤布的表面形态和内在性能，利用碱液对化纤布织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种专用机器。

如授权公告号为cn208553400u的中国专利公开了一种碱减量机的碱液回用装置，其中，碱减量机通过第一碱液管与第一碱泵连接，第一碱泵通过第二碱液管与预沉淀池连接，预沉淀池通过第三碱液管与第二碱泵连接，第二碱泵通过第四碱液管与最终沉淀池连接，最终沉淀池通过第五碱液管与碱液回用处连接，碱液回用处可以是退浆机。

通过设置碱液回用装置，能够对碱减量机内使用过的碱液进行两次沉淀，从而能够减少碱液中的杂质和布料上毛屑，然后再将碱液输送至需要使用碱液的机构进行使用。碱减量机在对布料进行处理的时候，布料与碱液发生碱减量的过程，从而导致碱液中碱的浓度下降，从而使得碱液的ph下降，若将碱减量机使用上述碱液回用装置回收到的碱液再次输送至碱减量机中使用，碱液的ph值无法达到布料进行碱减量过程的条件，则必须由工作人员向将要输送至碱减量机的碱液中再加入碱，以使得碱液的ph值达到布料能够进行碱减量过程的条件。通常碱减量机中使用的碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠具有很强的腐蚀性，工作人员在朝向碱液中添加氢氧化钠的时候有可能会产生安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种碱减量机的碱液回收装置，通过设置加料组件，能够根据实际情况对过滤之后的碱液重新加碱，从而使得输送至机箱内碱液的ph值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱，所述机箱上设置有沉淀组件，所述沉淀组件通过管道与所述机箱相连，所述沉淀组件的一侧设置有加料组件；所述加料组件包括设置于所述机箱上的加料箱、设置于所述加料箱的ph测量计以及设置于所述加料箱上且开口朝向所述加料箱的加料管；所述加料箱上滑移设置有阻挡板，所述加料箱上设置有用于驱动所述阻挡板滑移以挡住以及打开所述加料管开口的电机；所述加料箱通过管道与所述沉淀组件相连，所述加料箱通过管道与所述机箱相连；所述加料管与外部供碱源连通。

通过采用上述技术方案，机箱内使用完毕之后的碱液先输送至沉淀组件中进行沉淀，从而将碱液中粒径比较大的杂物过滤，从而能够提升碱液的质量，接着将沉淀组件输送至加料箱内，碱液在加料箱内，ph测量计对加料箱内的碱液的酸碱度进行测量，当工作人员观察到ph测量计测量出来的ph值低于预设值时，工作人员启动电机，电机带动阻挡板滑移，使得加料管处于打开状态，从而能够通过加料管向加料箱内添加碱，使得加料箱内碱液的ph值上升，直到ph测量计测量到的ph值上升至预设值时，工作人员关闭电机，使得阻挡板将加料管堵住，从而停止先加料箱内添加碱，然后再将加料箱内的碱液输送至机箱内，从而能够使得输送至机箱内碱液的ph值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件。通过设置加料组件，能够根据实际情况对经过过滤之后的碱液重新加入碱，从而使得输送至机箱内碱液的ph值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱转动设置有丝杠，所述阻挡板与所述丝杠螺纹相连，所述加料管上沿所述丝杠的轴向设置有滑轨；所述阻挡板滑移设置于所述滑轨上，所述电机用于驱动所述丝杠转动以使得所述阻挡板沿所述丝杠的轴向滑移。

通过采用上述技术方案，当需要驱动阻挡板在滑轨内滑移的时候，电机被启动，带动丝杠转动，阻挡板随着丝杠转动而沿着滑轨的长度方向滑移；通过控制电机的正转与反转，从而能够使得阻挡板能够沿着丝杠的长度方向滑移，从而能够实现加料管开口的打开与关闭，传动稳定，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述加料管上设置有洒料管，所述洒料管上开设有若干出料孔。

通过采用上述技术方案，通过在加料管上设置洒料管，从而能够使得从加料管出来的物料能够更加分散的落在加料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述洒料管与所述加料管转动连接，所述加料箱上设置有用于驱动所述洒料管转动的驱动件；所述加料管与所述洒料管轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动洒料管，在洒料管转动的时候能够使得碱从洒料管出来的时候能够更加均匀的洒落在加料箱中，同时还能够更加快速的将碱从洒料管中甩出，从而使得碱能够更加快速的溶解在碱液中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述洒料管外周侧壁上的齿圈以及转动设置于所述加料箱上且与所述齿圈啮合的洒料齿轮，所述齿圈与所述洒料管的轴向重合；所述电机通过传动件带动所述洒料齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当需要驱动洒料管转动的时候，电机通过传动件带动洒料齿轮转动，从而带动齿圈转动，从而使得洒料管跟随着齿圈的转动而转动；通过将洒料管的驱动源与阻挡板的驱动源共用一套驱动源，能够使得整体的结构简单，降低安装成本。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括固定设置于所述丝杠上的主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述洒料齿轮同轴且固定连接；所述主动锥齿轮与所述丝杠同轴相连。

通过采用上述技术方案，当电机启动的时候，电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的时候能够带动主动锥齿轮转动，从而能够带动从动锥齿轮转动，从而能够带动洒料齿轮转动，洒料齿轮带动齿圈转动，从而能够带动洒料管在加料管上转动，传动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的外侧壁上设置有液位计。

通过采用上述技术方案，通过在加料箱的外侧壁上设置液位计，从而能够方便工作人员时刻观察到加料箱内碱液总量的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置加料组件，能够根据实际情况对过滤之后的碱液重新加碱，从而使得输送至机箱内碱液的ph值能够达到布料能够进行碱减量过程的条件，避免了工作人员朝向碱液中加碱，减少了安全隐患的出现；

2、通过在加料管上设置洒料管，从而能够使得从加料管出来的物料能够更加分散的落在加料箱中；

3、通过驱动件驱动洒料管，在洒料管转动的时候能够使得碱从洒料管出来的时候能够更加均匀的洒落在加料箱中，同时还能够更加快速的将碱从洒料管中甩出，从而使得碱能够更加快速的溶解在碱液中；

4、通过将洒料管的驱动源与阻挡板的驱动源共用一套驱动源，能够使得整体的结构简单，降低安装成本。

附图说明

图1为本实用新型一种碱减量机的碱液回收装置的结构示意图；

图2为图1中加料箱的剖视结构示意图，用于表示加料箱中的结构；

图3为图2中a部分的放大示意图，用于表示传动件和驱动件的结构。

附图标记：1、机箱；2、沉淀箱；31、加料箱；32、ph测量计；33、加料管；4、支架；5、碱泵；6、填料管；7、液位计；8、传动件；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮；9、驱动件；91、齿圈；92、洒料齿轮；10、洒料管；11、出料孔；12、阻挡板；13、滑轨；14、丝杠；15、电机；16、传动环；17、连杆；18、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种碱减量机的碱液回收装置，包括机箱1，机箱1即碱减量机的机箱1。机箱1一侧设置有沉淀组件，沉淀组件为沉淀箱2。沉淀箱2放置在机箱1的一侧。沉淀箱2内固定设置有过滤网，沉淀箱2的进液口位于过滤网的上部，沉淀箱2的出液口位于过滤网的底部。机箱1的出液口通过管道与沉淀箱2的进液口连通。

参照图1和图2，机箱1上设置有加料组件，加料组件包括加料箱31、ph测量计32和加料管33。机箱1的上方安装有支架4，支架4固定安装在地面上。加料箱31固定安装在支架4上，并且位于机箱1的上方。加料箱31的侧壁上设置有与内部连通的进液口。沉淀箱2的出液口通过管道安装有碱泵5，碱泵5的出液口通过管道与加料箱31的进液口连通。加料箱31的底部设置有与内部连通的出液口，加料箱31的出液口通过管道与机箱1的进液端连通，并且加料箱31与机箱1出液端之间的管道上安装有阀门（图中未示出）以控制管道流通以及断开。加料管33沿竖直方向固定设置在加料箱31的顶壁上，并且加料管33的一端位于加料箱31的内部，另一端位于加料箱31之外。加料管33位于加料箱31之外的一端固定连接有外形为棱台的填料管6，填料管6口径较小的一端与加料管33位于加料箱31之外的端部固定连接，另一端为供碱源。碱从填料管6口径较大的一端加入，碱为氢氧化钠粉末。加料箱31的外侧壁上固定设置有液位计7，液位计7的长度方向沿竖直方向设置，并且液位计7的上下两端均与加料箱31的内部连通。

参照图2和图3，ph测量计32固定设置在加料箱31的外侧壁上，并且位于加料箱31靠近底壁的一侧。加料管33位于加料箱31内的端部通过轴承转动连接有洒料管10，洒料管10的一端为开口端，并且与加料管33连通。洒料管10远离加料管33的一端为闭合端；洒料管10与加料管33的轴线互相重合。洒料管10的周侧壁上开设有多个出料孔11，并且这些出料孔11沿着洒料管10的周侧壁等间距的分布。

参照图2和图3，加料管33的侧壁上开设有插接槽，插接槽位于加料箱31顶的内壁与洒料管10之间。插接槽内插接有阻挡板12，并且加料管33的外侧壁上固定设置有滑轨13，滑轨13与插接槽连通；阻挡板12滑移设置在插接槽内。加料箱31内设置有丝杠14，丝杠14的轴向与滑轨13的长度方向一致。丝杠14的一端穿出加料箱31之外，并且丝杠14与加料箱31通过轴承转动连接。加料箱31的外侧壁上固定安装有电机15，电机15为三相异步电机15。电机15的输出轴与丝杠14位于加料箱31之外的端部固定连接。丝杠14上螺纹连接有传动环16，阻挡板12远离加料管33的端部固定连接有连杆17，连杆17远离阻挡板12的端部与传动环16固定连接。丝杠14远离电机15的端部与加料管33的外侧壁通过轴承转动连接。

参照图3，丝杠14上设置有传动件8，传动件8包括主动锥齿轮81和从动锥齿轮82。加料箱31的内壁上固定安装有支撑板18，支撑板18贯穿设置有传动轴，传动轴与支撑板18通过轴承转动连接。主动锥齿轮81固定设置在丝杠14上，从动锥齿轮82固定设置在传动轴上，并且主动锥齿轮81与从动锥齿轮82相啮合。传动轴上设置有驱动洒料管10转动的驱动件9，驱动件9包括齿圈91和洒料齿轮92。齿圈91固定设置在洒料管10的外侧壁上，洒料齿轮92固定设置传动轴远离从动锥齿轮82的一端，并且洒料齿轮92与齿圈91啮合。

实施原理：

工作时，工作人员通过先关闭加料箱31与机箱1之间的阀门。机箱1中的碱液输送至沉淀箱2中进行沉淀。然后由碱泵5将沉淀箱2中的碱液输送至加料箱31中。工作人员通过观察ph测量计32的二次表上示数，能够判断加料箱31中碱液的ph。当加料箱31中碱液的ph值低于预设值，工作人员启动电机15，控制电机15的转动方向，使得丝杠14带动阻挡板12朝向背对加料管33的方向滑移，从而使得加料管33处于打开状态，填料管6中的碱能够从加料管33中输送至洒料管10内。在丝杠14转动的过程中，能够带动主动锥齿轮81转动，带动从动锥齿轮82转动，从而能够带动洒料齿轮92转动，带动齿圈91转动，最终能够带动洒料管10转动。洒料管10在转动的过程中，碱从出料孔11中洒出，最终掉落至加料箱31内的碱液中。由于碱掉落在碱液中，从而使得ph测量计32的二次表的示数发生变化，然后工作人员关闭电机15，电机15关闭之后，洒料管10也停止转动，碱持续的能够从出料孔11中排出。

当ph测量计32的二次表上示数达到预设值时，工作人员控制电机15的转动方向，使得丝杠14带动阻挡板12朝向背对电机15的方向滑移，使得阻挡板12将加料管33堵住，从而使得加料管33不在向洒料管10输送碱，观察ph测量计32的二次表上示数，当ph测量计32的二次表上示数不再变化的时候，工作人员关闭电机15。最后工作人员打开加料箱31与机箱1之间的阀门，使得加料箱31中的碱液输送至机箱1内，供机箱1使用。工作人员观察液位计7，当加料箱31中的碱液使用完毕时，再次重复上述的操作方式，从而能够再次的为机箱1提供酸碱度满足布料能够进行碱减量过程的碱液。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。