一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置的制作方法

文档序号:22688666发布日期:2020-10-28 12:58阅读:82来源:国知局
一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置的制作方法

本实用新型涉及预处理技术领域,具体为一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置。



背景技术:

聚葡萄糖是水溶性膳食纤维的别名,为白色或类白色固体颗粒,易溶于水,是一种具有保健功能性的食品组分。现有的聚葡萄糖生产都是采用反应釜、干燥塔等设置直接进行反应,同意导致原料产生副反应和产品变色的情况,导致生产出的聚葡萄糖口感较差或者失败,造成原料浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,包括预处理罐,预处理罐两侧均设置有通孔,且两个通孔内均设置有连接管,其中一根连接管一端和流量控制泵的一端开口连通,流量控制泵的另一端开口连接有进液管,预处理罐内设置有分隔板,预处理罐顶部设置有盖板,盖板顶部设置有混合电机,混合电机自带的电机轴穿过盖板连接有联轴器,分隔板上设置有与联轴器配合的轴孔,联轴器的底端连接有竖向设置的转动轴,转动轴上连接有多根搅拌轴,预处理罐底部设置有第一出液管,另一根连接管一端和输送泵的一端开口连通,输送泵的另一端开口通过管道和储存箱的出液口连通,连接管另一端和水平设置的第二出液管一端连通,第二出液管设置在分隔板的底部,第二出液管上连接有雾化喷头。

优选的,预处理罐包括外壳和内壳,且内壳设置在外壳内,内壳外壁上设置有电热片,预处理罐的外壁上设置有操作面板,且操作面板上控制按钮分别与对应的流量控制泵、混合电机、输送泵和电热片对应电性连接。

优选的,预处理罐一端外侧壁上设置有放置架,且储存箱和输送泵均设置在放置架上,储存箱为玻璃罐结构,储存箱上设置有刻度线。

优选的,预处理罐底部设置有支撑架。

优选的,第二出液管通过多个管道固定块连接在分隔板的底部,且流量控制泵一端开口连接的连接管设置在分隔板的底部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过储存箱加入盐酸进入到预处理罐内,进行预处理,减少反应造成的副反应和产品变色的情况,提高生产出的聚葡萄糖口感,方便后续工艺的加工;预处理罐内的电热片通电后发热,对馆内的溶液进行加热,同时搅拌轴和转动轴对溶液进行搅拌混合,方便溶液进行反应,对溶液进行预反应处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的第二出液管连接示意图。

图中:1、预处理罐;2、进液管;3、流量控制泵;4、盖板;5、混合电机;6、分隔板;7、联轴器;8、搅拌轴;9、转动轴;10、第一出液管;11、支撑架;12、储存箱;13、放置架;14、输送泵;15、第二出液管;16、雾化喷头;17、管道固定块;18、电热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,包括预处理罐1,预处理罐1两侧均设置有通孔,且两个通孔内均设置有连接管,其中一根连接管一端和流量控制泵3的一端开口连通,流量控制泵3的另一端开口连接有进液管2,预处理罐1内设置有分隔板6,预处理罐1顶部设置有盖板4,盖板4顶部设置有混合电机5,混合电机5自带的电机轴穿过盖板4连接有联轴器7,分隔板6上设置有与联轴器7配合的轴孔,联轴器7的底端连接有竖向设置的转动轴9,转动轴9上连接有多根搅拌轴8,预处理罐1底部设置有第一出液管10,另一根连接管一端和输送泵14的一端开口连通,输送泵14的另一端开口通过管道和储存箱12的出液口连通,连接管另一端和水平设置的第二出液管15一端连通,第二出液管15设置在分隔板6的底部,第二出液管15上连接有雾化喷头16,通过储存箱12加入盐酸进入到预处理罐1内,进行预处理,减少反应造成的副反应和产品变色的情况,提高生产出的聚葡萄糖口感,方便后续工艺的加工。

预处理罐1包括外壳和内壳,且内壳设置在外壳内,内壳外壁上设置有电热片18,预处理罐1的外壁上设置有操作面板,且操作面板上控制按钮分别与对应的流量控制泵3、混合电机5、输送泵14和电热片18对应电性连接。

预处理罐1一端外侧壁上设置有放置架13,且储存箱12和输送泵14均设置在放置架13上,储存箱12为玻璃罐结构,储存箱12上设置有刻度线,储存箱12用来储存盐酸溶液,方便输送至预处理罐1内。

预处理罐1底部设置有支撑架11,支撑架11对预处理罐1起到支撑作用,方便第一出液管10排出处理后的溶液。

第二出液管15通过多个管道固定块17连接在分隔板6的底部,且流量控制泵3一端开口连接的连接管设置在分隔板6的底部,溶液和添加的盐酸溶液进入到预处理罐1内。

工作原理:使用时,给该装置通电,通过进液管2输送混合溶液,流量控制泵3输送溶液进入到预处理罐1内,关闭流量控制泵3,给储存箱12加入盐酸溶液,打开输送泵14,通过管道和连接管输送盐酸溶液进入到第二出液管15内,通过雾化喷头16喷出,根据储存箱12上的刻度观察输送盐酸溶液的含量,关闭输送泵14,混合电机5开始工作,通过自带的电机轴和联轴器7带动转动轴9转动,转动轴9上的搅拌轴8开始转动,对预处理罐1内的溶液进行搅拌混合,给电热片18通电,对预处理罐1进行加热,对馆内的溶液进行加热处理,处理结束后,通过第一出液管10排出预处理后的溶液进入到下一工艺中。

值得注意的是:整个装置通过控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,包括预处理罐(1),其特征在于:预处理罐(1)两侧均设置有通孔,且两个通孔内均设置有连接管,其中一根连接管一端和流量控制泵(3)的一端开口连通,流量控制泵(3)的另一端开口连接有进液管(2),预处理罐(1)内设置有分隔板(6),预处理罐(1)顶部设置有盖板(4),盖板(4)顶部设置有混合电机(5),混合电机(5)自带的电机轴穿过盖板(4)连接有联轴器(7),分隔板(6)上设置有与联轴器(7)配合的轴孔,联轴器(7)的底端连接有竖向设置的转动轴(9),转动轴(9)上连接有多根搅拌轴(8),预处理罐(1)底部设置有第一出液管(10),另一根连接管一端和输送泵(14)的一端开口连通,输送泵(14)的另一端开口通过管道和储存箱(12)的出液口连通,连接管另一端和水平设置的第二出液管(15)一端连通,第二出液管(15)设置在分隔板(6)的底部,第二出液管(15)上连接有雾化喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,其特征在于:预处理罐(1)包括外壳和内壳,且内壳设置在外壳内,内壳外壁上设置有电热片(18),预处理罐(1)的外壁上设置有操作面板,且操作面板上控制按钮分别与对应的流量控制泵(3)、混合电机(5)、输送泵(14)和电热片(18)对应电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,其特征在于:预处理罐(1)一端外侧壁上设置有放置架(13),且储存箱(12)和输送泵(14)均设置在放置架(13)上,储存箱(12)为玻璃罐结构,储存箱(12)上设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,其特征在于:预处理罐(1)底部设置有支撑架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,其特征在于:第二出液管(15)通过多个管道固定块(17)连接在分隔板(6)的底部,且流量控制泵(3)一端开口连接的连接管设置在分隔板(6)的底部。


技术总结
本实用新型涉及预处理技术领域,具体公开了一种聚葡萄糖生产用溶液预处理装置,包括预处理罐,预处理罐两侧均设置有通孔,且两个通孔内均设置有连接管,其中一根连接管一端和流量控制泵的一端开口连通,流量控制泵的另一端开口连接有进液管,预处理罐内设置有分隔板,预处理罐顶部设置有盖板,盖板顶部设置有混合电机,混合电机自带的电机轴穿过盖板连接有联轴器,分隔板上设置有与联轴器配合的轴孔,联轴器的底端连接有竖向设置的转动轴,转动轴上连接有多根搅拌轴,预处理罐底部设置有第一出液管,另一根连接管一端和输送泵的一端开口连通,通过储存箱加入盐酸进入到预处理罐内,进行预处理,减少反应造成的副反应和产品变色的情况。

技术研发人员:王明军;宁国庆;袁沙沙
受保护的技术使用者:人良生物科技(上海)有限公司
技术研发日:2019.12.24
技术公布日:2020.10.27
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