用于聚合硫酸铁生产的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于聚合硫酸铁生产的反应釜。

背景技术：

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，为淡黄色无定型粉状固体。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。

目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。使用催化氧化工艺时主要使用搅拌器使液体翻滚充分接触釜体上部的气体，实现气液迅速反应的过程。但是这样气液接触也不好，气液不能充分混合，使得反应效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚合硫酸铁生产的反应釜，解决目前反应釜在生产聚合硫酸铁时不能充分做到气液混合，造成反应效率慢的问题。

本实用新型为用于聚合硫酸铁生产的反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料管和进气管，进料管上设有用于封闭的人孔盖，进气管上均设有阀门，釜体的底部设有出料管，出料管上设有放料的球阀，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌器，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，相邻的搅拌器之间设有空心圆盘，空心圆盘固定在搅拌轴上，空心圆盘的外周上均匀分布有圆弧形的导气管，导气管的底部设有多个喷气孔，导气管的外端设有限流管，限流管为漏斗状，限流管喷出气体对限流管产生反作用力，其反作用力驱使搅拌轴旋转，其旋转方向与搅拌轴旋转方向一致，搅拌轴内设有连通空心圆盘的输气孔，搅拌轴的底部固定有连通输气孔的旋转接头，旋转接头另一端通过管道固定连接有输气管，输气管的内端端部设有向下的弯头，弯头处于出料管的正上方，输气管的另一端伸出釜体连接有引风机，引风机进口固定有抽气管，抽气管的另一端连通在釜体的顶部。

优选地，所述搅拌器包括有连接套，连接套的外周上均匀固定有多个搅拌叶片，连接套固定在搅拌轴上，搅拌叶片倾斜设置，搅拌效果更好。

优选地，所述搅拌轴的下端套有支撑内套，支撑内套的外部通过螺钉固定有支撑外套，支撑外套的外壁上固定有支撑腿，支撑腿另一端固定在釜体的底壁上，可以对搅拌轴的底端进行支撑，搅拌轴转动更加平稳。

优选地，所述釜体的外部固定有加热隔套，加热隔套的上部设有蒸汽出管，加热隔套的西部设有蒸汽进管，釜体的内侧壁上固定有温度计，可以对釜体内的物料进行加热，提供反应需要的温度。

优选地，釜体的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有机架，搅拌电机固定在机架上，搅拌轴上端穿过支撑板连接搅拌电机，支撑板的上方固定有密封盘支撑盘，搅拌轴通过轴承转动安装在密封支撑盘上，轴承的上方设有轴承压盖，轴承压盖与搅拌轴之间设有密封圈。此支撑结构为目前釜体常用的支撑密封结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过引风机抽取釜体顶部的气体然后从限流管和喷气孔旋转喷出，与搅拌器带动流动的液体物料充分的接触，从而提高了反应的效率，并且气体通过输气管的弯头喷出，可以防止固体物料在出料管内积聚，且在放料时可以加快排料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空心圆盘的仰视结构示意图；

图3为图1a处的放大结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图；

图中：1、搅拌电机，2、机架，3、抽气管，4、进料管，5、釜体，6、蒸汽出管，7、加热隔套，8、搅拌叶片，9、空心圆盘，10、导气管，11、引风机，12、输气管，13、蒸汽进管，14、旋转接头，15、出料管，16、支撑腿，17、连接套，18、限流管，19、输气孔，20、搅拌轴，21、进气管，22、喷气孔，23、支撑内套，24、支撑外套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示的用于聚合硫酸铁生产的反应釜，包括釜体5，釜体5顶部设有进料管4和进气管21，釜体5的底部设有出料管15，釜体5内设有搅拌轴20，搅拌轴20上设有多个搅拌器，搅拌轴20顶部连接有搅拌电机1，相邻的搅拌器之间设有空心圆盘9，空心圆盘9固定在搅拌轴20上，空心圆盘9的外周上均匀分布有圆弧形的导气管10，导气管10的底部设有多个喷气孔22，导气管10的外端设有限流管18，搅拌轴20内设有连通空心圆盘9的输气孔19，搅拌轴20的底部固定有连通输气孔19的旋转接头14，旋转接头14另一端通过管道固定连接有输气管12，输气管12的内端端部设有向下的弯头，弯头处于出料管15的正上方，输气管12的另一端伸出釜体5连接有引风机11，引风机11进口固定有抽气管3，抽气管3的另一端连通在釜体5的顶部。

搅拌器包括有连接套17，连接套17的外周上均匀固定有多个搅拌叶片8，连接套17固定在搅拌轴20上。

搅拌轴20的下端套有支撑内套23，支撑内套23的外部通过螺钉固定有支撑外套24，支撑外套24的外壁上固定有支撑腿16，支撑腿16另一端固定在釜体5的底壁上。

釜体5的外部固定有加热隔套7，加热隔套7的上部设有蒸汽出管6，加热隔套7的西部设有蒸汽进管13，釜体5的内侧壁上固定有温度计。

釜体5的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有机架2，搅拌电机1固定在机架2上，搅拌轴20上端穿过支撑板连接搅拌电机1，支撑板的上方固定有密封盘支撑盘，搅拌轴20通过轴承转动安装在密封支撑盘上，轴承的上方设有轴承压盖，轴承压盖与搅拌轴20之间设有密封圈。

使用时，启动搅拌电机和引风机，固体和液体物料从进料管进入，反应气体从进气管进入，进入的液体物料在搅拌器的带动下进行搅拌混合，引风机抽取釜体上部的反应气体然后通入到输气孔内，然后从限流管和喷气孔旋转喷出，充分与釜体内的液体进行接触，并且弯头处喷出的气体可以搅动出料管内的物料，防止集聚，反应完成后，可以打开出料管，弯头吹出的气可以加快物料排料，减少放料时间。

综上所述，本实用新型通过引风机抽取釜体顶部的气体然后从限流管和喷气孔旋转喷出，与搅拌器带动流动的液体物料充分的接触，从而提高了反应的效率，并且气体通过输气管的弯头喷出，可以防止固体物料在出料管内积聚，且在放料时可以加快排料。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于聚合硫酸铁生产的反应釜，包括釜体(5)，釜体(5)顶部设有进料管(4)和进气管(21)，釜体(5)的底部设有出料管(15)，釜体(5)内设有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)上设有多个搅拌器，搅拌轴(20)顶部连接有搅拌电机(1)，其特征在于：相邻的搅拌器之间设有空心圆盘(9)，空心圆盘(9)固定在搅拌轴(20)上，空心圆盘(9)的外周上均匀分布有圆弧形的导气管(10)，导气管(10)的底部设有多个喷气孔(22)，导气管(10)的外端设有限流管(18)，搅拌轴(20)内设有连通空心圆盘(9)的输气孔(19)，搅拌轴(20)的底部固定有连通输气孔(19)的旋转接头(14)，旋转接头(14)另一端通过管道固定连接有输气管(12)，输气管(12)的内端端部设有向下的弯头，弯头处于出料管(15)的正上方，输气管(12)的另一端伸出釜体(5)连接有引风机(11)，引风机(11)进口固定有抽气管(3)，抽气管(3)的另一端连通在釜体(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于聚合硫酸铁生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌器包括有连接套(17)，连接套(17)的外周上均匀固定有多个搅拌叶片(8)，连接套(17)固定在搅拌轴(20)上。

3.根据权利要求2所述的用于聚合硫酸铁生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(20)的下端套有支撑内套(23)，支撑内套(23)的外部通过螺钉固定有支撑外套(24)，支撑外套(24)的外壁上固定有支撑腿(16)，支撑腿(16)另一端固定在釜体(5)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的用于聚合硫酸铁生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(5)的外部固定有加热隔套(7)，加热隔套(7)的上部设有蒸汽出管(6)，加热隔套(7)的西部设有蒸汽进管(13)，釜体(5)的内侧壁上固定有温度计。

5.根据权利要求4所述的用于聚合硫酸铁生产的反应釜，其特征在于：釜体(5)的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有机架(2)，搅拌电机(1)固定在机架(2)上，搅拌轴(20)上端穿过支撑板连接搅拌电机(1)，支撑板的上方固定有密封盘支撑盘，搅拌轴(20)通过轴承转动安装在密封支撑盘上，轴承的上方设有轴承压盖，轴承压盖与搅拌轴(20)之间设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种用于聚合硫酸铁生产的反应釜，包括釜体，釜体上设有进料管、进气管和出料管，釜体内设有搅拌轴和搅拌器，相邻的搅拌器之间设有空心圆盘，空心圆盘的外周上均匀分布有圆弧形的导气管，导气管的底部设有多个喷气孔，导气管的外端设有限流管，搅拌轴内设有输气孔，搅拌轴的底部固定有旋转接头，旋转接头固定连接有输气管，输气管的内端端部设有向下的弯头，弯头处于出料管的正上方，输气管的另一端伸出釜体连接有引风机，引风机进口固定有抽气管，抽气管的另一端连通在釜体的顶部。本实用新型通过引风机抽取釜体顶部的气体然后从限流管和喷气孔旋转喷出，与搅拌器带动流动的液体物料充分的接触，从而提高了反应的效率。

技术研发人员：马颖
受保护的技术使用者：淄博天水新材料有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.27