一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置。

背景技术：

燃料乙醇，一般是指体积浓度达到99.5％以上的无水乙醇。燃料乙醇是燃烧清洁的高辛烷值燃料，是可再生能源，乙醇不仅是优良的燃料，它还是优良的燃油品改善剂，其优良特性表现为：乙醇是燃油的增氧剂，使汽油增加内氧，充分燃烧，达到节能和环保的目的，乙醇还可以经济有效的降低芳烃、烯烃含量，即降低炼油厂的改造费用，达到新汽油标准，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。

尾气处理时，最后把处理后的气体排出外界时，为了保护环境，需要通过过滤网对气体进行过滤，过滤网使用一段时间后需要进行更换，但是常见的过滤网固定方式对过滤网进行更换时，需要停机进行更换，更换时会浪费大量时间，导致装置使用效率低下，对尾气中部分可燃烧气体进行燃烧处理之后，通常再通过水过滤的方式，除去气体中大部分杂质，燃烧时，气体温度升高，气体膨胀，燃烧不均匀时，容易产生回流，水箱内水容易进入燃烧炉内，形象装置的安全使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置，解决了常见的工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置对过滤网进行更换时，需要停机，降低了装置的使用效率和装置内部的水容易产生回流，影响装置安全的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括箱体和气泵，所述箱体的左侧与气泵的外表面固定连接，所述箱体的右侧贯穿有出气管，所述箱体的右侧从上至下依次固定连接有l型板和支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有与出气管的内腔连通的连接箱，所述连接箱的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内表面压接有环板，所述环板的内表面固定连接有尾气过滤网，所述转动筒的侧面贯穿有固定杆，所述固定杆的一端通过侧杆固定连接有与转动筒的内表面压接的第一弹簧，所述环板的侧面开设有十字槽，所述固定杆远离第一弹簧的一端固定连接有与十字槽的内表面滑动连接的定位杆。

优选的，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定连接有过滤筒、燃烧炉和水箱，且水箱的内腔与出气管的内腔连通，所述过滤筒的内腔通过进气管与气泵的输出端连通。

优选的，所述过滤筒的内腔固定连接有大颗粒过滤网，所述过滤筒的内腔通过第一连接管与燃烧炉的内腔连通。

优选的，所述水箱的左侧固定连接有通过第二连接管与水箱的内腔连通的侧箱，且侧箱的内腔通过第三连接管与燃烧炉的内腔连通。

优选的，所述l型板的底部固定连接有与转动筒的顶部转动连接的压块，所述l型板的右侧固定连接有定位块。

优选的，所述转动筒的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔滑动连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿l型板并延伸至l型板的右侧。

优选的，所述转动杆的右端固定连接有与定位块的外表面滑动连接的调节杆，所述转动杆的外表面通过侧板固定连接有与l型板外表面的一侧压接的第二弹簧。

优选的，所述固定筒的内腔开设有限位槽，所述转动杆外表面的一侧固定连接有与限位槽的内表面滑动连接的限位块。

有益效果

本实用新型提供了一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置，通过在箱体的右侧从上至下依次固定连接有l型板和支撑板，支撑板的顶部固定连接有与出气管的内腔连通的连接箱，连接箱的顶部转动连接有转动筒，转动筒的侧面开设有固定槽，固定槽的内表面压接有环板，环板的内表面固定连接有尾气过滤网，转动筒的侧面贯穿有固定杆，固定杆的一端通过侧杆固定连接有与转动筒的内表面压接的第一弹簧，环板的侧面开设有十字槽，固定杆远离第一弹簧的一端固定连接有与十字槽的内表面滑动连接的定位杆，多个定位块对调节杆的位置进行固定，调节杆、转动杆和固定筒的协同便于转动筒的转动，从而实现对尾气过滤网位置的移动，十字槽对定位杆位置进行固定的同时，便于定位杆与环板的分离，便于尾气过滤网的拆卸，通过三个尾气过滤网保障转动时，装置的密封性，解决了常见的工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置对过滤网进行更换时，需要停机，降低了装置的使用效率的问题。

(2)、该工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置，通过在水箱的左侧固定连接有通过第二连接管与水箱的内腔连通的侧箱，且侧箱的内腔通过第三连接管与燃烧炉的内腔连通，出现特殊情况导致箱体内部水回流时，水通过第二连接管进入侧箱内，水暂时储存在侧箱内，保障不会进入第三连接管，从而保障水不会回流到燃烧炉内，解决了常见的工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置内部的水容易产生回流，影响装置的安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型转动筒结构侧面的剖视图；

图3为本实用新型环板和定位杆的结构连接示意图；

图4为本实用新型定位块和调节杆的结构连接示意图；

图5为本实用新型限位块与固定筒的结构连接示意图；

图6为本实用新型固定杆和定位杆结构的连接示意图。

图中：1、箱体；2、气泵；3、出气管；4、l型板；5、支撑板；6、连接箱；7、转动筒；8、固定槽；9、环板；10、尾气过滤网；11、固定杆；12、第一弹簧；13、十字槽；14、定位杆；15、过滤筒；16、燃烧炉；17、水箱；18、进气管；19、大颗粒过滤网；20、第二连接管；21、侧箱；22、第三连接管；23、压块；24、定位块；25、固定筒；26、转动杆；27、调节杆；28、第二弹簧；29、限位槽；30、限位块；31、第一连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业煤气发酵生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括箱体1和气泵2，气泵2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，箱体1的左侧与气泵2的外表面固定连接，箱体1的右侧贯穿有出气管3，箱体1的右侧从上至下依次固定连接有l型板4和支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有与出气管3的内腔连通的连接箱6，连接箱6的顶部转动连接有转动筒7，转动筒7的侧面开设有固定槽8，固定槽8设置有三个，在转动筒7的侧面均匀分布，固定槽8的内表面压接有环板9，环板9的内表面固定连接有尾气过滤网10，转动筒7的侧面贯穿有固定杆11，固定杆11的一端通过侧杆固定连接有与转动筒7的内表面压接的第一弹簧12，环板9的侧面开设有十字槽13，十字槽13由相互垂直的贯穿槽和非贯穿槽组成，固定杆11远离第一弹簧12的一端固定连接有与十字槽13的内表面滑动连接的定位杆14，箱体1内腔的底部从左至右依次固定连接有过滤筒15、燃烧炉16和水箱17，且水箱17的内腔与出气管3的内腔连通，过滤筒15的内腔通过进气管18与气泵2的输出端连通，过滤筒15的内腔固定连接有大颗粒过滤网19，过滤筒15的内腔通过第一连接管31与燃烧炉16的内腔连通，水箱17的左侧固定连接有通过第二连接管20与水箱17的内腔连通的侧箱21，且侧箱21的内腔通过第三连接管22与燃烧炉16的内腔连通，l型板4的底部固定连接有与转动筒7的顶部转动连接的压块23，l型板4的右侧固定连接有定位块24，定位块24设置有6个，呈圆形均匀分布，转动筒7的右侧固定连接有固定筒25，固定筒25的内腔滑动连接有转动杆26，转动杆26的右端贯穿l型板4并延伸至l型板4的右侧，转动杆26的右端固定连接有与定位块24的外表面滑动连接的调节杆27，转动杆26的外表面通过侧板固定连接有与l型板4外表面的一侧压接的第二弹簧28，固定筒25的内腔开设有限位槽29，转动杆26外表面的一侧固定连接有与限位槽29的内表面滑动连接的限位块30。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，打开气泵2，把尾气通过进气管18送进过滤筒15，通过过滤筒15内大颗粒过滤网19对尾气中大颗粒杂质进行过滤，过滤之后的尾气通过第一连接管31进入燃烧炉16内进行燃烧，燃烧之后的气体通过第三连接管22进入侧向21，通过第二连接管20进入水箱17，通过水箱17内水时对气体进行过滤，气体通过出气管3进入连接箱6，通过尾气过滤网10进入到转动筒7内部，通过另外两个尾气过滤网10排出，需要更换尾气过滤网10时，把调节杆27朝右拉动，调节杆27带动转动杆26朝右移动，带动限位块20朝右移动，第二弹簧28收缩，调节杆27与定位块24分离时，转动调节杆27，调节杆27转动120°，调节杆27带动转动杆26转动，转动杆26通过限位块20带动固定筒25转动，固定筒25带动转动筒7转动，转动筒7带动三个尾气过滤网10转动，尾气过滤网10转动120°时，松开调节杆27，转动杆26在第二弹簧28的作用下带动调节杆27朝左移动，与定位块24接触，需要更换的尾气过滤网10与下方连接箱6分离时，拉动环板9，环板9通过定位杆14带动固定杆11移动，当环板9与转动筒7分离时，把固定杆11朝外拉动使定位杆14与十字槽13脱离，把定位杆14转动90°，取出环板9，反向重复上述步骤更换新的尾气过滤网10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。