煤矿瓦斯气安全掺混系统的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及煤矿瓦斯气安全掺混系统。

背景技术：

地面瓦斯抽放系统，分为高浓度瓦斯和低浓度瓦斯两套抽采系统。根据矿区之前运行经验及数据统计，高浓度瓦斯气产出量为：150-230nm³/min，甲烷浓度为40％-50％。低浓度瓦斯气产出量为：50-100nm³/min，甲烷浓度为15％-20％。丰汇煤矿建有瓦斯发电厂，发电厂所需瓦斯气的甲烷含量必须保证30％以上。所以高浓度瓦斯气经过瓦斯抽放泵抽出后，经过湿式超压放散装置后进入管网，供瓦斯发电厂直接利用。低浓度瓦斯气由于甲烷含量低，瓦斯发电厂无法直接进行利用，所以由瓦斯抽放泵抽出后直接排空处理。

现有的瓦斯发电厂由于高浓度瓦斯气产出气量不足，造成不能满负荷运行。而低浓度瓦斯气含有一定的甲烷，但不能满足瓦斯发电厂直接利用条件。经过抽放泵抽出后直接进行排空处理，造成大量资源浪费。由于高浓度瓦斯气甲烷浓度高于瓦斯发电厂所需甲烷含量要求，存在低浓度瓦斯气甲烷浓度低于瓦斯发电厂所需甲烷含量要求的问题，为此，我们提出了煤矿瓦斯气安全掺混系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿瓦斯气安全掺混系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

煤矿瓦斯气安全掺混系统，包括静态混合器，所述静态混合器的一端连接有第一固定管，所述第一固定管的一侧连接有预留管、第二控制组件和第一控制组件，所述静态混合器的另一端连接有第五固定管，所述第五固定管的一侧连接有第三控制组件，所述第五固定管的另一侧连接有第三固定管，所述静态混合器的一侧连接有第四安装管，所述第四安装管的一端连接有三通接头，所述三通接头的一端连接有第三安装管，所述三通接头的另一端连接有第二固定管，所述第二固定管的一侧连接有第六控制组件，所述第三固定管的一端连接在第六控制组件的一侧，所述第二固定管的一侧连接有第一连接管。

优选地，所述第二固定管的一侧连接有第四控制组件，所述第四控制组件的一侧连接有第二安装管，所述第二安装管的一侧连接有第一安装管，所述第一安装管的一端连接在第二控制组件的一侧，所述第一连接管的一侧连接有第一逻辑装置，所述第一逻辑装置的一端通过第三连接管连接在第四控制组件的一侧。

优选地，所述第二固定管的一侧连接有第一流量控制器，所述第一流量控制器的一侧连接有第四连接管，所述第三安装管的一侧连接有第二流量控制器，所述第二流量控制器的一侧连接在第四连接管的一端，所述第四连接管的一侧连接有第三流量控制器。

优选地，所述第三固定管的一侧连接有第二连接管，所述第三安装管的一侧连接有第五控制组件，所述第二连接管的一端连接在第五控制组件的一侧。

优选地，所述第一连接管的另一侧连接有第一u型管，所述第一u型管的一侧连接有第二u形管。

优选地，所述静态混合器的一侧连接有第一压力表。

使用时，观察撬内的各阀门的位置状态，压力表根阀为常开状态，其余阀门保持关闭状态，先调节第一固定管的阀门，观察进口端压力，确认有来气压力后，缓慢的打开入口阀门，然后打开计量后阀门，第五固定管是关闭的，然后再同样的方式打开第二固定管的阀门，让低浓度瓦斯与高浓度瓦斯混合，停用时，先关闭各管路入口端阀门，待撬内余气使用完毕，然后关闭混气撬出口阀门，如常期停用，将混气撬内余气通过排污阀排除。本实用新型可减少资源浪费，方便将高浓度瓦斯气和低浓度瓦斯气进行混合后，保证混合气出口甲烷浓度≥25％以上，然后进入管网供瓦斯发电厂利用，既能充分利用低浓度瓦斯气减少浪费，又能保证瓦斯发电厂效益最大化，且混气装置在出厂前完成设备的组装检测工作，运达现场后只需对各设备进行外围管路连接即可，具有施工简单、投入运行快的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的煤矿瓦斯气安全掺混系统的连接结构图；

图2为本实用新型提出的煤矿瓦斯气安全掺混系统的管道连接结构图；

图3为本实用新型提出的煤矿瓦斯气安全掺混系统的a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的煤矿瓦斯气安全掺混系统的b处结构放大图；

图中：1静态混合器、2第一压力表、3第一控制组件、4第一流量控制器、5预留管、6第二控制组件、7第一安装管、8第一固定管、9第二安装管、10第二固定管、11第一连接管、12第三安装管、13第二连接管、14第四安装管、15第三固定管、16第五固定管、17第三控制组件、18第三连接管、19第四控制组件、20第一逻辑装置、21第一u型管、22第二u形管、23第四连接管、24第二流量控制器、25第五控制组件、26第三流量控制器、27第六控制组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，煤矿瓦斯气安全掺混系统，包括静态混合器1，静态混合器1的一侧连接有第一压力表2，方便对静态混合器1内的气压进行检测，静态混合器1的一端连接有第一固定管8，第一固定管8的一侧连接有预留管5、第二控制组件6和第一控制组件3，预留管5方便进行连接外部设备和其他管道。

在本实用新型中，第二控制组件6和第一控制组件3方便对第一固定管8内的各个指标进行检测和控制，静态混合器1的另一端连接有第五固定管16，第五固定管16的一侧连接有第三控制组件17，第三控制组件17方便对第五固定管16内的各个指标进行检测和控制。

在本实用新型中，第五固定管16的另一侧连接有第三固定管15，静态混合器1的一侧连接有第四安装管14，第四安装管14的一端连接有三通接头，三通接头的一端连接有第三安装管12，第三固定管15的一侧连接有第二连接管13，第三安装管12的一侧连接有第五控制组件25，第五控制组件25方便对第三安装管12内的各个指标进行检测和控制。

在本实用新型中，第二连接管13的一端连接在第五控制组件25的一侧，三通接头的另一端连接有第二固定管10，第二固定管10的一侧连接有第六控制组件27，第六控制组件27方便对第二固定管10内的各个指标进行检测和控制，第三固定管15的一端连接在第六控制组件27的一侧，第二固定管10的一侧连接有第一连接管11，第一连接管11的另一侧连接有第一u型管21，第一u型管21的一侧连接有第二u形管22。

在本实用新型中，第二固定管10的一侧连接有第四控制组件19，第四控制组件19方便对第二固定管10内的各个指标进行检测和控制，第四控制组件19的一侧连接有第二安装管9，第二安装管9的一侧连接有第一安装管7，第一安装管7的一端连接在第二控制组件6的一侧，第一连接管11的一侧连接有第一逻辑装置20，第一逻辑装置20主要由各种检测仪器仪表组成，具有监测的报警的功能，可提高装置的安全性能，第一逻辑装置20的一端通过第三连接管18连接在第四控制组件19的一侧。

在本实用新型中，第二固定管10的一侧连接有第一流量控制器4，第一流量控制器4的一侧连接有第四连接管23，第三安装管12的一侧连接有第二流量控制器24，第二流量控制器24的一侧连接在第四连接管23的一端，第四连接管23的一侧连接有第三流量控制器26，第一流量控制器4、第二流量控制器24和第三流量控制器26均方便直观简便的对流量进行调节控制。

在本实用新型中，使用时，为保证混气装置的稳定可靠，低浓瓦斯输送至混气装置采用一开一备用配置，保证供气稳定性；高浓瓦斯输送至混气装置采用一路一旁通配置，高浓度瓦斯气的设计流量为8000-13000nm³/h，低浓度瓦斯气的设计流量为3000-8000nm³/h，高浓度瓦斯气和低浓度瓦斯气经过甲烷比例配比后进入静态混合器后保证两种气体充分混合均匀后进入管网，操作时，观察撬内的各阀门的位置状态，压力表根阀为常开状态，其余阀门保持关闭状态，先调节第一固定管8的阀门，观察进口端压力，确认有来气压力后，缓慢的打开入口阀门，然后打开计量后阀门，第五固定管16是关闭的，然后再同样的方式打开第二固定管10的阀门，让低浓度瓦斯与高浓度瓦斯混合，停用时，先关闭各管路入口端阀门，待撬内余气使用完毕，然后关闭混气撬出口阀门，如常期停用，将混气撬内余气通过排污阀排除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。