一种螯合微量元素肥料精准溶解装置的制作方法

本实用新型涉及肥料溶解装置技术领域，具体为一种螯合微量元素肥料精准溶解装置。

背景技术：

螯合微量元素肥料精准溶解装置为肥料搅拌罐，将肥料和水加入搅拌罐内，搅拌罐的电机带动搅拌器旋转，搅拌器对肥料和水进行搅拌，肥料在水中溶解，与水混合后形成混合液，混合液用于施肥。

现有技术中，目前常见的螯合微量元素肥料精准溶解装置在使用时，将肥料和水分别加入搅拌罐内，搅拌器对肥料和水进行搅拌，肥料在水中发生溶解形成混合液，但肥料颗粒不均，且不同种类的肥料颗粒大小是不同的，较小颗粒的肥料在水中溶解时间较短，较大颗粒的肥料在水中溶解时间较长，需要较长的搅拌时间，从而导致混合液的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螯合微量元素肥料精准溶解装置，具备提高混合液生产效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的螯合微量元素肥料精准溶解装置在使用时，较大颗粒的肥料在水中溶解时间较长，需要较长的搅拌时间，从而导致混合液生产效率较低的问题。

为实现提高混合液生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螯合微量元素肥料精准溶解装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有料斗，所述料斗与罐体相连通，所述料斗的内壁活动连接有圆辊，所述圆辊的数量为两个，两个所述圆辊的表面活动连接，所述圆辊的两端均贯穿料斗并分别延伸至料斗的正面和背面，所述圆辊的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮啮合，所述料斗的背面固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述圆辊靠近电机的一端与电机的输出轴固定连接，所述料斗的内壁从上至下依次固定连接有挡条和刮刀，所述挡条的表面与插板的表面活动连接，所述插板的左侧贯穿料斗并与把手的右侧固定连接，所述把手位于料斗的左侧，所述刮刀位于圆辊的下方，所述刮刀的表面与圆辊的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内壁的正面和背面均固定连接有轴座，所述轴座的内壁与圆辊的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内壁的右侧开设有插槽，所述插槽的内壁与插板的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀包括刮板与连接杆，所述连接杆的一端与料斗的内壁固定连接，所述连接杆的另一端与刮板表面靠近连接杆的一侧固定连接，所述刮板的表面与圆辊的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板位于插板和圆辊之间，所述挡板的表面与圆辊的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均为向下倾斜的斜板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螯合微量元素肥料精准溶解装置，具备以下有益效果：

1、该螯合微量元素肥料精准溶解装置，通过设置料斗、圆辊、齿轮和电机，在使用时，将肥料加入料斗内，电机的输出轴带动其中一个圆辊旋转，两个齿轮相互啮合，通过齿轮带动另一圆辊旋转，两个圆辊相向旋转，对肥料进行加压，将肥料压成松散的饼状，呈松散饼状的肥料进入罐体内更容易与水发生溶解，降低搅拌时间，达到了提高混合液生产效率的效果，以解决现有技术中，目前常见的螯合微量元素肥料精准溶解装置在使用时，较大颗粒的肥料在水中溶解时间较长，需要较长的搅拌时间，从而导致混合液生产效率较低的问题。

2、该螯合微量元素肥料精准溶解装置，通过设置挡板和刮刀，在使用时，挡板对肥料起到聚拢作用，使肥料在挡板斜面作用下自动向两个圆辊之间聚集，刮刀与圆辊的底部接触，防止呈饼状的肥料粘连在圆辊上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗位置处结构放大图；

图3为本实用新型的圆辊位置处俯视截面图；

图4为本实用新型的挡条位置处左剖图；

图5为本实用新型的刮刀俯视图。

图中：1、罐体；2、料斗；3、圆辊；4、齿轮；5、固定板；6、电机；7、挡条；8、刮刀；801、刮板；802、连接杆；9、插板；10、把手；11、轴座；12、插槽；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种螯合微量元素肥料精准溶解装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有料斗2，料斗2与罐体1相连通，料斗2的内壁活动连接有圆辊3，圆辊3的数量为两个，两个圆辊3的表面活动连接，圆辊3的两端均贯穿料斗2并分别延伸至料斗2的正面和背面，圆辊3的表面固定套接有齿轮4，齿轮4的数量为两个，两个齿轮4啮合，两个齿轮4的齿数相同，大小相等，料斗2的背面固定连接有固定板5，固定板5用于固定电机6，固定板5的左侧固定连接有电机6，电机6的供电方式为外部电源，圆辊3靠近电机6的一端与电机6的输出轴固定连接，电机6的输出轴带动右侧圆辊3旋转，右侧圆辊3在两个齿轮4相互啮合作用下带动左侧圆辊3旋转，使两个圆辊3相向旋转挤压肥料，将肥料挤压成松散的饼状，料斗2的内壁从上至下依次固定连接有挡条7和刮刀8，挡条7的表面与插板9的表面活动连接，插板9的左侧贯穿料斗2并与把手10的右侧固定连接，插板9插入料斗2中，使料斗2处于关闭状态，防止肥料继续落至罐体1中，握住把手10向左拉动插板9，将插板9从料斗2内拉出，料斗2处于打开状态，肥料可不断落至罐体1内，把手10位于料斗2的左侧，刮刀8位于圆辊3的下方，刮刀8的表面与圆辊3的表面活动连接，刮刀8防止肥料粘连在圆辊3上。

具体的，料斗2内壁的正面和背面均固定连接有轴座11，轴座11的内壁与圆辊3的表面固定连接。

本实施方案中，轴座11降低圆辊3与料斗2之间的摩擦力，使圆辊3的转动更加平稳。

具体的，料斗2内壁的右侧开设有插槽12，插槽12的内壁与插板9的表面活动连接。

本实施方案中，插槽12增加料斗2与插板9的接触面积，提高插板9位置的封闭性。

具体的，刮刀8包括刮板801与连接杆802，连接杆802的一端与料斗2的内壁固定连接，连接杆802的另一端与刮板801表面靠近连接杆802的一侧固定连接，刮板801的表面与圆辊3的表面活动连接。

本实施方案中，两个圆辊3相向旋转，刮板801与圆辊3接触，防止饼状肥料粘连在圆辊3上。

具体的，料斗2的内壁固定连接有挡板13，挡板13位于插板9和圆辊3之间，挡板13的表面与圆辊3的表面活动连接。

本实施方案中，挡板13防止肥料落至两个圆辊3的背离面。

具体的，挡板13的数量为两个，两个挡板13均为向下倾斜的斜板。

本实施方案中，使肥料在两个挡板13斜面作用下自动向两个圆辊3之间聚集。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将肥料加入料斗2内，握住把手10向右拉动插板9，将插板9拉出，肥料落在两个挡板13位置，在两个挡板13斜面作用下向两个圆辊3之间聚集，电机6的输出轴带动其中一个圆辊3旋转，两个齿轮4相互啮合，通过齿轮4带动另一圆辊3旋转，两个圆辊3相向旋转，对肥料进行加压，将肥料压成松散的饼状，刮刀8的表面与圆辊3的底部接触，防止饼状的肥料粘连在圆辊3上，圆辊3上的肥料不断落至两个之间，两个圆辊3不断相向转动，将肥料不断的挤压呈松散的饼状，饼状的肥料落入罐体1内，进行溶解，无需使肥料继续落入罐体1内时，将插板9插入料斗2中，使插板9的右侧与插槽12的内壁贴合，使料斗2处于关闭状态，从而防止肥料继续落下，呈松散饼状的肥料进入罐体1内更容易与水发生溶解，降低搅拌时间，达到了提高混合液生产效率的效果。

综上所述，该螯合微量元素肥料精准溶解装置，通过设置料斗2、圆辊3、齿轮4和电机6，以解决现有技术中，目前常见的螯合微量元素肥料精准溶解装置在使用时，较大颗粒的肥料在水中溶解时间较长，需要较长的搅拌时间，从而导致混合液生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。