不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构的制作方法

本实用新型涉及除锈防腐技术领域，特别涉及不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构。

背景技术：

不锈钢拉丝是金属加工工艺中重要环节，实现对不锈钢和铝等制品的表面处理，在不锈钢拉丝加工过程中，需配备除锈防腐机构进行辅助润滑以方便对拉丝板材的清理；现有的除锈防腐机构在使用时存在一定的弊端，除锈防腐机构在拉丝机上安装的精确性不佳且拆卸不便影响了使用的灵活性，同时，防护油液添加不便且导油的精准性差，导致出油率低影响了除锈防腐质量，给除锈防腐机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构，包括提供不锈钢拉丝除锈防腐空间的壳体，所述壳体的一侧外壁位置设置有挡板，且挡板的两侧外壁中间位置之间开设有通腔，所述壳体靠近挡板的上下表面位置均开设有夹槽，且壳体的一侧外壁顶部和底部位置均垂直焊接有导板，所述导板通过夹槽和相邻所述壳体之间活动安装有四组螺栓，所述壳体的内表面固定安装与海绵块，且海绵块为矩框型结构，所述海绵块的内表面固定安装有毛刷层，所述壳体远离挡板的顶部一侧中间位置开设有螺腔，且壳体的上表面通过螺腔设置有导油柱，所述导油柱的上端设置有插块，所述壳体的顶部均匀开设有若干组引流槽，若干组所述引流槽设置在导油柱和海绵块之间。

优选的，所述壳体横向安装，且壳体的纵截面形状为框形。

优选的，所述通腔和壳体相对应，且挡板的两侧外壁四周边缘位置之间均设置有固定栓。

优选的，两组所述导板分别平行设置在壳体的上下方，位于同一侧四组所述螺栓在前后方平行分布，且壳体和挡板之间通过导板以及夹槽活动连接。

优选的，所述导油柱的横截面形状为圆环形，且导油柱的下端通过螺腔垂直活动安装在壳体的上表面位置。

优选的，所述插块为橡胶材质，且插块卡接在导油柱的顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该特种钢材用的定点除锈防腐机构，采用由夹槽定位的导板作为导向体，实现壳体和挡板之间的准确配位，并在螺栓的连接作用下实现活动安装，提高除锈防腐机构在拉丝机上安装便捷性且拆卸方便，使用的灵活性好，同时，采用由螺腔导向的导油柱提供加油通道，在螺腔的导向和螺纹连接作用下，使得导油柱为活动安装，并配合引流槽提供导油通道，防护油液添加方便且导油精准，出油率高，整个除锈防腐机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构的侧视图；

图3为本实用新型图1中a的剖视图。

图中：1、壳体；2、挡板；3、通腔；4、固定栓；5、夹槽；6、导板；7、螺栓；8、海绵块；9、毛刷层；10、螺腔；11、导油柱；12、插块；13、引流槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构，包括提供不锈钢拉丝除锈防腐空间的壳体1，壳体1作为除锈防腐机构的外壳结构，提供不锈钢拉丝除锈防腐空间，壳体1的一侧外壁位置设置有挡板2，且挡板2的两侧外壁中间位置之间开设有通腔3，挡板2作为壳体1的安装基体，通过通腔3提供不锈钢拉丝通道以实现其运送，壳体1靠近挡板2的上下表面位置均开设有夹槽5，且壳体1的一侧外壁顶部和底部位置均垂直焊接有导板6，导板6通过夹槽5和相邻壳体1之间活动安装有四组螺栓7，由夹槽5定位的导板6作为导向体，实现壳体1和挡板2之间的准确配位，并在螺栓7的连接作用下实现活动安装，提高除锈防腐机构在拉丝机上安装便捷性且拆卸方便，使用的灵活性好，壳体1的内表面固定安装与海绵块8，且海绵块8为矩框型结构，海绵块8的内表面固定安装有毛刷层9，海绵块8和毛刷层9构成内衬体，提供除锈防腐作用点，钢材在进行不锈钢拉丝通过壳体1时，其表面和毛刷层9接触，实现对钢材表面的清理，并配合由加油通道送入的除锈防腐油液，经海绵块8吸收后均匀送至毛刷层9中，在毛刷层9和钢材表面接触进行进行涂覆以实现对钢材表面的除锈防腐处理，壳体1远离挡板2的顶部一侧中间位置开设有螺腔10，且壳体1的上表面通过螺腔10设置有导油柱11，导油柱11的上端设置有插块12，壳体1的顶部均匀开设有若干组引流槽13，由螺腔10导向的导油柱11提供加油通道，在螺腔10的导向和螺纹连接作用下，使得导油柱11为活动安装，并配合引流槽13提供导油通道，防护油液添加方便且导油精准，出油率高，插块12作为封闭部件通过插拔实现加油通道的开闭，若干组引流槽13设置在导油柱11和海绵块8之间。

壳体1横向安装，且壳体1的纵截面形状为框形；

通腔3和壳体1相对应，且挡板2的两侧外壁四周边缘位置之间均设置有固定栓4；

两组导板6分别平行设置在壳体1的上下方，位于同一侧四组螺栓7在前后方平行分布，且壳体1和挡板2之间通过导板6以及夹槽5活动连接；

导油柱11的横截面形状为圆环形，且导油柱11的下端通过螺腔10垂直活动安装在壳体1的上表面位置；

插块12为橡胶材质，且插块12卡接在导油柱11的顶部位置。

需要说明的是，本实用新型为不锈钢拉丝加工过程中的除锈防腐机构，在使用时，壳体1作为除锈防腐机构的外壳结构，提供不锈钢拉丝除锈防腐空间，挡板2作为壳体1的安装基体，通过通腔3提供不锈钢拉丝通道以实现其运送，配合固定栓4作为连接部件，实现挡板2在拉丝机上的安装固定，由夹槽5定位的导板6作为导向体，实现壳体1和挡板2之间的准确配位，并在螺栓7的连接作用下实现活动安装，提高除锈防腐机构在拉丝机上安装便捷性且拆卸方便，使用的灵活性好，海绵块8和毛刷层9构成内衬体，提供除锈防腐作用点，钢材在进行不锈钢拉丝通过壳体1时，其表面和毛刷层9接触，实现对钢材表面的清理，并配合由加油通道送入的除锈防腐油液，经海绵块8吸收后均匀送至毛刷层9中，在毛刷层9和钢材表面接触进行进行涂覆以实现对钢材表面的除锈防腐处理，由螺腔10导向的导油柱11提供加油通道，在螺腔10的导向和螺纹连接作用下，使得导油柱11为活动安装，并配合引流槽13提供导油通道，防护油液添加方便且导油精准，出油率高，插块12作为封闭部件通过插拔实现加油通道的开闭，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。