倒扣式雾化盘的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，特别涉及一种倒扣式雾化盘。

背景技术：

离心喷雾干燥因为不需要事先将料液进行机械分离，工艺流程简单，适宜于热敏性物料，且自动化程度高、操作方便、产品质量好，所以被广泛地应用在化工、生物农药、医药、食品、微生物等领域。

使用喷雾干燥设备过程中，由于离心喷雾干燥塔的结构特点及部分料浆的自身特性，或客户操作的原因，容易出现物料喷洒出来的瞬间，部分物料洒向干燥塔顶部，长时间工作后，容易造成顶部物料结块并掉落下来，造成成品的损失及质量影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种倒扣式雾化盘。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种倒扣式雾化盘，包括焊接在一起的环状雾化盘本体和导流罩；所述雾化盘本体的外缘圆周径向开设多个喷洒用第一通孔；所述雾化盘本体的中心设有凸台；所述凸台开设电机驱动轴穿过用第二通孔；所述导流罩的内部为空腔；所述导流罩开设同轴的第三通孔和第四通孔；所述第四通孔的直径大于所述第三通孔的直径；所述导流罩包括一体成型的导流顶面和向下弯折的挡板；所述挡板绕所述导流顶面的外周设置；所述挡板的内侧弯折处为圆弧过渡；所述雾化盘本体的顶部伸入第四通孔，且所述雾化盘本体的顶部和所述导流顶面相抵。

其进一步的技术特征为：所述第二通孔的中心轴和所述第四通孔的中心轴重合。

其进一步的技术特征为：所述第一通孔具有倾斜角度。

其进一步的技术特征为：所述雾化盘本体的外径小于所述空腔的内径。

本实用新型的有益效果如下：

导流罩扣在雾化盘本体的外部，雾化盘本体通过限位台阶卡住，并且，雾化盘本体和导流罩焊接。当料浆从雾化盘本体的第一通孔喷洒出来后向下滴落，经过导流罩的圆弧过渡再旋转喷洒，与热空气接触干燥，减少料浆洒向干燥塔顶部，从而减少返顶现象。本实用新型可以显著提高成品率和成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为雾化盘本体的剖视图。

图3为雾化盘本体的俯视图。

图4为导流罩的剖面图。

图中：1、雾化盘本体；11、第一通孔；12、凸台；2、导流罩；21、第三通孔；22、第四通孔；23、导流顶面；24、挡板。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的剖视图。如图1所示，一种倒扣式雾化盘，包括焊接在一起的环状雾化盘本体1和导流罩2。

图2为雾化盘本体的剖视图，图3为雾化盘本体的俯视图。结合图2和图3，雾化盘本体1的外缘圆周径向开设多个喷洒用第一通孔11。雾化盘本体1的中心设有凸台12。凸台12开设电机驱动轴穿过用第二通孔。导流罩2的内部为空腔。导流罩2开设同轴的第三通孔21和第四通孔22。由于第四通孔22的直径大于第三通孔21的直径，第三通孔21和第四通孔22的内壁形成限位台阶。

图4为导流罩的剖面图。如图4所示，导流罩2包括一体成型的导流顶面23和向下弯折的挡板24。挡板24绕导流顶面23的外周设置。挡板24不垂直且向外扩。挡板24的内侧弯折处为圆弧过渡。雾化盘本体1的顶部伸入第四通孔22，且雾化盘本体1的顶部和导流顶面23相抵。

本实用新型的工作原理如下：

导流罩2扣在雾化盘本体1的外部，雾化盘本体1通过限位台阶卡住，并且，雾化盘本体1和导流罩2焊接。当料浆从雾化盘本体1的第一通孔11喷洒出来后向下滴落，经过导流罩2的圆弧过渡再旋转喷洒，与热空气接触干燥，减少料浆洒向干燥塔顶部，从而减少返顶现象。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种倒扣式雾化盘，其特征在于：包括焊接在一起的环状雾化盘本体(1)和导流罩(2)；所述雾化盘本体(1)的外缘圆周径向开设多个喷洒用第一通孔(11)；所述雾化盘本体(1)的中心设有凸台(12)；所述凸台(12)开设电机驱动轴穿过用第二通孔；所述导流罩(2)的内部为空腔；所述导流罩(2)开设同轴的第三通孔(21)和第四通孔(22)；所述第四通孔(22)的直径大于所述第三通孔(21)的直径；所述导流罩(2)包括一体成型的导流顶面(23)和向下弯折的挡板(24)；所述挡板(24)绕所述导流顶面(23)的外周设置；所述挡板(24)的内侧弯折处为圆弧过渡；所述雾化盘本体(1)的顶部伸入第四通孔(22)，且所述雾化盘本体(1)的顶部和所述导流顶面(23)相抵。

2.根据权利要求1所述的倒扣式雾化盘，其特征在于：所述第二通孔的中心轴和所述第四通孔(22)的中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的倒扣式雾化盘，其特征在于：所述第一通孔(11)具有倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的倒扣式雾化盘，其特征在于：所述雾化盘本体(1)的外径小于所述空腔的内径。

技术总结
本实用新型涉及一种倒扣式雾化盘，包括焊接在一起的环状雾化盘本体和导流罩；雾化盘本体的外缘圆周径向开设多个喷洒用第一通孔；雾化盘本体的中心设有凸台；凸台开设电机驱动轴穿过用第二通孔；导流罩的内部为空腔；导流罩开设同轴的第三通孔和第四通孔；第四通孔的直径大于第三通孔的直径；导流罩包括一体成型的导流顶面和向下弯折的挡板；挡板绕导流顶面的外周设置；挡板的内侧弯折处为圆弧过渡；雾化盘本体的顶部伸入第四通孔，且雾化盘本体的顶部和导流顶面相抵。本实用新型可以减少物料翻顶。

技术研发人员：唐振华
受保护的技术使用者：无锡施洛华机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.20