一种彩石金属瓦生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及彩石金属瓦加工技术领域，具体为一种彩石金属瓦生产用原料混合装置。

背景技术：

彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然沙砾为面层的新型高级屋面材料。因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用，在彩石金属瓦进行生产时，需要对原料进行混合，现有的彩石金属瓦生产用原料混合装置还存在以下不足：

1、在原料混合完毕后，在需要对混合箱以及搅拌桨进行清洗时，由于混合箱无法升起，从而对搅拌桨和混合箱清洗十分的麻烦，清洗效率低，避免从而会对下次搅拌造成影响；

2、不能对快速的对原料进行搅拌，降低了搅拌效率，在搅拌完毕后混合料排出不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩石金属瓦生产用原料混合装置，解决了现有的彩石金属瓦生产用原料混合装置清洗麻烦，搅拌效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种彩石金属瓦生产用原料混合装置，包括底板和混合箱，所述底板两部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有密封板，所述密封板的顶部开设有与混合箱相配合使用的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定连接有密封条，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿密封板并延伸混合箱的内部，所述转动杆的表面固定安装有搅拌桨，所述底板的顶部且位于支撑板的两侧均固定连接有驱动箱。

优选的，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承与驱动箱内腔的顶部转动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述驱动箱内腔的一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与螺纹套的表面固定连接。

优选的，所述螺纹套表面的另一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述联动杆延伸至驱动箱外部的一端与混合箱的外表面固定连接，所述驱动箱的一侧开设有与联动杆相配合使用的通槽。

优选的，所述密封板底部的两侧均连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有控制阀，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部安装有进料斗。

优选的，所述驱动箱的表面固定安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)该彩石金属瓦生产用原料混合装置，通过支撑板的顶部固定连接有密封板，密封板的顶部开设有与混合箱相配合使用的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定连接有密封条，驱动箱内腔的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端通过轴承与驱动箱内腔的顶部转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，驱动箱内腔的一侧固定连接有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与螺纹套的表面固定连接，螺纹套表面的另一侧固定连接有联动杆，联动杆的一端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，联动杆延伸至驱动箱外部的一端与混合箱的外表面固定连接，驱动箱的一侧开设有与联动杆相配合使用的通槽，在原料混合完毕后，能够快速将混合箱升起，从而能够非常方便的对搅拌桨进行清洗，很大程度上提高了清洗效率，避免粘合的搅拌桨上的原料对下次混合造成污染。

(2)该彩石金属瓦生产用原料混合装置，通过底板的顶部且位于两个支撑板之间固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿密封板并延伸混合箱的内部，转动杆的表面固定安装有搅拌桨，底板的顶部且位于支撑板的两侧均固定连接有驱动箱，密封板底部的两侧均连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有控制阀，混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部安装有进料斗，能对快速的对原料进行搅拌，提高了搅拌效率，在搅拌完毕后能够非常方便的将混合料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

图中：1-底板，2-混合箱，3-支撑板，4-密封板，5-圆形凹槽，6-密封条，7-第一驱动电机，8-转动杆，9-搅拌桨，10-驱动箱，11-第二驱动电机，12-螺纹杆，13-螺纹套，14-滑槽板，15-滑块，16-联动杆，17-出料管，18-控制阀，19-进料管，20-控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩石金属瓦生产用原料混合装置，包括底板1和混合箱2，所述底板1两部的两侧均固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有密封板4，所述密封板4的顶部开设有与混合箱2相配合使用的圆形凹槽5，所述圆形凹槽5的内部固定连接有密封条6，所述底板1的顶部且位于两个支撑板3之间固定连接有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴固定连接有转动杆8，所述转动杆8贯穿密封板4并延伸混合箱2的内部，所述转动杆8的表面固定安装有搅拌桨9，所述底板1的顶部且位于支撑板3的两侧均固定连接有驱动箱10。

所述驱动箱10内腔的底部固定连接有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的顶端通过轴承与驱动箱10内腔的顶部转动连接。第一驱动电机7和第二驱动电机12均为伺服电机。

所述螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，所述驱动箱10内腔的一侧固定连接有滑槽板14，所述滑槽板14的内部滑动连接有滑块15，所述滑块15的一侧与螺纹套13的表面固定连接。

所述螺纹套13表面的另一侧固定连接有联动杆16，所述联动杆16的一端贯穿驱动箱10并延伸至驱动箱10的外部，所述联动杆16延伸至驱动箱10外部的一端与混合箱2的外表面固定连接，所述驱动箱10的一侧开设有与联动杆16相配合使用的通槽。

所述密封板4底部的两侧均连通有出料管17，所述出料管17的表面固定安装有控制阀18，所述混合箱2的顶部连通有进料管19，所述进料管19的顶部安装有进料斗。控制阀18为电动控制阀。

所述驱动箱10的表面固定安装有控制面板20。

工作原理：使用时，操作人员可以将生产彩石金属瓦的原料通过进料管19导入混合箱2内，此时可以开启第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴会带动转动杆8进行转动，从而通过搅拌桨9对原料进行混合，混合完毕后，可以通过控制阀18开启出料管17，从而混合好的原料排出，排出后，操作人员可以开启第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴会带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12会通过滑槽板14和滑块15的相互配合带动螺纹套13向上进行移动，从而通过联动杆16带动混合箱2向上进行移动，从而转动杆8和搅拌桨9会露出，从而对其进行清洗，清洗完毕后，可反向开启第二驱动电机11，待混合箱2插入圆形凹槽5内部后即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。