一种自带CIP清洗的料水混合装置的制作方法

本实用新型涉及料水混合装置设备技术领域，具体涉及一种自带cip清洗的料水混合装置。

背景技术：

在现有粉类料水混合装置中，特别是涉及采用液体进行混合下料的情况下，在混料的过程中，由于受到水蒸汽的影响，粉料会很大程度上附着在各个进料管以及进水管的内壁上，导致大量的粉料残留，无法清洗和去除。在下一轮生产过程中，再次进行混料作业时，可能会造成上一次残留的粉料一起与本次的物料一起混合，影响物料的质量。在经过发酵后，混合物料严重影响生产工艺质量控制，这在大生产过程中难以保证产品的高品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带cip清洗的料水混合装置，该料水混合装置具有能够对下料管道内壁清洗的功能，同时装置结构简单，能够避免管道内粉料的附着、残留，保证每次物料的纯净，从而能够有效保证产品的质量。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种自带cip清洗的料水混合装置，包括：

料水混合装置，所述料水混合装置包括通过管道依次连接设置的至少一根下料管道、混料装置以及糖化锅，所述混料装置上还连接设置有进水管；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道，所述清洗管道贯穿并固定设置在所述下料管道上，所述清洗管道位于所述下料管道内的一端设置有喷头，另一端连接用于输送清洗液的输送装置。

进一步地，所述下料管道包括第一下料管道和第二下料管道，所述第一下料管道和所述第二下料管道上均分别设置有所述清洗管道。

进一步地，所述下料管道与所述混料装置通过连接管道连通，所述连接管道上也设置有所述清洗管道。

进一步地，所述清洗管道设置在所述连接管道距离顶端1/3的位置上。

进一步地，所述清洗管道设置在所述下料管道距离顶端1/3的位置上。

进一步地，所述清洗管道包括与所述下料管道固定连接的固定管、与所述输送装置连接的输送管，所述固定管与所述输送管可拆卸连接。

进一步地，所述清洗管道与所述喷头卡可拆卸连接。

进一步地，所述喷头为球形喷头，所述球形喷头的球形面上均匀分布有若干喷孔。

进一步地，所述清洗管道焊接固定在所述下料管道上。

进一步地，糖化锅包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶和固定支架，所述搅拌叶和所述固定支架通过连杆连接并设置在所述糖化锅内，所述搅拌叶还通过所述连杆与驱动电机传动连接，所述驱动电机设置在所述糖化锅外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种自带cip清洗的料水混合装置，通过在料水混合装置上设置清洗装置，通过在下料管道上连接清洗管道，在清洗管道位于下料管道内的一端上设置喷头，通过喷头喷出清洗液对下料管道进行冲洗，能够有效避免粉料在下料管道内的残留，保证每次物料的纯净，从而有效保证最终产品的质量。本装置还能够保持设备的清洁度，有利于设备的维护与使用寿命的延长，同时能够防止因粉料发酵产生的异味而对车间工作环境造成影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种自带cip清洗的料水混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述清洗装置的结构示意图；

图中：

1-下料装置；11-下料管道；111-第一下料管道；112-第二下料管道；12-混料装置；13-糖化锅；14-进水管；15-连接管道；16-下料阀；2-清洗装置；21-输送管；22-第一连接件；23-固定管；24-第二连接件；25-喷头；26-喷头管；3-管道外壁；4-管道内壁；5-搅拌器；51-驱动电机；52-连杆；53-搅拌叶；54-固定支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1所示，一种自带cip清洗的料水混合装置，包括下料装置1和清洗装置2，下料装置1包括通过管道依次连接设置的至少一根下料管道11、混料装置12以及糖化锅13，在本实施例中，下料管道11包括第一下料管道111和第二下料管道112，第一下料管道111和第二下料管道112的交接处设置有连接管道15，并通过连接管道15与混料器12连通。第一下料管道111和第二下料管道112和连接管道15呈y字形，通过第一下料管道111和第二下料管道112，实现两种不同物料的快速下料。当然，在特定的混料作业中，也可以采用两个以上的下料管道，以方便多种不同物料的下料作业。混料装置12上还连接设置有进水管14，通过进水管14将水引到混料装置12内，使得水和从下料管道11上输送来的粉料在混料装置12中进行混合。

在本实施例中，所采用的混料装置12为窝型混料器，通过窝型混料器，能够实现水和粉料的充分混合，使得充分混合后的物料在进入糖化锅13后，提高物料在糖化锅13混合均匀性，有效避免物料结块。在下料管道11上还设置有下料阀16，下料阀16设置在清洗管道上方，通过下料阀16控制粉料的下料。糖化锅13包括搅拌器5，搅拌器5包括用于搅拌的搅拌叶53、用于固定所述搅拌器的固定支架54，搅拌叶53与固定支架54设置在糖化锅13内并通过连杆52连接，固定支架54固定连接在糖化锅13的底部。搅拌叶53通过连杆52与驱动电机51连接，通过驱动电机51带动搅拌叶53转动，搅拌叶53转动过程中对糖化锅13内物料进行搅拌，进一步提高物料混合均匀性。

如图2所示，清洗装置2包括清洗管道，清洗管道与下料管道11贯穿并固定设置下料管道11上，清洗管道位于下料管道11内的一端设置有喷头25，另一端连接用于输送清洗液的输送装置。输送装置将清洗液通过清洗管道输送到喷头25处，并从喷头25处喷出，从而能够实现对下料管道11的清洗。在本实施例中，清洗管道与下料管道11焊接固定，避免在对下料管道11清洗时清洗液从下料管道11外壁渗出。

清洗管道包括与下料管道11固定连接的固定管23、以及与输送装置连接的输送管21，固定管23与输送管21之间通过第一连接件22可拆卸连接，从而使得能够根据具体的工作环境，更换输送管21的规格，使其更符合相应的工作环境，使得本装置适用性更广。同理，固定管23与喷头25之间通过第二连接件24可拆卸连接的方式，喷头25的一端连接设置有喷头管26，喷头管26的一端连接在第二连接件24上。通过将喷头25可拆卸连接在固定管23上，从而能够根据不同规格的下料装置1，采用相适应规格的喷头25，使其能够对下料装置1的管道进行最大程度的清洗。喷头25设置为球形喷头25，喷孔均匀分布设置在喷头25球面上，从而能够最大程度的实现各个角度的清洗，最大程度上减少粉料的残留，有效地提高清洁度。

在本装置中，清洗管道设置在下料管道11距离顶端1/3的位置上；清洗管道设置在连接管道15距离顶端1/3的位置上。由于重力的作用，喷头25对于其上方的清洗范围要略小于其下方的清洗范围，因此将清洗管道设置在距离顶端1/3的位置，能够保证清洗管道上的喷头25的清洗范围尽可能覆盖整个下料管道11和连接管道15，从而达到较高的清洁度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。