一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更确切地说涉及一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构。

背景技术：

电镀工业产生大量的含cu、ni等重金属的电镀污泥，由于电镀生产工艺的不同而各有差异，成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注，是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分，其品位往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化，采用硫酸作浸出剂，经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥得到硫酸铜、硫酸镍等产品。在硫酸镍和硫酸铜的制备过程中，原料需要经过制粒机制粒，目前在危废产品回收利用企业中，通常采用人工或者上料装置对制粒机上料，采用人工上料的方式劳动强度大，影响生产效率；一些上料机构缺乏有效阻挡物料洒落的机构，物料上料过程中，易洒落导致环境污染及资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种减少物料的洒落、节能环保且稳定可靠的危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构，包括工装架，所述工装架包括水平段及连接在水平段尾端的倾斜段，且水平段的前端设置有从动辊，所述倾斜段的尾端设置有主动辊，所述主动辊与设置在工装架上的驱动装置传动配合，所述主动辊与从动辊上安装有传料带，并且所述主动辊通过传料带联动所述从动辊，所述倾斜段上安装有支架，所述支架包括呈水平角度设置的第一辊及连接在第一辊两端并且分别呈倾斜向上设置的第二辊，从而形成用于支撑所述传料带槽口，所述第一辊和第二辊分别与倾斜段转动连接，所述水平段及倾斜段上分别安装有用于将传料带罩设于内的挡板，位于所述水平段的挡板上设置有进料口，位于所述倾斜段的挡板上开设有出料口，所述水平段侧的挡板上还开设有排料窗口。

采用以上结构后，本实用新型的一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构，与现有技术相比，具有以下优点：设置水平段及倾斜连接在水平段尾端的倾斜段，使用人员通过控制驱动装置的启停即可控制出料带输送物料对制粒机进行加料，提升了生产效率；设置支架，支架上形成用于支撑传料带的槽口，提升了传料带在倾斜段上传料的稳定性，并且能够有效降低传料带上物料的洒落；水平段及倾斜段上安装有用于将传料带罩设于内的挡板，进一步降低了传料带上物料的洒落，有效避免物料洒落导致的环境污染及资源的浪费；设置在水平段侧的排料窗口，方便工作人员对装置进行维护，提升装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述支架数量为7组，7组所述支架沿倾斜段的长度方向排列设置。多组支架使用，增加与传料带的接触点，进一步提升传料带运行的稳定性，降低了物料洒落。

作为本实用新型的一种改进，所述第一辊的轴心线分别与从动辊及主动辊的轴心线平行设置。轴心线互相平行设置的第一辊、主动辊及从动辊，提升了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述槽口与倾斜段上侧的传料带的下端面相配合。槽口与倾斜段上侧的传料带下端面相配合，使在倾斜段侧的传料带两端高度高于传料带的中间位置，以形成用于容置物料的沟槽，有效避免物料的洒落。

作为本实用新型的一种改进，所述排料窗口贯穿水平段下侧的挡板设置，所述排料窗口的开口处铰接有板体，所述板体上设置有搭扣，所述排料窗口上还设置有与搭扣构成阻挡配合的挡块。设置在水平段下侧的排料窗口，具有一定的集料空间，减少挡板内洒落的物料对传料带的运行造成影响，使用人员可以打开排料窗口处的板体，即可对挡板内侧洒落的物料进行清理，便于排料及清理；通过搭扣与挡块相配合固定板体开闭排料窗口，具有结构可靠，操作简单的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口设置在水平段侧上端的挡板上，并且所述进料口的开口向上设置。进料口设置在水平段上端的挡板上，方便进料，提升生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口开口向下设置在倾斜段尾端的挡板上。出料口的结构设计，便于出料，有效避免物料出现堆积，并且使出料效率更高。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置设置于倾斜段侧，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机输出端通过传动带与所述主动辊传动配合。设置减速电机通过传动带驱动主动辊，传料量大，可靠性好。

作为本实用新型的一种改进，所述水平段及倾斜段的连接处还设置有与传料带相配合的中间辊。在水平段及倾斜段的连接处设置有中间辊，避免传料带在由水平段进入倾斜段时出现卡死，提升装置运行的稳定性及使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述主动辊和从动辊分别通过轴承座转动安装在倾斜段侧，所述从动辊通过轴承座转动安装在水平段侧。

附图说明

图1是本实用新型的工装架的结构示意图。

图2是本实用新型的传料带结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

图5是本实用新型的主视图。

图中所示：1水平段；2倾斜段；3从动辊；4主动辊；5传料带；6支架；61第一辊；62第二辊；7槽口；8挡板；81进料口；82出料口；83排料窗口；9中间辊；10板体；101搭扣；11减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构，包括工装架，所述工装架包括水平段1及连接在水平段1尾端的倾斜段2，且水平段1的前端设置有从动辊3，所述倾斜段2的尾端设置有主动辊4，所述主动辊4与设置在工装架上的驱动装置传动配合，所述主动辊4与从动辊3上安装有传料带5，并且所述主动辊4通过传料带5联动所述从动辊3，所述倾斜段2上安装有支架6，所述支架6包括呈水平角度设置的第一辊61及连接在第一辊61两端并且分别呈倾斜向上设置的第二辊62，从而形成用于支撑所述传料带5的槽口7，所述第一辊61和第二辊62分别与倾斜段2转动连接，所述水平段1及倾斜段2上分别安装有用于将传料带5罩设于内的挡板8，位于所述水平段1的挡板8上设置有进料口81，位于所述倾斜段2的挡板8上开设有出料口82，所述水平段1侧的挡板8上还开设有排料窗口83。

其中，所述支架6数量为7组，7组所述支架6沿倾斜段2的长度方向排列设置。所述第一辊61的轴心线分别与从动辊3及主动辊4的轴心线平行设置。所述槽口7与倾斜段2上侧的传料带5的下端面相配合。所述排料窗口83贯穿水平段1下侧的挡板8设置，所述排料窗口83的开口处铰接有板体10，所述板体10上设置有搭扣101，所述排料窗口83上还设置有与搭扣101构成阻挡配合的挡块。所述进料口81设置在水平段1侧上端的挡板8上，并且所述进料口81的开口向上设置。所述出料口82开口向下设置在倾斜段2尾端的挡板8上。所述驱动装置设置于倾斜段2侧，所述驱动装置包括减速电机11，所述减速电机11输出端通过传动带与所述主动辊4传动配合。所述水平段1及倾斜段2的连接处还设置有与传料带5相配合的中间辊9。所述从动辊3、主动辊4和中间辊9分别通过轴承座转动安装在工装架上。

工作原理：使用时，工作人员将进料口81靠近物料的储料堆设置或者设置于储料装置的下料口处；将出料口82开口端设置于制粒机的进料口侧，工作人员将物料由进料口81放入至水平段1侧的传料带5上，开启减速电机11，驱动主动辊4旋转即可使传料带5上的物料上升至倾斜段2，并且由倾斜段2侧的出口侧进入制粒机；设置水平段1及倾斜连接在水平段1尾端的倾斜段2，使用人员通过控制减速电机11的启停即可控制出料带输送物料对制粒机进行加料或者停止加料，加快制粒机的上料，提升了生产效率；

设置支架6，支架6上形成用于支撑传料带5的槽口7，提升了传料带5在倾斜段2上传料的稳定性，并且能够有效降低传料带5上物料的洒落；水平段1及倾斜段2上安装有用于将传料带5罩设于内的挡板8，进一步降低了传料带5上物料的洒落，有效避免物料洒落导致的环境污染；在水平段1及倾斜段2的连接处设置用于将传料带5压紧的压紧辊9，提升装置运行的稳定性。槽口7与倾斜段2上侧的传料带5下端面相配合，使在倾斜段2侧的传料带5两端高度高于传料带5的中间位置，以使传料带5中间位置形成用于容置物料的沟槽，有效避免物料的洒落。设置在水平段1下侧的排料窗口83，具有一定的集料空间，减少挡板8内洒落的物料对传料带5的运行造成影响；使用人员可以打开排料窗口83处的板体10，同时，配合铰接的板体10，便于排料及清理；通过搭扣101与挡块相配合固定板体10开闭排料窗口83，具有结构可靠，操作简单的特点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。