一种橡胶改性沥青制备装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青制造装置制造技术领域，具体为一种橡胶改性沥青制备装置。


背景技术：

[0002] 目前将废旧轮胎粉碎研磨成胶粉，用作沥青改性已是国际社会公认的最为环保、 资源化处理的最好方式。其中轮胎中含有的炭黑、白炭黑、天然橡胶、合成橡胶、防老剂等成分能够有效改善基质沥青的性能，使橡胶沥青混合料具有良好的抗温度裂缝能力、抗疲劳能力和抗反射裂缝能力，且橡胶沥青混凝土路面是一种低噪音路面，能有效降低行车时的路面噪音。但普通橡胶沥青诸多缺点，限制了其大面积推广应用。而改性沥青所用的聚合物中，最常用的为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)。但其价格较高，且由于分子主链结构不饱和容易发生老化，有必要选择性价比更高的材料。但是目前废胶粉为交联结构，难以分散到沥青中，制备的sbs/废胶粉复合改性沥青的热储存稳定性不足，在储存运输过程中易产生离析分层现象，sbs发生上浮胶粉发生下沉，影响改性沥青的性能。
[0003]
现有为提高胶粉在沥青中的分散性，大多采用将sbs与胶粉通过螺杆挤出的方法来提高稳定性，但该方法加工成本较高，且实践表明，仍有大量胶粉颗粒存在沥青中会发生沉淀。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种在获得较高高温稳定性的同时，混合料的低温和常温性能没有遭到损害。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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它包括一搅拌装置、行程气缸、行程伸缩杆；所述搅拌装置前置一筛选装置和一螺旋高温裂解装置，使得石料通过筛选装置筛选后投料到搅拌置；所述筛选装置设有两种或两种以上尺寸的筛孔，并满足：筛孔尺寸为15.0-17mm时，间断级配为100％；筛孔尺寸为13mm时，间断级配为85～100％；筛孔尺寸为9mm时，间断级配为60～80％，开级配为100％；筛孔尺寸为4mm时，间断级配为25～45％，开级配为35～40％；筛孔尺寸为2mm时，间断级配为15～24％，开级配为8～12％；筛孔尺寸为0.070-0.090mm时，间断级配为0～6.5％，开级配为0～6％；所述搅拌装置设有一加热装置和定时装置。
[0007]
所述搅拌装置设有控制装置。
[0008]
所述螺旋高温裂解装置中间部设有带有换热器式的双螺旋通道，所述双螺旋通道为第一螺旋通道和第二螺旋通道，其中第一螺旋通道两端通道均不密封，第二螺旋通道为两端通道密封，满足可形成换热介质通道。
[0009]
所述螺旋高温裂解装置下部设有进料口，进料口上设有原料分布器，并满足原料可通过原料分布器送进裂解通道中。
[0010]
所述螺旋高温裂解装置上端还设有换热介质出入口。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本设备在搅拌之前可先对原料进行筛选并充分分散pe，另外胶结料在混合料拌合过程中，无须进行显著的工艺调整，在获得较高高温稳定性的同时，混合料的低温和常温性能没有遭到损害；通过设置螺旋高温裂解装置和搅拌装置，解决了胶粉在沥青中难以分散和沉降问题。
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2、本新型设有搅拌装置能够对混合物进行快速均匀的搅拌，使橡胶和沥青较好的融合，又能保持一定的弹性性能，也不易发生沉淀，省时省力，节约企业资源，有利于降低企业的生产成本，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型整体结构框图；
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图2为本实用新型螺旋高温裂解装置结构示意图；
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图3为本实用新型搅拌装置和加热装置结构示意图；
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图4为本实用新型控制装置系统框图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例一，如图1-4所述的一种橡胶改性沥青制备装置，它包括一搅拌装置1、行程气缸和行程伸缩杆；所述搅拌装置前置一筛选装置和一螺旋高温裂解装置3，使得石料通过筛选装置2筛选后投料到搅拌置1；所述筛选装置设有16.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm和0.075mm的筛孔，并满足：筛孔尺寸为16.0mm时，间断级配为100％；筛孔尺寸为13.2mm时，间断级配为80～100％；筛孔尺寸为9.5mm时，间断级配为55～80％，开级配为100％；筛孔尺寸为4.75mm时，间断级配为22～42％，开级配为30～40％；筛孔尺寸为2.36mm时，间断级配为10～22％， 开级配为6～10％；筛孔尺寸为0.075mm时，间断级配为0～6％，开级配为0～6％；所述搅拌装置设有一加热装置32和定时装置31。所述加热装置32包括水蒸气通道11，水蒸气通道围绕着搅拌装置的外部一周设置，所述搅拌装置1包括搅拌机主体、搅拌轴一4、搅拌轴二5以及电机6，所述搅拌轴一4的一端伸出搅拌机主体的外部并与电机6连接，所述搅拌轴一4的另一端与搅拌机主体内部的搅拌叶片7连接，所述搅拌轴一4的另一端末端套设有主动锥齿轮8，所述搅拌轴二5设于搅拌机主体的内部且与搅拌机主体连接，所述搅拌轴二的一端套设有从动锥齿轮且从动锥齿轮与搅拌轴一4的主动锥齿轮啮合，所述搅拌轴二的另一端上设有搅拌叶片7。
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所述搅拌装置设有控制装置33。所述控制装置包括定时单元、监控单元、进料检测单元、出料检测单元、警报单元、控制单元一和控制单元二；所述进料检测单元和出料检测单元与定时单元连接，定时单元连接与控制单元一连接，所述警报单元包括警报器，警报器
连接控制单元二；所述监控单元连接控制单元二；所述定时装置可通过输入时间来控制本系统搅拌装置的搅拌时间；工作时定时单元在接收到进料检测单元发来的开始定时信号之后会开始定时，并发送搅拌信号给控制单元二；所述定时单元在定时结束定时之后发送出料信号给控制单元二。
[0022]
所述控制单元二在接收到定时单元发来的搅拌信号时会给搅拌装置发送启动信号；所述控制单元二在接收到定时单元发来的出料信号时会给搅拌装置发送暂停信号并给出料单元发送下料信号；所述控制装置在接收到运行监控装置发来的异常信号时会给警报单元发送报警信号。
[0023]
所述运行监控装置负责监控本系统的运行状态，在系统出现异常的时候运行监控装置会给控制装置发送异常信号。
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所述螺旋高温裂解装置3中间部设有带有换热器式的双螺旋通道，所述双螺旋通道为第一螺旋通道和第二螺旋通道，其中第一螺旋通道两端通道均不密封，第二螺旋通道为两端通道密封，满足可形成换热介质通道。
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所述螺旋高温裂解装置3下部设有进料口8，进料口上设有原料分布器，并满足原料可通过原料分布器送进裂解通道中。所述螺旋高温裂解装置上端还设有换热介质出入口9。
[0026]
上述双螺旋通道的间距可调，可确保换热效果和传质效果。裂解通道的间距根据装置 产能和换热面积设计；换热通道的间距可根据换热介质的循环量设计，通过提升换热介质 的流动速度，提高传热系数，强化传热效果。
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所述液体分布器10设有盘管，盘管上设置液体喷嘴，喷嘴垂直向上，或设置向上插入裂解通道的立管，对应裂解通道，实现液体均匀分布。所述螺旋高温裂解装置设有排出口，所述排出口与搅拌装置的进料口12连接。
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本新型的螺旋高温裂解装置可在工作时排放裂解渣，消除了安全隐患，保证了裂解反应的连续进行，提高了裂解效率。
[0029]
本新型通过设置螺旋高温裂解装置和搅拌装置，解决了胶粉在沥青中难以分散和沉降问题。