一种可重复利用的板式过滤器的制作方法

1.本发明涉及气体过滤技术，具体涉及一种可重复利用的板式过滤器。


背景技术：

2.气体粗过滤用的过滤器主要有两种类型，一类是可重复利用的过滤器，可以进行多次再生使用，另一类是一次性过滤器，只能使用一次。在很多场合，生产过程产生的废气含有高含量的灰尘或易凝固的漆雾，过滤器过滤层会很快达到捕集容量，导致滤料堵塞。使用可重复利用过滤器，可避免频繁的过滤器更换，节约成本耗费。但现有的折叠板式过滤器的过滤层正反两面均没有骨架支撑或者正面无骨架支撑，导致使用过程过程中容易发生形状变形，此外，现有过滤器再生过程对空气反吹压力或水冲洗压力的耐受能力较小，再生过程难度大，且容易破坏过滤器内部过滤结构，难以用于漆雾等粘性物质的过滤后再生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可重复利用的板式过滤器。
4.实现本发明目的的技术解决方案为：一种可重复利用的板式过滤器，包括过滤器内框、内框骨架、过滤器外框、外框骨架、过滤层，所述过滤器内框上内框骨架，所述过滤器外框上设置外框骨架，所述过滤器内框和过滤器外框之间设置过滤层，所述内框骨架和外框骨架位于过滤层两侧，用于固定过滤层，防止过滤层受力变形。
5.所述过滤层采用折叠板式结构。
6.所述过滤层采用金属丝网。
7.所述内框骨架和外框骨架分别位于过滤层对应面的凹陷处。
8.所述内框骨架和外框骨架都采用均匀排布的形式。
9.相邻内框骨架和外框骨架之间的间距相等。
10.所述内框骨架和外框骨架均包括骨架本体和位于骨架本体两端的弯折部，通过弯折部固定在内框骨架和外框骨架内部，形成的骨架结构均向内部凹陷。
11.所述弯折部与骨架本体呈90度。
12.所述过滤层通过螺丝固定在过滤器内框、过滤器外框上。
13.所述过滤器内框包括矩形框架，位于矩形框架两端的90度弯折，以及位于矩形框架两侧的侧框，所述过滤器外框外框为矩形框架，所述过滤层固定在过滤器内框的90度弯折和过滤器外框外框的矩形框架端上。
14.本发明与现有技术相比，其显著优点在于：在过滤层正反两面增加骨架，加固了过滤器的结构强度，使得过滤材质在使用过程中不易变形，受力更加均匀，过滤效果更佳，在再生过程中对空气反吹压力或水冲洗压力的耐受能力更高，有利于缩短了过滤器再生的时间，延长过滤器的使用寿命，且有利于应用于漆雾等粘性物质的过滤后的再生。
附图说明
15.图1为本发明可重复利用的板式过滤器的正视图。
16.图2为图1的拆解图。
17.图3是图1的左视图及i的局部放大图，其中(a)是图1的左视图，(b) 是i的局部放大图。
18.图4是图1的俯视图及ii的局部放大图，其中(a)是图1的俯视图，(b) 是ii的局部放大图。
19.图5是图1的a
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a剖面图及iii的局部放大图，其中(a)是图1的a
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a剖面图，(b)是iii的局部放大图。
20.图6是图1的b
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b剖面图及iv的局部放大图，其中(a)是图1的b
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b剖面图，(b)是iv的局部放大图。
21.图7是图1的c
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c剖面图及v的局部放大图，其中(a)是图1的c
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c剖面图，(b)是v的局部放大图。
22.图中，1
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过滤器内框，2
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内框骨架，3
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过滤器外框，4
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外框骨架，5
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过滤层， 6
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螺丝。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.本发明可重复利用的板式过滤器，包括过滤器内框1、内框骨架2、过滤器外框3、外框骨架4、过滤层5，所述过滤器内框1上内框骨架2，所述过滤器外框3 上设置外框骨架4，所述过滤器内框1和过滤器外框3之间设置过滤层5，所述内框骨架2和外框骨架4位于过滤层5两侧，用于固定过滤层5，防止过滤层5受力变形。
25.工作原理：过滤时，含杂质流体正向通过滤器，过滤层5通过内框骨架2均匀受力，此外内框骨架2和外框骨架4均起到防止折叠的过滤层变形的作用，从而保证过滤层5的过滤面积处于良好状态；压缩空气反吹、高压水冲洗等方式再生时，再生流体反向通过滤器，过滤层5通过外框骨架均匀受力，此外，外框骨架4和内框骨架2均起到防止折叠的过滤层变形的作用，从而保证过滤层的过滤面积处于良好状态。
26.一些实施例中，所述金属丝网采用折叠板式结构，相对于平面结构，其过滤的面积更大，效率更高。作为一种优选实现方式，所述过滤层5采用金属丝网，强度更高。
27.针对折叠板式结构的过滤层5，一些实施例中，所述内框骨架2和外框骨架4 分别位于过滤层5对应面的凹陷处。作为一种优选的实施方式，所述内框骨架2 和外框骨架4都采用均匀排布的形式。作为一种最更优选的实施方式，相邻内框骨架2和外框骨架4之间的间距相等。如图所示，过滤层折叠放置于内框骨架与外框骨架之间，且使得折叠的凸槽最高点均放置于内框骨架之上，折叠的凹槽最低点均放置于外框骨架之下。作为一种最优选实施方式，所述内框骨架2和外框骨架4均包括骨架本体和位于骨架本体两端的弯折部，所述骨架本体与过滤层5的弯折平行，通过弯折部固定在内框骨架2和外框骨架4内部，形成的骨架结构均向内部凹陷。所述弯折部与骨架本体最好呈90度。对于其他结构的过滤层5，也可
以采用上述骨架结构和排布形式，只是不用考虑其和凹陷部的关系。
28.一些实施例中，所述过滤层5通过螺丝与过滤器内框1、过滤器外框3进行固定，相对于其他的固定形式，安装简单，结构牢固。
29.一些实施例中，所述过滤器内框1包括矩形框架，位于矩形框架两端的90度弯折，以及位于矩形框架两侧的侧框，所述过滤器外框3外框为矩形框架，所述过滤层5固定在过滤器内框1的90度弯折和过滤器外框3外框的矩形框架端上。优选的，所述过滤层5的两端通过通过螺钉安装在过滤器内框1的弯折部和过滤器外框3的矩形框架端部。通过结构和安装方式的配合，过滤层5的安装更加简单、牢固。
30.本发明通过增加过滤器正反两面骨架，增加了过滤材质形状的保持度，一方面过滤材质形状保持度的加强，有利于保证过滤时的过滤面积，一方面过滤材质形状保持度的加强，提高了过滤器反吹或反冲洗时的耐压强度，有利于缩短过滤器再生的时间，再生能力加强可扩大过滤器应用范围，如漆雾等粘性物质的过滤。
31.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。