一种便于出料的粉末涂料用磨粉机的制作方法

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本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种便于出料的粉末涂料用磨粉机。


背景技术：

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随着科技的进步，大部分的涂料在加工时均已经不需要通过研磨的方式生产加工的，这样的生产方式不仅效率高，同时生产出来的涂料也非常的细腻均匀，因此深受使用者喜爱。
[0003]
但是现有的涂料中有部分需要通过研磨的方式进行生产的，因此需要使用涂料磨粉机进行研磨才能进行生产，现有的磨粉机在使用时不方便进行出料，易在装置内部造成堆积。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种便于出料的粉末涂料用磨粉机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磨粉机在使用时不方便进行出料，易在装置内部造成堆积的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的粉末涂料用磨粉机，包括机体、电动机、连接部和电动伸缩杆，所述机体侧端开设有进料口，所述电动机设置于机体的顶部，所述电动机的输出端通过传动轴与上研磨板相连接，其中，
[0006]
所述机体的底部通过减震弹簧与固定板相连接，所述机体的内部安装有下研磨板，所述下研磨板的底部设置有震动电机，所述震动电机位于机体内部，所述机体的出料端安装有安装杆；
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所述安装杆的中部安装有防护套，所述防护套内部穿插有活动杆，所述活动杆下端设置有调节杆，所述调节杆贯穿于防护套内部，所述调节杆通过轴承与防护套相连接，所述调节杆远离活动杆的一侧设置有转轮，所述活动杆内部开设有限位槽，所述活动杆与调节杆螺纹连接，所述活动杆远离活动杆的一端与出料口挡板相连接，所述出料口挡板设置于下研磨板中部。
[0008]
优选的，所述上研磨板由顶板和底板构成，所述顶板通过电动伸缩杆与底板相连接，所述顶板和底板连接侧外端设置有连接部。
[0009]
优选的，所述连接部为帆布材质。
[0010]
优选的，所述下研磨板顶部为凹型结构，所述底板底部为凸型结构，所述下研磨板顶部凹型结构外形尺寸与所述底板底部凸型结构外形尺寸相吻合。
[0011]
优选的，所述安装杆、防护套、转轮、调节杆、活动杆和限位槽构成开关机构，所述限位槽长度大于出料口挡板的厚度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的粉末涂料用磨粉机：
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1.下研磨板中间凹陷与上研磨板的底板相互配合进行研磨，在加工过程中物料会在重力的作用下底端汇集，更加便于进行研磨，同时在下料时能够更加方便将物料放出；
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2.仅需将出料口挡板打开便能够将物料放出，方便实用，并且不会产生物料堆积。
附图说明
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图1为本实用新型剖视结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
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图中：1、机体；2、进料口；3、电动机；4、传动轴；5、上研磨板；6、连接部；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、减震弹簧；10、下研磨板；11、震动电机；12、出料口挡板；13、安装杆；14、防护套；15、转轮；16、调节杆；17、活动杆；18、限位槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的粉末涂料用磨粉机，包括机体1、进料口2、电动机3、传动轴4、上研磨板5、连接部6、电动伸缩杆7、固定板8、减震弹簧9、下研磨板10、震动电机11、出料口挡板12、安装杆13、防护套14、转轮15、调节杆16、活动杆17和限位槽18，所述机体1侧端开设有进料口2，所述电动机3设置于机体1的顶部，所述电动机3的输出端通过传动轴4与上研磨板5相连接，所述上研磨板5由顶板和底板构成，所述顶板通过电动伸缩杆7与底板相连接，所述顶板和底板连接侧外端设置有连接部6，便于对上研磨板5与下研磨板10之间定的间距进行调节，通过对间距的调节使得研磨颗粒大小能够得到调节，其为现有的研磨方式的调节方式，从而方便在使用时能够及时对研磨的颗粒大小进行调节，所述连接部6为帆布材质，能够方便进行收缩，方便上研磨板5的调节，其中，
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所述机体1的底部通过减震弹簧9与固定板8相连接，所述机体1的内部安装有下研磨板10，所述下研磨板10顶部为凹型结构，所述底板底部为凸型结构，所述下研磨板10顶部凹型结构外形尺寸与所述底板底部凸型结构外形尺寸相吻合，下研磨板10中间凹陷与上研磨板5的底板相互配合进行研磨，在加工过程中物料会在重力的作用下底端汇集，更加便于进行研磨，同时在下料时能够更加方便将物料放出，所述下研磨板10的底部设置有震动电机11，所述震动电机11位于机体1内部，所述机体1的出料端安装有安装杆13；
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所述安装杆13的中部安装有防护套14，所述防护套14内部穿插有活动杆17，所述活动杆17下端设置有调节杆16，所述调节杆16贯穿于防护套14内部，所述调节杆16通过轴承与防护套14相连接，所述调节杆16远离活动杆17的一侧设置有转轮15，所述活动杆17内部开设有限位槽18，所述活动杆17与调节杆16螺纹连接，所述活动杆17远离活动杆17的一端与出料口挡板12相连接，所述出料口挡板12设置于下研磨板10中部，所述安装杆13、防护套14、转轮15、调节杆16、活动杆17和限位槽18构成开关机构，所述限位槽18长度大于出料口挡板12的厚度，调节杆16与活动杆17相对移动时，移动到限位槽18的最底端时出料口挡板12与下研磨板10的间距大于零，移动到最顶端时出料口挡板12与下研磨板10的顶部间距为零。
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工作原理：在使用该便于出料的粉末涂料用磨粉机时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着在使用时将物料通过进料口2加入到装置中，然后根据颗粒的大小启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7带动底板移动没从而实现对底板与下研磨板10之间间距进行调节的目的，然后再启动电动机3，电动机3通过传动轴4带动上研磨板5进行研磨，研磨完成后再将底板通过电动伸缩杆7升起，然后转动转轮15，转轮15通过轴承与防护套14相对转动，在螺纹啮合作用下使得活动杆17与沿着轴向方向移动，进而推动出料口挡板12向上移动，使得出料口挡板12与下研磨板10分离，分离后在重力的作用下物料便会从出料口挡板12的侧端落下，下落的同时震动电机11进行工作带动装置震动，将所有物料震落，实现出料的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。