一种医药制备用结晶釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其涉及一种医药制备用结晶釜。


背景技术：

[0002]
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]
目前用于医药制备用的结晶釜，在使用时存在加热冷却时，都是先对釜体内壁进行加热或冷却，这种加热冷却方式存在釜体内部的混合物料加热和冷却搅拌温度不一致，导致结晶不均匀的问题，所以需要一种医药制备用结晶釜。


技术实现要素：

[0004]
基于现有的釜体内部的混合物料加热和冷却搅拌温度不均匀，导致结晶不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种医药制备用结晶釜。
[0005]
本实用新型提出的一种医药制备用结晶釜，包括釜体，所述釜体的下表面固定连接有支撑柱，三个所述支撑柱以釜体的轴心为中心呈环形阵列分布，所述釜体的内顶壁固定连接有第一隔热管，所述第一隔热管的一端延伸至釜体的表面，所述第一隔热管的表面固定套接有耐磨内桶，所述耐磨内桶的表面固定连接有连接柱，多个所述连接柱在耐磨内桶的表面均匀分布，所述连接柱的一端与釜体的内壁固定连接；
[0006]
所述耐磨内桶的表面有釜体的内壁设置有功能腔，所述功能腔的内壁分别固定连通有循环管和放油管，两个所述循环管以功能腔的轴线呈对称分布，所述支撑柱的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板的表面与支撑柱的表面固定连接，所述釜体的顶部固定连接有循环装置，所述循环装置包括安装座，所述安装座的表面釜体的上表面固定连接。
[0007]
优选地，所述第一隔热管的内壁与釜体的下表面均固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的两端均延伸至釜体的表面，所述转轴的表面滑动连接有功能盘，所述功能盘的表面与耐磨内桶的内壁固定连接，所述耐磨内桶的内侧壁和内顶壁均固定连通有第二隔热管，所述第二隔热管的一端贯穿并延伸至釜体的表面，所述第二隔热管的内壁分别固定连接有出料管和进料管，所述出料管和进料管的一端均延伸至第二隔热管的表面，所述出料管和进料管的表面固定安装有单向阀。
[0008]
优选地，所述固定板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌桨，多个所述搅拌桨在转轴的表面呈交错均匀分布。
[0009]
优选地，所述转轴的表面固定连接有铝合金中空螺带，所述转轴的另一端表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定开设有进油孔，所述进油孔的一端贯穿并延伸至铝合金中空螺带的内壁。
[0010]
优选地，所述转轴位于加热腔内部的表面固定开设有出油孔，所述出油孔的一端贯穿并延伸至铝合金中空螺带的另一端内壁，所述转轴的表面滑动连接有密封罩，所述密封罩的表面与耐磨内桶的内底壁固定连接，所述密封罩的内壁固定连接有油封，所述油封的内壁与转轴的表面滑动连接。
[0011]
优选地，所述安装槽的内壁固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有进油管，所述安装座的表面固定安装有油泵，所述进油管的一端与油泵的出油端固定连通。
[0012]
优选地，所述油泵的进油端固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至功能腔的内壁。
[0013]
本实用新型中的有益效果为：
[0014]
1、通过设置搅拌装置和循环装置，在使用时，通过循环装置和搅拌装置对物料和水进行加热升温搅拌和冷却结晶，从而解决了现有的釜体内部的混合物料加热和冷却搅拌温度不均匀，导致结晶不均匀的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种医药制备用结晶釜的示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种医药制备用结晶釜的图1中a处结构放大图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种医药制备用结晶釜的功能盘结构立体图。
[0018]
图中：1、釜体；2、支撑柱；3、第一隔热管；4、耐磨内桶；5、连接柱；6、功能腔；7、循环管；8、放油管；9、固定板；10、安装座；11、固定轴承；12、转轴；121、安装槽；122、进油孔；123、出油孔；124、转动轴承；125、进油管；13、功能盘；14、第二隔热管；15、出料管；16、进料管；17、单向阀；18、伺服电机；19、搅拌桨；20、铝合金中空螺带；21、油泵；22、连接管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种医药制备用结晶釜，包括釜体1，釜体1的下表面固定连接有支撑柱2，三个支撑柱2以釜体1的轴心为中心呈环形阵列分布，釜体1的内顶壁固定连接有第一隔热管3，第一隔热管3的一端延伸至釜体1的表面，第一隔热管3的表面固定套接有耐磨内桶4，耐磨内桶4的表面固定连接有连接柱5，多个连接柱5在耐磨内桶4的表面均匀分布，连接柱5的一端与釜体1的内壁固定连接；
[0021]
耐磨内桶4的表面有釜体1的内壁设置有功能腔6，功能腔6的内壁分别固定连通有循环管7和放油管8，两个循环管7以功能腔6的轴线呈对称分布，支撑柱2的表面固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括固定板9，固定板9的表面与支撑柱2的表面固定连接，釜体1的顶部固定连接有循环装置，循环装置包括安装座10，安装座10的表面釜体1的上表面固定连接；
[0022]
第一隔热管3的内壁与釜体1的下表面均固定安装有固定轴承11，固定轴承11的内圈固定连接有转轴12，转轴12的两端均延伸至釜体1的表面，转轴12的表面滑动连接有功能盘13，功能盘13的表面与耐磨内桶4的内壁固定连接，耐磨内桶4的内侧壁和内顶壁均固定
连通有第二隔热管14，第二隔热管14的一端贯穿并延伸至釜体1的表面，第二隔热管14的内壁分别固定连接有出料管15和进料管16，出料管15和进料管16的一端均延伸至第二隔热管14的表面，出料管15和进料管16的表面固定安装有单向阀17；
[0023]
固定板9的表面固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过联轴器与转轴12的一端固定连接，转轴12的表面固定连接有搅拌桨19，多个搅拌桨19在转轴12的表面呈交错均匀分布，转轴12的表面固定连接有铝合金中空螺带20，转轴12的另一端表面固定开设有安装槽121，安装槽121的内壁固定开设有进油孔122，进油孔122的一端贯穿并延伸至铝合金中空螺带20的内壁，转轴12位于加热腔内部的表面固定开设有出油孔123，出油孔123的一端贯穿并延伸至铝合金中空螺带20的另一端内壁，转轴12的表面滑动连接有密封罩，密封罩的表面与耐磨内桶4的内底壁固定连接，密封罩的内壁固定连接有油封，油封的内壁与转轴12的表面滑动连接；
[0024]
安装槽121的内壁固定连接有转动轴承124，转动轴承124的内圈固定连接有进油管125，安装座10的表面固定安装有油泵21，进油管125的一端与油泵21的出油端固定连通，油泵21的进油端固定连通有连接管22，连接管22的一端贯穿并延伸至功能腔6的内壁；
[0025]
通过设置搅拌装置和循环装置，在使用时，通过循环装置和搅拌装置对物料和水进行加热升温搅拌和冷却结晶，从而解决了现有的釜体1内部的混合物料加热和冷却搅拌温度不均匀，导致结晶不均匀的问题。
[0026]
工作原理：在使用时，物料和水通过进料管16进入耐磨内桶4内后，通过两个循环管7对功能腔6内循环泵入加热后的导热油，导热油的热量传递到耐磨内桶4内部对物料和水然后启动伺服电机18和油泵21，伺服电机18的输出轴通过联轴器带动转轴12转动，转轴12带动搅拌桨19和铝合金中空螺带20转动，油泵21将功能腔6内部的导热油通过连接管22和进油管125泵入进油孔122内，进入铝合金中空螺带20对铝合金中空螺带20进行加热，从而对物料和水进行加热混合搅拌；
[0027]
在加热混合搅拌完成后，通过放油管8将功能腔6内部热导热油排出后，再通过循环管7对功能腔6内循环泵入冷却油，然后通过油泵21、连接管22和进油管125将冷却油泵21入进油孔122内，进入铝合金中空螺带20对铝合金中空螺带20和搅拌后的混合液体进行冷却结晶。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。