一种可伸缩式大流量滤芯的制作方法

[0001]
本实用新型属于滤芯制造技术领域，尤其是涉及一种可伸缩式大流量滤芯。


背景技术：

[0002]
滤芯是过滤装置中的核心部件，目前市场上的滤芯高度通常都相对固定，不能适应不同使用环境，为了适应不同的滤池，需要将滤芯设计为轴向长度可调的结构，使之能与多种外筒相匹配使用。
[0003]
针对上述问题，现有技术公开了多种可调节结构，如中国专利cn 202366537 公开了《一种可调节的滤芯及过滤器》，其在固定于滤筒一端的拉杆上固定设置若干个长度可调节的顶紧装置。其可根据过滤器壳体的实际需要自行调节滤芯的筒径和长度，并通过调节装置将其稳固在壳体内部。但是其结构相对复杂，而且滤筒与过滤器之间的连接密封性得不到保证，有造成泄漏的风险。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种与过滤器配合的密封性好，滤芯长度可以调节，调节结构简单的可伸缩式大流量滤芯。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式大流量滤芯，包括过滤元件，用于封闭过滤元件底部的底盖，设于过滤元件顶部开口的连接环组件，及可沿过滤元件的轴向上下移动的调节盖组件，所述调节盖组件包括套设于连接环组件内的颈部，和与颈部上端相连的顶盖，所述顶盖上形成凸缘，该凸缘上设有可与过滤器密封配合的密封件，所述密封件包括设于凸缘上表面第一密封槽内的第一段体，设于凸缘下表面第二密封槽内的第二段体，及连接第一段体和第二段体之间、与凸缘侧壁相贴合的中间段体，第二段体的长度大于第一段体的长度，当过滤器和顶盖密封装配时，过滤器上的台阶面与第二段体相抵密封配合，过滤器的侧壁与中间段体相抵密封配合。
[0006]
本实用新型设置了调节盖组件，可以通过颈部的轴向上下移动实现滤芯长度的调节，调节结构简单，调节操作方便；将密封件设计为包括第一段体、第二段体和中间段体，形成第二段体与过滤器的一次密封作用，中间段体与过滤器的二次密封作用，使得顶盖和过滤器之间的密封配合效果佳。
[0007]
进一步的，所述密封件还包括连接在中间段体远离凸缘一侧侧面的延伸段，过滤器的侧壁与延伸段相抵密封配合。
[0008]
延伸段的设置使得密封件可以发生更大的形变，改善中间段体和过滤器之间的二次密封效果。
[0009]
进一步的，所述第一密封槽的深度大于第二密封槽的深度，第一段体上表面与凸缘上表面齐平，第二段体下表面与凸缘下表面齐平。
[0010]
第一段体的厚度大于第二段体的厚度，第二段体的长度大于第一段体的长度，不仅降低了装配难度，且使得第二段体在受到台阶面的挤压时，其在横向的挤压形变经过中
间段体传递至第一段体，第一段体的内端面与第一密封槽的侧壁更加紧密地贴合，而且由于第一段体的厚度相对较大，其与凸缘的接触面积也相应增大，密封效果更佳；第二段体的长度增大也减小了与过滤器配合时该处的压强，延长了滤芯的使用寿命。
[0011]
进一步的，所述第二段体包括下表面与凸缘下表面齐平的外圈部分，和与外圈部分呈夹角α的内圈部分，其中120
°
≤α≤170
°
。
[0012]
第二段体两部分结构的设计使得其总长度稍稍大于第二密封槽的宽度，在受到台阶面的挤压后，内圈部分内侧面不仅贴合第二密封槽的侧面，还可以对第二密封槽侧面形成挤压作用，使得内圈部分与凸缘的密封效果更好。
[0013]
进一步的，所述中间段体为中空环状结构，其顶端与第一段体外端相连，其底端与第二段体外端相连。
[0014]
进一步的，所述延伸段的纵截面呈半圆形。
[0015]
进一步的，所述延伸段为凸起。
[0016]
延伸段为圆形或带有圆弧的异形结构，给第一段体和第二段体的形变提供了一定的容纳空间，保证密封件与凸缘和过滤器之间的密封效果。
[0017]
进一步的，所述第一段体的长度l1和第二段体的长度l2之间的比值满足 1.2≤l2:l1≤1.5；第一密封槽的深度h1和第二密封槽的深度h2之间的比值满足1.2≤h1:h2≤1.5。
[0018]
第一段体的厚度和第二段体的厚度之间的比值限定，第二段体的长度和第一段体的长度之间的比值限定，保证顶盖和过滤器之间通过密封件密封配合的效果最佳。
[0019]
进一步的，所述第一段体的内边缘端面所在轴线为o1，第二段体的内边缘端面所在轴线为o3，台阶面对应过滤器内侧壁所在轴线为o2，则o2位于o1和 o3之间。
[0020]
上述结构可以保证第二段体内边缘端面与第二密封槽侧面之间的紧密贴合，防止密封件端面与凸缘分离，而且过滤器可以与凸缘上表面靠近第一密封槽的部分配合，将第二段体上的形变更多地向第一段体传递，进一步保障第一段体内边缘端面和第一密封槽侧壁的密封贴合。
[0021]
进一步的，所述第一段体、第二段体、中间段体和延伸段为一体式结构。一体结构加工制造工艺简单，降低了制作成本。
[0022]
进一步的，所述连接环组件包括与过滤元件相抵的外环，套接于外环内的内环，及u型密封圈，所述内环内壁与颈部外壁滑动连接，内环和外环配合形成开口朝向颈部的卡槽，所述u型密封圈开口朝下地卡设于卡槽内。
[0023]
u型密封圈开口朝下，使得在过滤元件内的液体渗透至u型密封圈内时，可以对其产生挤压作用，将其撑开使得其另一侧壁与调节盖组件之间的密封配合效果更好。
[0024]
本实用新型的有益效果是：1)密封件的第二段体与过滤器台阶面之间形成一次密封，中间段体和过滤器台阶面以上侧壁之间形成二次密封，第一段体与过滤器盖子之间形成密封，整体结构密封效果佳；2)第二段体和台阶面之间挤压发生的形变可以通过中间段体传递给第一段体，使得密封件各处与过滤器、凸缘之间的密封结构相互影响，以达到最佳密封效果；3)第一段体的厚度大于第二段体的厚度，第一段体的长度小于第二段体的长度，使得第一段体与凸缘之间接触面积大，第一段体在承受更大的挤压形变下，仍能保证其与凸缘的密封配合；4)第二段体包括内圈部分和外圈部分，使得其长度稍稍大于第二密封槽
的宽度，保证其内圈部分的内壁与凸缘一直处于有效接触状态；5)整体结构简单，加工、装配方便，节约了制造成本，使用寿命长。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯的立体图。
[0026]
图2为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯的剖视图。
[0027]
图3为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯连接环组件的剖视图。
[0028]
图4为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯连接环组件和调节盖组件配合结构的剖视图。
[0029]
图5为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯实施例一中与过滤器配合的密封件剖视图。
[0030]
图6为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯实施例二中与过滤器配合的密封件剖视图一。
[0031]
图7为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯实施例二中与过滤器配合的密封件剖视图二。
[0032]
图8为本实用新型提供的可伸缩式大流量滤芯实施例三中与过滤器配合的密封件剖视图。
[0033]
其中，1-过滤元件，2-底盖，3-连接环组件，31-外环，32-内环，33-u 型密封圈，34-卡槽，4-调节盖组件，41-颈部，411-挡沿，42-顶盖，5-凸缘， 51-第一密封槽，52-第二密封槽，6-过滤器，61-台阶面，7-密封件，71-第一段体，72-第二段体，721-外圈部分，722-内圈部分，73-中间段体，74-延伸段。
具体实施方式
[0034]
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0035]
实施例一
[0036]
如图1-5所示，一种可伸缩式大流量滤芯，包括圆筒形的过滤元件1，与过滤元件1底部固定连接、用于封闭过滤元件1底部的底盖2，设置在过滤元件 1顶部开口处的连接环组件3，及套设在连接环组件3内、可以沿着过滤元件1 的轴线方向上下平移的调节盖组件4。
[0037]
连接环组件3包括与过滤元件1顶部开口处固定连接的外环31，套设在外环31内的内环32，及u型密封圈33，内环32的外径稍大于外环31的内径，从而内环32外壁和外环31内壁之间紧配合卡住，使得内环32和外环31不会相互脱离。
[0038]
内环32的底部内壁形成一槽体，当内环32套入外环31内后，该槽体与外环31内底面围设形成卡槽34，该卡槽34的开口朝向中心轴，u型密封圈33 就卡设在卡槽34内，且u型密封圈33的开口朝下，即u型密封圈33的开口与外环31内底面密封配合。
[0039]
为了提高u型密封圈33的密封性能，其开口处可以呈扩大的趋势，保证 u型密封圈33的一侧壁与内环32的内壁相抵实现密封配合。而且u型密封圈 33开口朝下，使得在过滤元件1内的液体渗透至u型密封圈33内时，可以对其产生挤压作用，将其撑开使得其另一侧壁与调节盖组件4之间的密封配合效果更好。
[0040]
调节盖组件4包括套设在连接环组件3内部中空部分的颈部41，和与颈部41上端相连的顶盖42。颈部41为环状圆柱形，其外壁和内壁均光滑度较高，从而颈部41与内环32内壁滑动相连，卡槽34的开口朝向颈部41外壁，在颈部41沿过滤元件1的轴线方向上下移动以使得滤芯的轴向长度发生改变时，u 型密封圈33实现密封连接调节盖组件4和连接环组件3的功能。
[0041]
为了避免调节盖组件4上移脱离连接环组件3，在颈部41的底端外壁形成挡沿411，当颈部41向上移动至终点时，该挡沿411可以与外环31底面相抵，防止颈部41继续上移导致调节盖组件4脱离连接环组件3。挡沿411可以是外径大于颈部41外径，即大于外环31底部内径的环状结构，也可以是自颈部41 外表面沿径向凸起的凸块结构。
[0042]
顶盖42上形成凸缘5，该凸缘5上套设有密封件7，当顶盖42架设在过滤器6内时，密封件7与过滤器6密封配合连接。
[0043]
具体的，凸缘5的上表面边缘形成第一密封槽51，凸缘5的下表面边缘形成第二密封槽52，第一密封槽51的深度大于第二密封槽52的深度，即图4 中h1大于h2；第一密封槽51的宽度小于第二密封槽52的宽度，即图4中l1 小于l2。
[0044]
密封件7结构与凸缘5适配，其包括卡设在第一密封槽51内的第一段体 71，卡设在第二密封槽52内的第二段体72，及连接在第一段体71外边缘和第二段体72外边缘之间的中间段体73，中间段体73的内壁与凸缘5的外侧壁相贴合实现密封连接；第一段体71的长度与第一密封槽51的宽度相同，为l1，第一段体71的厚度与第一密封槽51的深度相同，为h1；第二段体72的长度与第二密封槽52的宽度相同，为l2，第二段体72的厚度与第二密封槽52的深度相同，为h2；中间段体73为中空环状结构，其顶端与第一段体71外边缘的端部相连，其底端与第二段体72外边缘的端部相连。
[0045]
第一段体71的长度l1和第二段体72的长度l2之间的比值满足1.2≤l2: l1≤1.5，第一段体71的厚度h1和第二段体72的厚度h2之间的比值满足1.2 ≤h1:h2≤1.5。
[0046]
如图5所示，第一段体71的内边缘端面所在轴线为o1，第二段体72的内边缘端面所在轴线为o3，过滤器6台阶面61对应的内侧壁所在轴线为o2，则o2位于o1和o3之间，也就是说凸缘5架设在过滤器6上时，过滤器6的台阶面61接触第二段体72的大部分面积，且越过第一段体71的内边缘位置。上述结构不仅可以保证第二段体72内边缘端面与第二密封槽52侧面之间的紧密贴合，防止密封件7端面与凸缘5分离，而且过滤器6可以与凸缘5上表面靠近第一密封槽51的部分配合，将第二段体72上的形变更多地向第一段体71传递，进一步保障第一段体71内边缘端面和第一密封槽51侧壁的密封贴合。
[0047]
第二段体72的厚度小于第一段体71的厚度，第二段体72的长度大于第一段体71的长度，在第二段体72受到台阶面61的挤压时，其在横向的挤压形变经过中间段体73传递至第一段体71，使得第一段体71的内端面与第一密封槽51的侧壁更加紧密地贴合，而且由于第一段体71的厚度相对较大，其与凸缘5的接触面积也相应增大，密封效果更佳。
[0048]
另外第二段体72的长度较大，使得第二段体72与过滤器6的接触面积增大，其形变
相较于第一段体71的短距离形变来说不怎么明显，从而第二段体 72的端面不会发现较大的形变导致其脱离第二密封槽52的侧壁，保证了第二段体72与凸缘5之间的密封配合。
[0049]
中间段体73不仅起到传递形变的作用，其还跟过滤器6台阶面61上方的侧壁密封配合，起到二次密封的作用，在台阶面61与第二段体72的挤压形成一次密封作用后，中间段体73与过滤器6侧壁形成二次密封，促进第一段体 71和凸缘5及过滤器6顶部盖子之间的密封配合。
[0050]
于本实施例中，第一段体71、第二段体72和中间段体73为一体式结构，即第一段体71、第二段体72和中间段体73由弹性密封材质一体成型制成。
[0051]
密封件7套设在凸缘5外周上时，第一段体71的上表面与凸缘5的上表面相齐平，第二段体72的下表面与凸缘5的下表面相齐平。
[0052]
当过滤器6和顶盖42装配连接时，凸缘5架设在过滤器6的台阶面61 上，密封件7的第二段体72与台阶面61相抵密封配合，中间段体73与过滤器 6的侧壁相抵密封配合，第一段体71与过滤器6盖子(图中未示出)相抵密封配合，实现顶盖42和过滤器6的密封配合。
[0053]
实施例二
[0054]
如图6、7所示，为了达到更好的密封效果，密封件7还包括连接在中间段体73远离凸缘5一侧侧面上的延伸段74，该延伸段74的纵截面可以半圆形结构，即延伸段74朝向过滤器6侧面的一侧为半圆形；延伸段74也可以是异形凸起结构，即其朝向过滤器6侧面的一侧为异形圆弧。
[0055]
从而延伸段74在受到过滤器6台阶面61以上的侧壁挤压后，可以发生更大的形变，使得中间段体73和过滤器6内侧壁的二次密封的效果更好，而且延伸段74和过滤器6内侧壁之间存在的间隙也可以给第一段体71和第二段体 72的形变产生一定的容纳空间，保证第一段体71和第一密封槽51侧面贴合、第二段体72和第二密封槽52侧面贴合的同时，第一段体71上表面和凸缘5上表面齐平，第二段体72下表面和凸缘5下表面齐平。
[0056]
于本实施例中，第一段体71、第二段体72、中间段体73和延伸段74为一体式结构，即第一段体71、第二段体72、中间段体73和延伸段74由弹性密封材质一体成型制成。
[0057]
其他结构与实施例一中相同，不再赘述。
[0058]
实施例三
[0059]
如图8所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，第二段体72不是简单的圆环结构，而是包括下表面与凸缘5下表面齐平的外圈部分721，和与外圈部分721呈夹角的内圈部分722，夹角的角度在120-170
°
之间，也就是说图8 中夹角120
°
≤α≤170
°
。
[0060]
外圈部分721与内圈部分722的连接处所在轴线与第一段体71的内圈端面所在轴线位置接近，也就是说当凸缘5架设在过滤器6上时，过滤器6的台阶面61接触外圈部分721全部下表面和内圈部分722的部分下表面。从而当过滤器6和顶盖42装配连接时，过滤器6内侧的台阶面61沿轴线向上挤压内圈部分722，使得外圈部分721和内圈部分722之间的夹角增大，即图中夹角α增大。
[0061]
上述结构使得第二段体72的总长度稍稍大于第二密封槽52的宽度，在受到台阶面61的挤压后，内圈部分722上表面贴合第二密封槽52顶面，内圈部分722内侧面不仅贴合第二密封槽52的侧面，还可以对第二密封槽52侧面形成挤压作用，使得内圈部分722与凸缘5的密封效果更好。
[0062]
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。