一种自动吹扫系统的制作方法
【专利摘要】一种自动吹扫系统，包括有PLC控制器和三通电磁阀，三通电磁阀具有电磁阀座，电磁阀座上装有若干个单体阀；电磁阀座上设有连通各个单体阀的进气口和排污口，电磁阀座的进气口通过进气管连通储气罐或气泵，进气管上装有进气电磁阀，电磁阀座的排污口通过排污管连通主排污管道，排污管上装有排污阀；每个单体阀的一端通过采样管连通待测气体的风道，另一端通过检测管连通压力变送器；PLC控制器分别驱动连接各个单体阀和进气电磁阀以及排污阀；本实用新型结构简单、设计巧妙，吹扫过程中对压缩空气的压力稳定性要求低、不需要人工定期检查，实现了定时自动吹扫、远程手动吹扫以及油污的自动排放，方便了监测人员实时了解到各个测点的吹扫状态。
【专利说明】
一种自动吹扫系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其是一种自动吹扫系统。
【背景技术】
[0002]当前，电厂主要采用补偿式吹扫装置流量计对其锅炉侧风道进行吹扫，参见图1，该补偿式吹扫装置流量计具有控制箱I，在控制箱I上设有进气口 2和出气口 3，并在控制箱I中装有玻璃转子流量计4和恒流阀5以及调压气水分离器6，其中恒流阀5的一端通过管道连通进气口 2，另一端通过管道连通调压气水分离器6，调压气水分离器6的相对端通过管道连通出气口 3，玻璃转子流量计4安装在恒流阀5上，出气口 3通过气体采样管7连通锅炉侧风道8，并在气体采样管7上通过管道连通有变送器9，变送器9用于采集锅炉侧风道8中气体的参数信息。
[0003]当向上述补偿式吹扫装置流量计的进气口通入气压稳定、含油量少的压缩空气时，气体采样管具有较好的防堵塞效果。但是，一旦进气口通入的压缩空气气压发生变化，并且气体品质较差、含油量高时，极易导致气体采样管发生堵塞，需要手动定期排油，调整气压和气体流量，费时费力，否则，一旦发生气体采样管堵塞，需要工作人员手动吹扫，维护量较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决当前采用补偿式吹扫装置流量计对锅炉侧风道上的气体采样管进行吹扫时，由于压缩空气气压不稳定、气体品质较差以及含油量高导致气体采样管极易发生堵塞，需工作人员手动吹扫，并且费时费力的问题，为此提供一种不受压缩空气的气压、气体品质及含油量影响的自动吹扫系统。
[0005]本实用新型的具体方案是:一种自动吹扫系统，其特征是:包括有PLC控制器和三通电磁阀，三通电磁阀具有电磁阀座，电磁阀座上装有若干个单体阀；在电磁阀座上设有连通各个单体阀的进气口和排污口，电磁阀座的进气口通过进气管连通储气罐或气栗，在进气管上装有进气电磁阀，电磁阀座的排污口通过排污管连通主排污管道，在排污管上装有排污阀；每个单体阀的一端通过采样管连通待测气体的风道，另一端通过检测管连通压力变送器;所述PLC控制器分别驱动连接各个单体阀和进气电磁阀以及排污阀。
[0006]本实用新型中自动吹扫系统还包括有DCS控制系统，DCS控制系统通过以太网通讯连接PLC控制器，用于实时接收PLC控制器反馈的各个测点所对应的单体阀的吹扫状态，自动保持各个测点的实时值，并实现远程手动控制各个测点所对应的单体阀的吹扫状态。
[0007]本实用新型中每个单体阀中均设有常开阀门用于控制采样管与检测管的连通与关断，每个单体阀上装有采样管的一端与电磁阀座的进气口之间均设有常闭阀门；在单体阀的线圈得电时，常开阀门闭合，常闭阀门打开。
[0008]本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了对风道上不同测点的采样管的定时自动吹扫和远程手动控制吹扫以及对三通电磁阀中油污的自动排放，方便了监测人员实时了解到各个测点的吹扫状态，并在吹扫的过程中对压缩空气的压力稳定性要求低、不需要人工定期检查，彻底解决了当前采用补偿式吹扫装置流量计对锅炉侧风道上的气体采样管进行吹扫时极易发生气体采样管堵塞的问题。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中补偿式吹扫装置流量计的结构示意图；
[00?0]图2是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图3是本实用新型的控制结构框图。
[0012]图中:I—控制箱，2—进气口，3—出气口，4—玻璃转子流量计，5—恒流阀，6—调压气水分离器，7—气体采样管，8—锅炉侧风道，9一变送器，10—PLC控制器，11一三通电磁阀，I Ia—电磁阀座，I Ib—单体阀11b，12—进气管，13—储气罐或气栗，14一进气电磁阀，15—排污管，16—主排污管道，17—排污阀，18—采样管，19—风道，20—检测管，21—压力变送器，22—DCS控制系统。
【具体实施方式】
[0013]参见图2-3，本实用新型包括有PLC控制器1和三通电磁阀11，三通电磁阀11具有电磁阀座11a，电磁阀座Ila上装有若干个单体阀Ilb(在图3中，单体阀Ilb设有四个，分别为单体阀A、B、C、D );在电磁阀座11 a上设有连通各个单体阀11 b的进气口和排污口，电磁阀座Ila的进气口通过进气管12连通储气罐或气栗13，在进气管12上装有进气电磁阀14，电磁阀座Ila的排污口通过排污管15连通主排污管道16，在排污管15上装有排污阀17;每个单体阀I Ib的一端通过采样管18连通待测气体的风道19，另一端通过检测管20连通压力变送器21，压力变送器21用于检测风道19中待测气体的气压;所述PLC控制器10分别驱动连接各个单体阀I Ib和进气电磁阀14以及排污阀17。
[0014]本实施例中自动吹扫系统还包括有DCS控制系统22，DCS控制系统22通过以太网通讯连接PLC控制器1，用于实时接收PLC控制器1反馈的各个测点所对应的单体阀11 b的吹扫状态，自动保持各个测点的实时值，并实现远程手动控制各个单体阀I Ib的吹扫状态。
[0015]本实施例中每个单体阀Ilb中均设有常开阀门用于控制采样管18与检测管20的连通与关断，每个单体阀Ilb上装有采样管18的一端与电磁阀座Ila的进气口之间均设有常闭阀门。
[0016]当自动吹扫系统处于常规模式时，单体阀IIb的线圈不得电，单体阀I Ib的常开阀门处于打开状态，常闭阀门处于关断状态，此时采样管18与检测管20连通，压力变送器21实时监测待吹扫的风道19中气体的气压；
[0017]当自动吹扫系统处于吹扫模式时，PLC控制器10实时向DCS控制系统22反馈各个测点所对应的单体阀Ilb的吹扫状态，DCS控制系统22自动保持各个测点的实时值，直至测点的吹扫状态消失;与此同时，PLC控制器10控制开启进气电磁阀14，储气罐或气栗13中的压缩空气通过进气管12进入至三通电磁阀11中，并控制开启排污阀17排污一段时间后再关闭，然后逐个控制各个单体阀Ilb线圈得电，使得各个单体阀Ilb的常开阀门关断、常闭阀门打开，从而逐个实现对风道19上各个测点上的采样管18的吹扫作业；同时也可通过DCS控制系统22远程手动控制吹扫其中一个测点上采样管18的管道。
【主权项】
1.一种自动吹扫系统，其特征是:包括有PLC控制器和三通电磁阀，三通电磁阀具有电磁阀座，电磁阀座上装有若干个单体阀；在电磁阀座上设有连通各个单体阀的进气口和排污口，电磁阀座的进气口通过进气管连通储气罐或气栗，在进气管上装有进气电磁阀，电磁阀座的排污口通过排污管连通主排污管道，在排污管上装有排污阀；每个单体阀的一端通过采样管连通待测气体的风道，另一端通过检测管连通压力变送器;所述PLC控制器分别驱动连接各个单体阀和进气电磁阀以及排污阀。2.根据权利要求1所述的一种自动吹扫系统，其特征是:自动吹扫系统还包括有DCS控制系统，DCS控制系统通过以太网通讯连接PLC控制器，用于实时接收PLC控制器反馈的各个测点所对应的单体阀的吹扫状态，自动保持各个测点的实时值，并实现远程手动控制各个测点所对应的单体阀的吹扫状态。3.根据权利要求1所述的一种自动吹扫系统，其特征是:每个单体阀中均设有常开阀门用于控制采样管与检测管的连通与关断，每个单体阀上装有采样管的一端与电磁阀座的进气口之间均设有常闭阀门；在单体阀的线圈得电时，常开阀门闭合，常闭阀门打开。
【文档编号】G01N1/22GK205538367SQ201620055502
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】王钢, 王道远, 王洪伟
【申请人】湖北西塞山发电有限公司