一种医院废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种医院废气处理装置。

背景技术：

医院里病人较多，因此会产生各种污染物气体，需要对其进行排放和净化。一般医院通过中央空调的循环风将产生的废气通过呈矩形设置的管道排到室外，但是如果废气中含有传播性细菌或病毒，这种处理办法显然非常不明智，会很容易导致一些通过空气传播的疾病大范围扩散，威胁民众的生命安全。

通过检索，中国专利公告号cn208900939u公开了一种医用废气排放管道，包括管道本体，所述管道本体的内壁上设有吸风机，所述管道本体的侧壁上开设有第一开口，所述第一开口内设有过滤结构，所述管道本体上与第一开口相对的内壁上开设有装置槽，所述装置槽内设有缓冲机构，所述管道本体相对的内壁上均设有第二开口，两个所述第二开口内均设有灭菌机构。本实用新型结构设计合理，具有可以吸收医院废气对其进行过滤和灭菌处理，防止通过空气传播的疾病大肆传播的好处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在过滤板使用一段时间后，粉尘有可能堵塞第一过滤层和第三过滤层，此时则需要将过滤板拆卸并对粉尘进行清理，然后再将过滤板安装到管道本体内，过滤板的拆装和清理较为麻烦，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种医院废气处理装置，便于粉尘的清理收集。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医院废气处理装置，包括管道、沿废气输送方向依次设置的风机、过滤组件和灭菌机构，过滤组件包括沿废气输送方向依次设置的用于过滤大颗粒粉尘的第一滤板、用于过滤小颗粒粉尘的第二滤板和用于去除异味的第三滤板，第一滤板和第二滤板朝向风机的一侧均设有毛刷和开设在管道底部的排尘通槽，两组毛刷分别抵触于第一滤板和第二滤板，两组毛刷上均固定有沿竖直方向穿设于管道的竖杆，管道上设有封闭于两组排尘通槽的封闭件。

通过采用上述技术方案，在废气的处理过程中，第一滤板将对废气中的大颗粒粉尘进行过滤，第二滤板将对废气中的小颗粒粉尘进行过滤，第三滤板将去除废气中的异味，灭菌机构将对废气进行杀菌处理；当第一滤板和第二滤板被粉尘堵塞后，取消封闭件对排尘通槽的封闭，并上下循环拉动竖杆，即可促使毛刷将第一滤板和第二滤板上的粉尘刷出到管道外，从而便于粉尘的清理，保证了第一滤板和第二滤板的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道上设有两组促使对应的毛刷抵触于管道顶部内壁的弹性件。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于自然状态时，毛刷将抵紧于管道顶部内壁，故通过间歇式地按压竖杆，即可促使毛刷循环刷除第一滤板和第二滤板表面的粉尘，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件包括对应于两组排尘通槽的收集盒，收集盒相对的两侧外壁上均固定有延伸板，管道的底部固定有两组呈“l”形设置的限位板，两组限位板均与收集盒底部围成了供对应的延伸板插接的插接腔。

通过采用上述技术方案，被毛刷刷除的粉尘将落入到收集盒内，实现了对粉尘的收集；因延伸板插接在插接腔内，故保证了收集盒的稳定性；当将延伸板滑动脱离于插接腔后，即可对收集盒内的粉尘进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述毛刷朝向风机的一侧均固定有朝下弯曲的弧形板。

通过采用上述技术方案，在下压竖杆的过程中，第一滤板和第二滤板上的粉尘将被毛刷刷除，弧形板将对飘散的粉尘进行阻挡，使得大部分粉尘均通过排尘通槽排出，从而提高了对粉尘的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道的外壁上设有三组分别供第一滤板、第二滤板和第三滤板滑动插接的插接通槽和三组封闭于对应插接通槽的封闭组件。

通过采用上述技术方案，将第一滤板、第二滤板和第三滤板从对应的插接通槽内滑出即可对其进行更换；封闭组件封闭于插接通槽，保证了第一滤板、第二滤板和第三滤板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭组件包括转动连接于管道外壁的封闭板、开设在封闭板朝向管道一侧上的限位通槽和开设在管道外壁上的的放置槽，当封闭板封闭于插接通槽时，限位通槽将对应于放置槽，放置槽和限位通槽内插接有同一限位柱。

通过采用上述技术方案，当封闭板封闭于插接通槽时，限位通槽将对应于放置槽，此时将限位柱插接在放置槽和限位通槽内，即可使得封闭板稳定封闭于插接通槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽内设有促使限位柱插接在限位通槽内的第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接于放置槽槽壁和限位柱，放置槽的深度大于限位柱的长度与第二弹簧被压缩至最大形变时的长度之和。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于自然状态时，限位柱将插接在限位通槽内，第二弹簧使得限位柱不易脱离于限位通槽，提高了限位柱对封闭板的固定效果；当限位柱被按压脱离于限位通槽时，即可旋转封闭板使得插接通槽露出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道的外壁上开设有连通于放置槽并与放置槽延伸方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有滑杆，滑杆的一端固定在限位柱上，滑杆的另一端从滑槽内穿出。

通过采用上述技术方案，拉动滑杆穿出滑槽的一端即可促使限位柱脱离于限位通槽，此时即可旋转封闭板使得插接通槽露出。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.毛刷、竖杆和排尘通槽的设置，使得毛刷能够将第一滤板和第二滤板上的粉尘刷出到管道外，从而便于粉尘的清理，保证了第一滤板和第二滤板的正常使用；

2.收集盒和弧形板的设置，使得大部分粉尘均落入到收集盒内进行收集，从而提高了对粉尘的清理效果；

3.封闭组件的设置，既能够对第一滤板、第二滤板和第三滤板进行单独更换，又保证了第一滤板、第二滤板和第三滤板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示封闭组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、管道；11、风机；12、排尘通槽；13、毛刷；131、弧形板；14、第一弹簧；15、竖杆；16、连接杆；17、收集盒；171、延伸板；18、限位板；19、插接通槽；2、灭菌机构；3、过滤组件；31、第一滤板；32、第二滤板；33、第三滤板；4、封闭组件；41、封闭板；42、限位通槽；43、放置槽；44、限位柱；441、导向面；45、第二弹簧；46、滑槽；47、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种医院废气处理装置，包括管道1、沿废气输送方向依次设置的风机11、过滤组件3和灭菌机构2，管道1为方形，风机11和灭菌机构2已在背景技术中详细介绍，故在此不多做赘述。

如图2所示，过滤组件3包括沿废气输送方向依次设置的第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33，第一滤板31由金属丝网制成，孔径较密，用于过滤大颗粒粉尘；第二滤板32由玻璃纤维制成，用于过滤小颗粒粉尘；第三滤板33上设有若干微孔，且其背部呈中空设置并填充有活性炭，用于去除异味。

如图2所示，第一滤板31和第二滤板32朝向风机11的一侧均设有毛刷13和开设在管道1底部的排尘通槽12，两组毛刷13分别抵触于第一滤板31和第二滤板32；两组毛刷13上均固定有沿竖直方向穿设于管道1的竖杆15，两组竖杆15外均缠绕有弹性件，两组弹性件均为第一弹簧14，两组第一弹簧14的两端均分别固定连接于管道1外壁和对应的竖杆15；两组竖杆15上固定有同一连接杆16。当第一弹簧14处于自然状态时，毛刷13将抵紧于管道1顶部内壁，故通过间歇式地按压连接杆16，即可促使两组毛刷13循环刷除第一滤板31和第二滤板32表面的粉尘，操作方便。

如图2所示，两组毛刷13朝向风机11的一侧均固定有朝下弯曲的弧形板131，弧形板131使得被刷除的粉尘不易飘散，故大部分粉尘均能够通过排尘通槽12排出。

如图2所示，管道1上设有封闭件，封闭件包括对应于两组排尘通槽12的收集盒17，用于收集从排尘通槽12掉落的粉尘。收集盒17相对的两侧外壁上均固定有延伸板171，管道1的底部固定有两组呈“l”形设置的限位板18，两组限位板18均与收集盒17底部围成了插接腔；两组延伸板171均插接在对应的插接腔内，用于保证收集盒17的稳定性。

如图1所示，管道1的外壁上设有三组分别供第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33滑动插接的插接通槽19和三组封闭于对应插接通槽19的封闭组件4，使得第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33能从对应的插接通槽19内滑出进行更换。

如图1和图3所示，封闭组件4包括转动连接于管道1外壁的封闭板41、开设在封闭板41朝向管道1一侧上的限位通槽42和开设在管道1外壁上的的放置槽43；放置槽43内设有限位柱44和第二弹簧45，限位柱44插接在放置槽43和限位通槽42内，且限位柱44插入到限位通槽42的一端上设有朝封闭板41转动处倾斜的导向面441，第二弹簧45的两端分别固定连接于放置槽43槽壁和限位柱44。当将封闭板41转动封闭于插接通槽19时，封闭板41将压紧于导向面441并通过导向面441促使限位柱44沉入到放置槽43内；当限位通槽42对应于放置槽43时，第二弹簧45将促使限位柱44插接在限位通槽42内，使得封闭板41稳定封闭于插接通槽19。

如图3所示，放置槽43的深度大于限位柱44的长度与第二弹簧45被压缩至最大形变时的长度之和，故使得限位柱44能够滑动脱离于限位通槽42。管道1的外壁上开设有连通于放置槽43并与放置槽43延伸方向相同的滑槽46，滑槽46内滑动嵌设有滑杆47，滑杆47的一端固定在限位柱44上，滑杆47的另一端从滑槽46内穿出；拉动滑杆47穿出滑槽46的一端即可促使限位柱44脱离于限位通槽42，此时即可旋转封闭板41使得插接通槽19露出。

本实施例的实施原理为：在废气的处理过程中，第一滤板31将对废气中的大颗粒粉尘进行过滤，第二滤板32将对废气中的小颗粒粉尘进行过滤，第三滤板33将去除废气中的异味，灭菌机构2将对废气进行杀菌处理。

当第一滤板31和第二滤板32被粉尘堵塞后，间歇式地按压连接杆16，使得两组毛刷13循环刷除第一滤板31和第二滤板32表面的粉尘，弧形板131使得粉尘不易飘散，故被毛刷13刷落的大部分粉尘均将落入到收集盒17内；当将延伸板171滑动脱离于插接腔后，即可对收集盒17内的粉尘进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。