一种涂装生产线用排风过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂装生产线，具体是一种涂装生产线用排风过滤装置。

背景技术：

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家；

涂装生产线主要由前处理电泳线，电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构，保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续；

但是现有的涂装生产线的生产中存在以下不足，首先就是现有的涂装生产线在涂装的过程当中会产生还有杂质的气体，这种有杂质的气体如果不及时的清理会对的工作人员的身体健康造成危害，其次在排气的过程中现有的排气装置缺少一种过滤装置，可有效对气体中的杂质进行有效的过滤，进而防止空气的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线用排风过滤装置，以解决上述背景技术中提出的首先就是现有的涂装生产线在涂装的过程当中会产生还有杂质的气体，这种有杂质的气体如果不及时的清理会对的工作人员的身体健康造成危害，其次排气装置缺少一种过滤装置，可有效对气体中的杂质进行有效的过滤，进而防止空气的污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线用排风过滤装置，包括主涂装线进气连接管，所述主涂装线进气连接管的右表面固定设置有主管道连接凸台，所述主管道连接凸台的右表面固定设置有主排风壳体，所述主排风壳体的内表面固定设置有主过滤仓，所述主过滤仓的内表面固定设置有主过滤网，所述主过滤仓的上表面固定设置有换网板，所述换网板的外表面固定设置有安装卡槽，所述换网板的上表面固定设置有紧固螺栓，所述主涂装线进气连接管的下表面固定设置有副涂装线进气连接管；

所述副涂装线进气连接管的右表面固定设置有副管道连接凸台，所述副管道连接凸台的右表面固定设置有副排风壳体，所述副排风壳体的内表面固定设置有副过滤仓，所述主排风壳体的上表面固定设置有第一排风管，所述第一排风管的内表面固定设置有第一排风扇，所述第一排风扇的上表面固定设置有第一排风电机，所述主排风壳体的上表面固定设置有第二排风管，所述第二排风管的内表面固定设置有第二排风扇，所述第二排风扇的上表面固定设置有第二排风电机

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排风扇的上表面固定设置有所述第一排风电机且在连接处设置有转动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：主管道连接凸台的右表面固定设置有所述主排风壳体且所述主排风壳体内部设置有风道空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述主排风壳体与所述副排风壳体的内部风道空腔相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二排风扇的上表面固定设置有所述第二排风电机且在连接处设置有转动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述副过滤仓的内表面固定设置有副过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述主过滤网和所述副过滤网设置有微型菱形网格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的主涂装线进气连接管和副涂装线进气连接管与涂装生产车间出气相连接，通过主过滤仓和主过滤网以及副过滤仓和副过滤网可对涂装生产车间的杂质进行有效的过滤，并通过第一排风管中的第一排风电机带动第一排风扇的旋转，以及第二排风管中的第二排风电机带动第二排风扇的旋转，有效提高了排风的效率。

附图说明

图1为一种涂装生产线用排风过滤装置的结构示意图。

图2为一种涂装生产线用排风过滤装置中主视图。

图3为一种涂装生产线用排风过滤装置中左视图。

图4为一种涂装生产线用排风过滤装置中俯视图。

图中：1-主涂装线进气连接管、2-主管道连接凸台、3-主排风壳体、4-主过滤仓、5-主过滤网、6-换网板、7-安装卡槽、8-紧固螺栓、9-副涂装线进气连接管、10-副管道连接凸台、11-副排风壳体、12-副过滤仓、13-副过滤网、14-第一排风管、15-第一排风扇、16-第一排风电机、17-第二排风管、18-第二排风扇、19-第二排风电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种涂装生产线用排风过滤装置，主涂装线进气连接管1的右表面固定设置有主管道连接凸台2，主管道连接凸台2的右表面固定设置有主排风壳体3，主排风壳体3的内表面固定设置有主过滤仓4，主过滤仓4的内表面固定设置有主过滤网5，主过滤仓4的上表面固定设置有换网板6，换网板6的外表面固定设置有安装卡槽7，换网板6的上表面固定设置有紧固螺栓8，主涂装线进气连接管1的下表面固定设置有副涂装线进气连接管9，副涂装线进气连接管9的右表面固定设置有副管道连接凸台10，副管道连接凸台10的右表面固定设置有副排风壳体11，副排风壳体11的内表面固定设置有副过滤仓12，通过设计的主涂装线进气连接管1和副涂装线进气连接管9与涂装生产车间出气相连接，副过滤仓12的内表面固定设置有副过滤网13，主过滤网5和副过滤网13设置有微型菱形网格，通过主过滤仓4和主过滤网5以及副过滤仓12和副过滤网13可对涂装生产车间的杂质进行有效的过滤；

主排风壳体3的上表面固定设置有第一排风管14，第一排风管14的内表面固定设置有第一排风扇15，第一排风扇15的上表面固定设置有第一排风电机16，主排风壳体3的上表面固定设置有第二排风管17，第二排风管17的内表面固定设置有第二排风扇18，第二排风扇18的上表面固定设置有第二排风电机19，第一排风扇15的上表面固定设置有第一排风电机16且在连接处设置有转动轴承，主管道连接凸台2的右表面固定设置有主排风壳体3且主排风壳体3内部设置有风道空腔，主排风壳体3与副排风壳体11的内部风道空腔相通，第二排风扇18的上表面固定设置有第二排风电机19且在连接处设置有转动轴承，通过第一排风管14中的第一排风电机16带动第一排风扇15的旋转，以及第二排风管17中的第二排风电机19带动第二排风扇18的旋转有效提高了排风的效率。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，首先将本实用新型的主涂装线进气连接管1和副涂装线进气连接管9与涂装生产车间出气管相连接，涂装生产车间排出杂质气体，通过主过滤仓4的内表面固定设置有主过滤网5，以及副过滤仓12的内表面固定设置有副过滤网13对通过的气体中的杂质进行过滤；

在长期使用后，通过对主过滤仓4的上表面固定设置的换网板6进行拆卸，来实现对主过滤网5和副过滤网13的更换，涂装生产车间排出杂质气体经过过滤之后，通过主排风壳体3的上表面固定设置有第一排风管14和副排风壳体11的上表面固定设置有第二排风管17进行排气，在排气的过程中为了增加空气的流动性，通过通过第一排风管14中的第一排风电机16的旋转带动第一排风扇15的旋转，以及第二排风管17中的第二排风电机19的旋转带动第二排风扇18的旋转进而使得主涂装线进气连接管1和副涂装线进气连接管9的空气流动增强，进而提高了排气的效率，在使用完本实用新型后进行断电处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。