压载水处理装置的制作方法

本发明涉及一种压载水处理装置。

背景技术：

已知为了使货船或货柜船等船舶在未搭载货物的状态下稳定，将海水作为压载水而储存在船舶内的技术。在将货物搭载于船舶时，需要将压载水排出到海中，但此时存在因压载水中所存在的微生物等而海洋生态系统被破坏的问题。

对于这个问题，如专利文献1、2所记载，采取对压载水进行杀菌处理的对策。专利文献1中记载了压载水杀菌处理用药剂储藏及溶解装置，该装置包括：药剂溶解罐；用于储藏和分配被投入到该药剂溶解罐内部的杀菌剂等的药剂定量投入器；以及用于使从该药剂定量投入器投入到药剂溶解罐的药剂与溶剂一起混合及溶解的搅拌器。此外，专利文献2中记载了将药剂供给到两端被连接于压载配管的旁通配管的压载水处理装置。

在专利文献1记载的装置中，能够将药剂从药剂定量投入器投入到药剂溶解罐，利用搅拌器将该药剂与溶剂混合而调制成药液，并将该药液注入到压载水。但是，在该装置中，存在在药剂溶解罐内未充分混合的状态下将药液注入的可能性，存在难以将药剂浓度稳定的药液供给到压载水的问题。而且，在专利文献2记载的装置中也存在同样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公表公报特表2017-527439号

专利文献2：国际公开第2018/168665号公报。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够将药剂浓度稳定的药液供给到压载水的压载水处理装置。

本发明一个方面所涉及的压载水处理装置包括：药剂保持容器，保持压载水处理用的药剂；药液调制罐，其具有：收容从所述药剂保持容器供给的所述药剂和用于使所述药剂溶解的水的罐主体；和在所述罐主体内将所述药剂和所述水混合的混合部；药液储存罐，储存在所述药液调制罐通过使所述药剂溶解于所述水而获得的药液；以及药液供给部，将储存在所述药液储存罐的所述药液供给到压载水中。

根据本发明，可以提供能够将药剂浓度稳定的药液供给到压载水的压载水处理装置。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式1所涉及的压载水处理装置的结构的图。

图2是示意性地表示沿图1中的线ii-ii的杀菌液调制罐的剖面的图。

图3是用于说明压载时的所述压载水处理装置的动作的流程图。

图4是示意性地表示本发明的实施方式2所涉及的压载水处理装置的结构的图。

图5是用于说明本发明的其他实施方式所涉及的压载水处理装置的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明的实施方式所涉及的压载水处理装置。

（实施方式1）

＜压载水处理装置的结构＞

首先，参照图1及图2说明本发明的实施方式1所涉及的压载水处理装置1的结构。压载水处理装置1是用于在设置于例如货船或货柜船等船舶内的压载舱灌注（压载）时对压载水w1进行杀菌处理，并在从压载舱排出压载水w1（卸压载）时，对压载水w1进行中和处理的装置，例如设置在船舶的发动机室内而使用。

如图1所示，船舶内设置有：将压载水w1导向压载舱（未图示）的压载配管2；两端连接于压载配管2的旁通配管3；设置在旁通配管3的旁通泵3a；在相对于旁通配管3位于下游侧的位置两端连接于压载配管2的测量用旁通配管4；设置在测量用旁通配管4的测量用旁通泵4a；以及测量压载配管2内的压载水w1的流量的流量测量部5。流量测量部5被设置在压载配管2中相对于旁通配管3的上游端的连接部位于上游侧的位置。此外，在流量测量部5的上游侧设置有将压载水w1（海水）汲取到压载配管2内的压载泵（未图示）以及过滤器组件等。

在压载配管2的中途设有搅拌器5a。如图1所示，搅拌器5a以使压载水w1蜿蜒状流动的方式构成，旁通配管3的下游端连接于搅拌器5a。据此，能够将在压载配管2内流动的压载水w1和从旁通配管3汇流至压载配管2的压载水w1在搅拌器5a中混合。

在测量用旁通配管4中的测量用旁通泵4a的下游侧的部位连接有分支配管6。在分支配管6设有测量用阀6a和定流量阀6b，通过将测量用阀6a打开，能够将从测量用旁通配管4分流到分支配管6的压载水w1以固定流量导入到浓度测量部7。由该浓度测量部7测量压载水w1的残留氯浓度。另外，定流量阀6b为了使浓度测量部7的测量稳定而被设置。此外，测量浓度后的压载水w1积存在接水部8。

在压载配管2中测量用旁通配管4的下游端的连接部的下游侧连接有排水配管5b。在排水配管5b设有阀5c，在压载配管2中排水配管5b的连接部的下游侧也设有阀5d。

如图1所示，压载水处理装置1主要具备药剂保持容器10、药液调制罐20、药液储存罐30、药液供给部40以及控制部50。另外，图1只示出压载水处理装置1的主要构成要素，压载水处理装置1还可以具备该图未示出的其他构成要素。以下，说明压载水处理装置1的各构成要素。

药剂保持容器10用于保持压载水处理用药剂（杀菌剂s1、中和剂n1），其具有杀菌剂保持容器11和中和剂保持容器12。

杀菌剂保持容器11是收容用于对压载水w1进行杀菌处理的杀菌剂s1的漏斗（hopper）。在杀菌剂保持容器11的上部设有杀菌剂s1的投入口13，在杀菌剂保持容器11的底部设有杀菌剂s1的落下口15。如图1所示，杀菌剂保持容器11呈朝向落下口15变细的锥形形状。杀菌剂s1可以使用例如颗粒状或粉末状的二氯异氰尿酸钠，但并不特别限定。

在杀菌剂保持容器11设有检测杀菌剂s1的剩余量的剩余量检测部14。剩余量检测部14例如由光传感器构成，具有被设置在杀菌剂保持容器11内的发光部14a和与发光部14a相向的受光部14b。在杀菌剂s1的剩余量充分的情况下，来自发光部14a的光l1被杀菌剂s1遮蔽，因此，受光部14b的受光量减少。另一方面，如果杀菌剂s1的剩余量减少，如图1所示，光l1不被杀菌剂s1遮蔽而到达受光部14b，因此，受光量增多。基于此种受光量的变化，能够检测杀菌剂s1的剩余量减少的情况。

在杀菌剂保持容器11设有冷却机构16。如果将杀菌剂s1置于高温下就会发生氯气，但是能够利用冷却机构16防止此种情况。冷却机构16的结构并不特别限定，例如，也可以由覆盖杀菌剂保持容器11的冷却水套构成。

中和剂保持容器12是收容用于对压载水w1进行中和处理的中和剂n1的漏斗，基本上与杀菌剂保持容器11同样地构成，但未设有冷却机构16。中和剂n1例如为亚硫酸钠等还元剂，如果氧化则中和能力降低。为防止此种情况，中和剂保持容器12采用了使用密封件等的密闭度高的结构。在图1中，对于与关于杀菌剂保持容器11说明的结构相同的结构附上相同的参照符号，并省略其说明。

药液调制罐20用于调制药剂（杀菌剂s1、中和剂n1）溶解于水w2中的药液（杀菌液s11、中和液n11），具有杀菌液调制罐21和中和液调制罐22。

如图1所示，杀菌液调制罐21相对于杀菌剂保持容器11设置在铅垂方向下侧，具有罐主体23和混合部24。罐主体23用于收容从杀菌剂保持容器11被供给的杀菌剂s1和用于使该杀菌剂s1溶解的水w2，例如呈圆筒形状。混合部24用于在罐主体23内混合杀菌剂s1和水w2。

罐主体23例如具有10l左右的容积，且设有上侧罐口23a和下侧罐口23b。在罐主体23设有朝向下侧罐口23b向下倾斜的底面23bb。通过设置该底面23bb，即使在船舶倾斜时，罐主体23内的溶液（杀菌液s11）也能朝向下侧罐口23b流动。

如图1所示，上侧罐口23a通过上下延伸的第一配管90而连接于杀菌剂保持容器11的落下口15。在第一配管90上下排列设置有切换从杀菌剂保持容器11向杀菌液调制罐21（罐主体23）的杀菌剂s1的供给（落下）及其停止的第一阀91和第二阀92。第二阀92例如为夹管阀（pinchvalve），利用该夹管阀来防止湿气从杀菌液调制罐21进入到杀菌剂保持容器11。此外，也可以通过还设置向第一配管90内供给干燥空气的干燥空气供给部（未图示）来采取防止因湿气导致的杀菌剂s1固着的对策。

罐主体23具有密闭结构，由例如钛等耐腐蚀性及耐久性优异的金属形成。因此，能够在杀菌液调制罐21中调制高浓度的杀菌液s11。另外，罐主体23的材质并不限定于钛，也可以使用例如氯乙烯等树脂，但优选兼具耐腐蚀性及耐久性的钛。

混合部24被配置在罐主体23内的中心附近，包含被设置在罐主体23外的马达等驱动源24a、利用驱动源24a而绕轴旋转的旋转轴24b以及被设置在旋转轴24b的下端部的搅拌翼24c。

图2示出了沿图1中的线ii-ii的杀菌液调制罐21的剖面。如图2所示，杀菌液调制罐21具有在罐主体23内配置在混合部24周围的多个（在本实施方式中为4个）阻碍板25。各阻碍板25从罐主体23的内表面朝向中心而向径向内侧延伸，并且以与旋转轴24b平行的方式上下延伸。

压载水处理装置1具备检测杀菌液调制罐21内的杀菌液s11的量是否在预先规定的下限量以下的第一检测部26。如图1所示，第一检测部26是被配置在罐主体23内的液面计，基于杀菌液s11的液面位置进行所述检测。

中和液调制罐22的结构基本上与杀菌液调制罐21相同。在图1中，对于与关于杀菌液调制罐21说明的结构相同的结构附上相同的参照符号，并省略其说明。

压载水处理装置1具备储存用于使药剂（杀菌剂s1、中和剂n1）溶解的水w2的储水部51。在储水部51的底部连接有供水配管54的一端部。如图1所示，供水配管54分支成2条，各分支部分的端部在杀菌液调制罐21内以及中和液调制罐22内的液面上方开口。此外，在各分支部分设有切换从储水部51向杀菌液调制罐21以及中和液调制罐22的水w2的供给及其停止的供水阀52。

压载水处理装置1具备加热储存在储水部51的水w2的加热部53。加热部53例如由电热加热器构成，被设置在储水部51内的底部附近。据此，由于能够将经加温的水w2分别供给到杀菌液调制罐21以及中和液调制罐22，所以能够在各罐内快速（或者在短时间内）调制出高浓度的药液。

药液储存罐30用于储存在药液调制罐20中将药剂溶解于水w2而获得的药液（杀菌液s11、中和液n11）。药液储存罐30具有杀菌液储存罐31和中和液储存罐32。

杀菌液储存罐31是具有与杀菌液调制罐21（罐主体23）相同或比其大的容积的密闭罐，相对于杀菌液调制罐21被配置在铅垂方向下侧。即，杀菌剂保持容器11、杀菌液调制罐21以及杀菌液储存罐31被配置成在铅垂方向（上下方向）上彼此重叠。

在杀菌液储存罐31分别设有上侧罐口31a和下侧罐口31b。如图1所示，上侧罐口31a通过上下延伸的第二配管60而连接于杀菌液调制罐21（罐主体23）的下侧罐口23b。在第二配管60设有切换从杀菌液调制罐21向杀菌液储存罐31的杀菌液s11的供给（落下）及其停止的第三阀61。此外，通过杀菌液储存罐31的底面的一部分，具体而言，该底面中设有下侧罐口31b的部位向下方凹陷，从而形成有凹部31bb。

压载水处理装置1具备检测杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量是否在预先规定的下限量以下的第二检测部35。如图1所示，第二检测部35是被配置在杀菌液储存罐31内的液面计，基于杀菌液s11的液面位置进行所述检测。具体而言，杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的液面下降，伴随于此，第二检测部35的浮动部32a的位置下降至凹部31bb内，从而第二检测部35内的通电状态变化，基于此，能够检测杀菌液s11的量变成下限量以下的情况。另外，如图1所示，通过设置凹部31bb，当利用浮动部32a检测出杀菌液储存罐31内的杀菌液s11减少时，可以使残留在杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量减少。

压载水处理装置1具备气体排出机构70。如图1所示，气体排出机构70具有：以在杀菌液调制罐21（罐主体23）内以及杀菌液储存罐31内开口于液面上方空间的方式分支的气体排出管72；和被设置在气体排出管72的排风机71。

此处，在杀菌液调制罐21内以及杀菌液储存罐31内，通过以下的反应而发生氯气。首先，杀菌剂s1（二氯异氰尿酸钠）溶解于水w2如c3h4cl2n3o5na→c3h3n3o3＋naclo＋hclo的反应式所示。接着，通过杀菌液s11的分解，2hclo→2hcl＋o2↑、hcl＋hclo⇔cl2＋h2o的反应进展，发生氯气。

通过将排风机71启动，能够将因所述反应而发生的氯气通过气体排出管72从杀菌液调制罐21内以及杀菌液储存罐31内向外排出。在此，如图1所示，在杀菌液储存罐31的上部中与气体排出管72的端部被配置的一侧相反的一侧的部位设有吸气阀33。据此，由于能够在杀菌液储存罐31内产生从吸气阀33侧朝向气体排出管72的端部侧的气体的流动，所以更容易排出氯气。

中和液储存罐32的结构基本上与杀菌液储存罐31相同，但在设置通气阀34来替代吸气阀33的点上不同。通气阀34具有当中和液储存罐32内的压力高于大气压时将空气排出到罐外，而当中和液储存罐32内的压力低于大气压时将空气吸入罐内的功能。此外，在中和液储存罐32内的压力为大气压的情况下，通气阀34成为闭状态。在图1中的中和液储存罐32中，对于与关于杀菌液储存罐31说明的结构相同的结构附上相同的参照符号，并省略其说明。

药液供给部40用于将储存在药液储存罐30的药液（杀菌液s11、中和液n11）供给到压载水w1，具有杀菌液供给部41和中和液供给部42。

杀菌液供给部41具有：一端部连接于杀菌液储存罐31的下侧罐口31b，并且另一端部连接于旁通配管3（相对于旁通泵3a位于下游侧的部位）的供给配管43；和被设置在供给配管43的供给泵44及其下游侧的供给阀45。

中和液供给部42的结构基本上与杀菌液供给部41相同，但如图1所示，中和液供给部42的供给配管43的下游端连接于旁通配管3中相对于杀菌液供给部41的供给配管43的下游端位于下游侧的部位。在图1中的中和液供给部42中，对于与关于杀菌液供给部41说明的结构相同的结构附上相同的符号，并省略其说明。

控制部50是控制压载水处理装置1的各种动作的控制单元。控制部50包含：控制第一～第三阀91、92、61、供水阀52、供给阀45、混合部24、加热部53和供给泵44的输出部55；受理第一检测部26和第二检测部35的检测结果的受理部56；以及存储压载水处理装置1的各种动作程序的存储部57。

各动作程序包含所述各设备的控制顺序的信息，输出部55按照该信息控制所述各设备。输出部55和受理部56由中央运算处理装置（cpu；centralprocessingunit）构成，存储部57由存储器构成。以下，详细说明通过控制部50进行的压载水处理装置1的动作。

＜压载时的杀菌处理＞

首先，按照图3的流程图说明压载时的杀菌处理中的压载水处理装置1的动作。

首先，将阀5d设为开状态且将阀5c设为闭状态，并通过使压载泵（未图示）工作来将海水作为压载水w1而汲取到压载配管2内。被汲取的压载水w1在压载配管2内向压载舱流动（从图1中的右侧向左侧），并被注入于压载舱内。此时，通过使旁通泵3a工作，使压载水w1的一部分从压载配管2分流到旁通配管3。接着，流过旁通配管3的压载水w1在搅拌器5a与在压载配管2流动的压载水w1汇流。

在该压载时，将杀菌液s11供给（注入）到在旁通配管3内流动的压载水w1中（步骤s10）。具体而言，控制部50将杀菌液供给部41的供给阀45打开并且使供给泵44工作。据此，从杀菌液储存罐31流出的杀菌液s11通过供给配管43被注入到旁通配管3内。其后，在搅拌器5a中，杀菌液s11均匀地混合于压载水w1中。

此外，在压载之际，注入杀菌液s11后的压载水w1的残留氯浓度由浓度测量部7测量。具体而言，通过使测量用旁通泵4a工作并打开测量用阀6a，从而使压载水w1流入浓度测量部7。并且，控制部50控制杀菌液供给部41的供给泵44的动作，以使由浓度测量部7测量出的残留氯浓度接近设定浓度（例如，7mg/l）。

如此地，如果因将杀菌液s11注入到压载水w1从而杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量减少，由第二检测部35检测出杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量在预先规定的下限量以下的情况（步骤s20的“是”），则其检测信号被输入到控制部50（受理部56）。然后，控制部50基于该检测信号，进行将杀菌液s11从杀菌液调制罐21补充到杀菌液储存罐31的杀菌液补充动作（药液补充动作）（步骤s30）。具体而言，控制部50（输出部55）将第三阀61从闭状态切换到开状态。据此，杀菌液s11从杀菌液调制罐21通过第二配管60落到杀菌液储存罐31，杀菌液s11被补充到杀菌液储存罐31。

如果通过所述补充动作而杀菌液调制罐21内的杀菌液s11的量减少，第一检测部26检测出杀菌液调制罐21内的杀菌液s11的量变为预先规定的下限量以下的情况（步骤s40的“是”），则其检测信号被输入到控制部50（受理部56）。接着，控制部50基于该检测信号开始杀菌液调制动作（药液调制动作）（步骤s50）。具体而言，控制部50将第三阀61切换为闭状态，将供水阀52切换为开状态，并且将第一及第二阀91、92切换为开状态，且使旋转轴24b旋转。

据此，水w2从储水部51通过供水配管54被供给到杀菌液调制罐21内，并且杀菌剂s1从杀菌剂保持容器11通过第一配管90落到杀菌液调制罐21内。接着，包含杀菌剂s1的水w2利用搅拌翼24c被搅拌混合。据此，杀菌剂s1溶解于水w2，调制出指定浓度的杀菌液s11。此时，也可以通过由控制部50让加热部53工作，从而加温后的水w2被供给到杀菌液调制罐21。在此情况下，由于杀菌剂s1快速溶解于水w2中，因此能够快速（或在短时间内）调制出高浓度的杀菌液s11。

另外，杀菌液调制动作的执行时间利用内置于控制单元的计时器来管理，但是短于杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量从罐满水时起达到作为开始补充的指标的下限量为止的时间。作为一例，前者为5～10分钟左右，而后者为20分钟左右（供给泵44的最大输出时）。

此外，在杀菌液调制动作中，控制部50控制供水阀52的开时间，以使预先规定的固定量的水w2从储水部51被供给到杀菌液调制罐21。具体而言，在储水部51中储存有预先规定的固定量的水w2，控制部50维持供水阀52的开状态，直到储水部51内的水w2全部被供给到杀菌液调制罐21为止。

此外，控制部50并不限定于基于第一检测部26的检测信号开始杀菌液调制动作的情况，也可以在从杀菌液补充动作开始起经过了预先规定的时间时，开始所述杀菌液调制动作。该经过时间也可以利用内置于控制单元的计时器来测量。

＜杀菌液的排出＞

接着，说明排出杀菌液s11时的压载水处理装置1的动作。由于杀菌液s11有可能对罐等设备造成不良影响，因此，在所述压载结束后，通过以下的步骤全部排出到船外。

首先，当排出杀菌液s11时，阀5d处于闭状态且阀5c处于开状态。因此，利用压载泵从船外汲取的压载水w1流过压载配管2、旁通配管3以及测量用旁通配管4内后流入排水配管5b内，并通过该排水配管5b向船外排出。

在该状态下，控制部50（输出部55）将杀菌液供给部41和中和液供给部42各自的供给阀45打开，并且让各自的供给泵44工作。据此，残留在杀菌液储存罐31内的杀菌液s11被排出到在旁通配管3内流动的压载水w1中，其后，通过被注入中和液n11，从而压载水w1变成无害。

这样，通过中和处理而变成无害的压载水w1通过排水配管5b被排出到船外。另外，与压载时同样，由浓度测量部7测量压载水w1的残留氯浓度。当排出杀菌液s11时，以使该残留氯浓度达到0mg/l的方式，调整杀菌液s11与中和液n11的注入量平衡。

然后，在杀菌液储存罐31变空后，控制部50（输出部55）将第三阀61从闭状态切换为开状态。据此，残留在杀菌液调制罐21（罐主体23）内的杀菌液s11依次通过第二配管60、杀菌液储存罐31、供给配管43而被排出到旁通配管3内。然后，与所述同样，通过中和液n11的注入而变成无害的压载水w1通过排水配管5b被排出到船外。

通过以上步骤，残留在杀菌液储存罐31内以及杀菌液调制罐21内的杀菌液s11被排出后，接着进行杀菌液储存罐31和杀菌液调制罐21的清洗。具体而言，控制部50基于表示从杀菌液调制罐21和杀菌液储存罐31的杀菌液s11的排出完毕的排出完毕信号（来自第一检测部26的表示杀菌液调制罐21内的杀菌液s11的量在下限量以下的信号、以及来自第二检测部35的表示杀菌液储存罐31内的杀菌液s11的量在下限量以下的信号双方），将供水阀52从闭状态切换为开状态。据此，水w2从储水部51通过供水配管54被供给到杀菌液调制罐21内，利用该水w2清洗杀菌液调制罐21的内表面。

此外，在杀菌液调制罐21内积存了固定量的水w2后，控制部50将第三阀61从闭状态切换为开状态。据此，水w2通过第二配管60从杀菌液调制罐21落到杀菌液储存罐31内，利用该水w2还清洗杀菌液储存罐31的内表面。然后，通过由控制部50将供给阀45切换为开状态且让供给泵44工作，从而清洗后的水w2从杀菌液储存罐31排出。

通过该清洗动作，能够防止杀菌液调制罐21和杀菌液储存罐31的腐蚀，而且能够通过将以水滴状态残留在各罐内表面的杀菌液s11完全冲洗从而完全消除氯气的发生。此外，从杀菌液储存罐31和杀菌液调制罐21的杀菌液s11的排出完毕后，也可以通过将吸气阀33打开且让排风机71工作，从而将两个罐内的氯气排出到罐外。

如上所述，在本实施方式所涉及的压载水处理装置1中，分别设有杀菌液调制罐21和杀菌液储存罐31。并且，能够通过在杀菌液调制罐21中将杀菌剂s1和水w2混合来调制杀菌液s11，并将杀菌液s11暂时储存在杀菌液储存罐31后，供给到压载水w1中。因此，不同于将在杀菌液调制罐21中调制的杀菌液s11直接供给到压载水w1的方式，能够防止混合不充分的杀菌液s11被供给到压载水w1的情况，能够将药剂浓度稳定的杀菌液s11供给到压载水w1中。

（实施方式2）

接着，参照图4说明本发明的实施方式2所涉及的压载水处理装置1a。实施方式2所涉及的压载水处理装置1a基本上具备与实施方式1所涉及的压载水处理装置1相同的结构，且起到同样的效果，但是在将药液（杀菌液s11、中和液n11）不是向旁通配管3供给而是直接供给到压载配管2的点上不同于实施方式1所涉及的压载水处理装置1。以下，只说明与实施方式1所涉及的压载水处理装置1不同的点。

如图4所示，在实施方式2中，未对压载配管2设置旁通配管3（图1）。并且，杀菌液供给部41的供给配管43以及中和液供给部42的供给配管43分别连接于压载配管2的搅拌器5a的部分。在此情况下，与实施方式1同样，能够将浓度稳定的杀菌液s11供给到压载水w1。

（其他实施方式）

最后，说明本发明的其他实施方式。

在实施方式1中，说明了使杀菌液s11从杀菌液调制罐21通过第二配管60落到杀菌液储存罐31的情况，但并不限定于此。例如，如图5所示，第二配管60也可以具有浸渍于杀菌液调制罐21（罐主体23）内的杀菌液s11的一端部60a，且呈从该一端部60a延伸到杀菌液调制罐21外之后，到达连接于杀菌液储存罐31的另一端部60b的形状。此时，如果打开被配置在杀菌液储存罐31之外的第三阀61，则能够利用虹吸原理将杀菌液s11从杀菌液调制罐21供给到杀菌液储存罐31。

在实施方式1中，说明了杀菌液调制罐21和杀菌液储存罐31分别作为独立的容器而构成的情况，但并不限定于此。例如，也可以在1个罐内配置分隔板，规定通过该分隔板被隔离的2个空间的部分分别作为杀菌液调制罐和杀菌液储存罐发挥功能。

在将压载舱内的压载水w1排出船外时（卸压载时），也可以与在实施方式1中说明的压载时的杀菌处理同样，按照图3的流程图进行向压载水w1的中和液n11的注入、中和液n11的补充以及中和液n11的调制。

实施方式1中说明的加热部53及阻碍板25也可以省略。

杀菌剂保持容器11、杀菌液调制罐21以及杀菌液储存罐31可以如实施方式1那样被配置成在铅垂方向上互相重叠，但并不限定于此，也可以被配置成不在铅垂方向上互相重叠。此外，中和剂保持容器12、中和液调制罐22以及中和液储存罐32可以如实施方式1那样被配置成在铅垂方向上互相重叠，但并不限定于此，也可以配置成不在铅垂方向上互相重叠。

在所述实施方式中，说明了杀菌液供给部41的供给配管43在相对于中和液供给部42的供给配管43位于上游侧的位置连接于旁通配管3的情况，但也可以中和液供给部42的供给配管43在相对于杀菌液供给部41的供给配管43位于上游侧的位置连接于旁通配管3。

另外，如下地概括说明所述实施方式。

所述实施方式所涉及的压载水处理装置包括：药剂保持容器，保持压载水处理用的药剂；药液调制罐，其具有：收容从所述药剂保持容器供给的所述药剂和用于使所述药剂溶解的水的罐主体；和在所述罐主体内将所述药剂和所述水混合的混合部；药液储存罐，储存在所述药液调制罐通过使所述药剂溶解于所述水而获得的药液；以及药液供给部，将储存在所述药液储存罐的所述药液供给到压载水中。

在该压载水处理装置中，独立地设有药液调制罐和药液储存罐。并且，能够在药液调制罐中通过将药剂与水混合而调制药液，将该药液暂时储存在药液储存罐后供给到压载水中。因此，根据所述实施方式所涉及的压载水处理装置，不同于将在药液调制罐调制的药液直接供给到压载水的结构，能够防止混合不充分的药液被供给到压载水的情况，能够将药剂浓度稳定的药液供给到压载水中。

所述压载水处理装置也可以还包括：检测部，检测所述药液储存罐内的所述药液的量是否为预先规定的下限量以下；以及控制部，当所述检测部检测出所述药液储存罐内的所述药液的量为所述下限量以下的情况时，进行将阀切换为开状态的药液补充动作，该阀用于切换从所述药液调制罐向所述药液储存罐的所述药液的供给及其停止。

根据该结构，由于能够在药液储存罐内变空之前将药液从药液调制罐补充到药液储存罐，因此，在灌注压载水时能够连续地供给药液。

所述压载水处理装置也可以还包括：储水部，储存所述水。所述控制部也可以被构成为进行药液调制动作，即：将用于切换从所述储水部向所述药液调制罐的所述水的供给及其停止的阀切换为开状态，并将用于切换从所述药剂保持容器向所述药液调制罐的所述药剂的供给及其停止的阀切换为开状态，且使所述混合部动作。

根据该结构，能够根据因药液补充动作导致的药液调制罐内的药液减少量而重新调制药液，在药液调制罐内准备药液以备于下一次的药液补充动作。

在所述压载水处理装置中，所述控制部也可以被构成为在所述药液补充动作开始后且从所述药液补充动作开始起经过了预先规定的时间时，或者在所述药液补充动作开始后且所述药液调制罐内的所述药液的量成为预先规定的下限量以下时，开始所述药液调制动作。

根据该结构，能够容易地控制在药液调制罐内重新开始调制药液的时机。

在所述压载水处理装置中，所述控制部也可以被构成为：在所述药液调制动作中，以使从所述储水部向所述药液调制罐供给预先规定的固定量的所述水的方式，控制用于切换从所述储水部向所述药液调制罐的所述水的供给及其停止的所述阀的开时间。

根据该结构，能够在药液调制罐内容易调制固定浓度的药液。

所述压载水处理装置也可以还包括：加热部，加热储存在所述储水部中的所述水。

根据该结构，由于能够通过将水加温来使药剂的溶解量增大，所以能够容易调制高浓度的药液。据此，能够使药液的调制量和储存量减少，能够将药液调制罐和药液储存罐紧凑化来降低成本。

在所述压载水处理装置中，所述控制部也可以被构成为：基于表示从所述药液调制罐及所述药液储存罐的所述药液的排出完毕的排出完毕信号，进行将用于切换从所述储水部向所述药液调制罐的所述水的供给及其停止的所述阀切换为开状态的清洗动作。

根据该结构，通过在排出药液后用水清洗（冲洗）罐内，从而能够防止残留在罐内的药液对设备造成不良影响。

所述压载水处理装置中，所述罐主体呈圆筒形状。所述混合部也可以被配置在所述罐主体内。所述药液调制罐也可以还具有在所述罐主体内被配置在所述混合部的周围的阻碍板。

根据该结构，在药剂与水的混合中，能够通过使水流碰撞于阻碍板来在罐主体内发生湍流。据此，能够进一步提高药剂与水的混合效率。

所述压载水处理装置中，也可以为：所述药剂保持容器、所述药液调制罐以及所述药液储存罐中的至少任意两个以在铅垂方向上互相重叠的方式被配置。

根据该结构，由于能够使压载水处理装置的设置面积进一步减小，因此，也能够应对船舶内的有限的设置空间。此外，由于能够使药剂和药液利用重力落下，因此不需要用于搬送药剂的机构以及用于输送药液的泵等。

本次公开的实施方式在所有的点上为例示，不应解释为用于限制。本发明的范围不是通过所述的说明来表示，而是通过权利要求书来表示，并包含与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。