一种电力工程施工用防锈剂制备设备的制作方法

本发明属于电力工程领域，具体涉及到一种电力工程施工用防锈剂制备设备。

背景技术：

电力工程施工中，需要对电力设备进行架设并且利用电缆将其连接在一起，而这些电力设备通常为金属制品，并且其外侧的箱体及连接的部位都为金属制品，直接与空气中的氧气及水等腐蚀物接触将生锈及腐蚀，故而在电力工程施工中需要对电力设备的金属制品进行外表的防锈处理，进而需要用到防锈剂制备设备来对防锈剂进行配制使用，但是现有技术存在以下不足：

由于防锈剂的配制需要与水进行混合，充分的搅拌均匀，在进行混合时，由于防锈剂将随着其重力不断向水底沉降，导致防锈剂在设备底部沉积，使其配制出来的防锈剂配比不均，进而造成需要防锈的时间产生误差，减短了所需的防锈时间，造成设备生锈。

以此本申请提出一种电力工程施工用防锈剂制备设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力工程施工用防锈剂制备设备，以解决现有技术由于防锈剂的配制需要与水进行混合，充分的搅拌均匀，在进行混合时，由于防锈剂将随着其重力不断向水底沉降，导致防锈剂在设备底部沉积，使其配制出来的防锈剂配比不均，进而造成需要防锈的时间产生误差，减短了所需的防锈时间，造成设备生锈的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力工程施工用防锈剂制备设备，其结构包括支架、外框架、制备结构、上盖、传动箱、电机，所述支架安装于外框架外侧下端并且采用铰链连接，所述外框架套设于制备结构外侧下端并且相焊接，所述上盖水平安装于制备结构上端并且采用机械连接，所述传动箱竖直安装于上盖上端，所述电机嵌入于传动箱内侧并且之间相啮合；所述制备结构包括底盖、法兰盘、罐体、进料口、搅拌结构，所述底盖安装于法兰盘下端并且通过螺栓固定，所述法兰盘设于罐体下端并且为一体化结构，所述进料口贯穿于罐体上端，所述搅拌结构安装于罐体内侧并且上端嵌入于传动箱内。

对本发明进一步地改进，所述搅拌结构包括转动轴、横架、搅动架、侧架、搅动盘，所述横架安装于转动轴外侧并且采用机械连接，所述搅动架焊接于横架之间，所述侧架设于搅动架外侧并且与横架相焊接，所述搅动盘安装于转动轴外表面并且设于侧架内侧。

对本发明进一步地改进，所述搅动盘下端设有浮料结构，所述浮料结构与搅动盘形成连续的螺旋结构。

对本发明进一步地改进，所述浮料结构包括连接槽、弧板、斜板，所述连接槽设于弧板侧面并且为一体化结构，所述斜板安装于弧板前端并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述斜板下端嵌有滚珠，所述斜板厚度由右侧向左侧递增。

对本发明进一步地改进，所述搅动盘上端设有辅助结构，所述辅助结构设有多个并且呈竖直分布于搅动盘上端。

对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括底座、转轴、收集桶，所述转轴嵌入安装于底座内侧并且采用铰链连接，所述收集桶安装于转轴上端并且位于底座上方。

对本发明进一步地改进，所述收集桶包括桶体、侧收集口、侧网、上收集口，所述侧网环绕安装于桶体上端并且相焊接，所述侧收集口嵌入于侧网内侧，所述上收集口竖直安装于侧网上端，所述侧收集口设有6个并且之间的开口不相对应，所述侧收集口与上收集口开口由外向内逐渐缩小。

根据上述提出的技术方案，本发明一种电力工程施工用防锈剂制备设备，具有如下有益效果：

本发明在搅动盘下端设置了浮料结构，搅动盘将进行旋转混合，此时防锈剂将受到重力的影响而向下沉积，来到罐体底部，而搅动盘下端的浮料结构将随着转动开始进行工作，斜板将在底部转动使滚珠与底部接触发生滚动，而斜板随之将防锈剂铲起，并根据其转动的方向，向上带起防锈剂，进而来到搅动盘，并随着其继续向上移动，防止防锈剂沉积在设备底部，使配制出的防锈剂配比更加均匀，减少了防锈时间的误差，更易于保护所需要使用的电力设备。

本发明在搅动盘上端设置了辅助结构，防锈剂将随着重力向下不断沉积，而与搅动盘上端的辅助结构接触，防锈剂将首先从上收集口进入桶体内侧，而由于搅动盘转动的方向也将把下方的防锈剂带起，并螺旋向上提升，而从侧收集口进入桶体内，在内侧水流流动时，将会通过侧网进入桶体内不断的溶解防锈剂，在防止防锈剂向下沉积的同时，方便防锈剂的溶解，减少了防锈剂配比的误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电力工程施工用防锈剂制备设备的结构示意图；

图2为本发明制备结构的结构示意图；

图3为本发明搅拌结构的结构示意图；

图4为本发明浮料结构与搅动盘的位置结构示意图；

图5为本发明浮料结构的结构示意图；

图6为本发明斜板的结构示意图；

图7为本发明辅助结构与搅动盘的位置结构示意图；

图8为本发明辅助结构的结构示意图；

图9为本发明收集桶的结构示意图；

图10为本发明收集桶的正视结构示意图。

图中：支架-1、外框架-2、制备结构-3、上盖-4、传动箱-5、电机-6、底盖-31、法兰盘-32、罐体-33、进料口-34、搅拌结构-35、转动轴-351、横架-352、搅动架-353、侧架-354、搅动盘-355、浮料结构-5a、连接槽-5a1、弧板-5a2、斜板-5a3、滚珠-a3、辅助结构-5b、底座-5b1、转轴-5b2、收集桶-5b3、桶体-b31、侧收集口-b32、侧网-b33、上收集口-b34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括支架1、外框架2、制备结构3、上盖4、传动箱5、电机6，所述支架1安装于外框架2外侧下端并且采用铰链连接，所述外框架2套设于制备结构3外侧下端并且相焊接，所述上盖4水平安装于制备结构3上端并且采用机械连接，所述传动箱5竖直安装于上盖4上端，所述电机6嵌入于传动箱5内侧并且之间相啮合；所述制备结构3包括底盖31、法兰盘32、罐体33、进料口34、搅拌结构35，所述底盖31安装于法兰盘32下端并且通过螺栓固定，所述法兰盘32设于罐体33下端并且为一体化结构，所述进料口34贯穿于罐体33上端，所述搅拌结构35安装于罐体33内侧并且上端嵌入于传动箱5内。

参阅图3，所述搅拌结构35包括转动轴351、横架352、搅动架353、侧架354、搅动盘355，所述横架352安装于转动轴351外侧并且采用机械连接，所述搅动架353焊接于横架352之间，所述侧架354设于搅动架353外侧并且与横架352相焊接，所述搅动盘355安装于转动轴351外表面并且设于侧架354内侧，进行多角度的搅拌混合，使防锈剂与水的混合配制更加的充分。

参阅图4，所述搅动盘355下端设有浮料结构5a，所述浮料结构5a与搅动盘355形成连续的螺旋结构，在浮料结构5a铲起底部的防锈剂时，也将跟随搅动盘355向上移动，防止继续沉积。

参阅图5，所述浮料结构5a包括连接槽5a1、弧板5a2、斜板5a3，所述连接槽5a1设于弧板5a2侧面并且为一体化结构，所述斜板5a3安装于弧板5a2前端并且相焊接，方便带起沉积的防锈剂。

参阅图6，所述斜板5a3下端嵌有滚珠a3，所述斜板5a3厚度由右侧向左侧递增，在便于滑动的同时，更好的与底部接触，充分将底部沉积的防锈剂带起。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在进行电力工程施工时，将防锈剂从进料口34倒入罐体33内，并根据所需配比的防锈时长，来加入水，即可盖上上盖4，通入电源并打开电机6开关使其开始进行工作，此时将带动传动箱5进行转动，使与其连接的转动轴351进行旋转，将随之进行转动并带动搅动架353与侧架354进行搅拌混合，而搅动盘355也将进行旋转混合，此时防锈剂将受到重力的影响而向下沉积，来到罐体33底部，而搅动盘355下端的浮料结构5a将随着转动开始进行工作，斜板5a3将在底部转动使滚珠a3与底部接触发生滚动，而斜板5a3随之将防锈剂铲起，并根据其转动的方向，向上带起防锈剂，进而来到搅动盘355，并随着其继续向上移动，并在带起的同时也将发生溶解，如此进行循环的工作，完成防锈剂的制备。

实施例二：请参阅图1-图3、图7-图10，本发明具体实施例如下：

其结构包括支架1、外框架2、制备结构3、上盖4、传动箱5、电机6，所述支架1安装于外框架2外侧下端并且采用铰链连接，所述外框架2套设于制备结构3外侧下端并且相焊接，所述上盖4水平安装于制备结构3上端并且采用机械连接，所述传动箱5竖直安装于上盖4上端，所述电机6嵌入于传动箱5内侧并且之间相啮合；所述制备结构3包括底盖31、法兰盘32、罐体33、进料口34、搅拌结构35，所述底盖31安装于法兰盘32下端并且通过螺栓固定，所述法兰盘32设于罐体33下端并且为一体化结构，所述进料口34贯穿于罐体33上端，所述搅拌结构35安装于罐体33内侧并且上端嵌入于传动箱5内。

参阅图3，所述搅拌结构35包括转动轴351、横架352、搅动架353、侧架354、搅动盘355，所述横架352安装于转动轴351外侧并且采用机械连接，所述搅动架353焊接于横架352之间，所述侧架354设于搅动架353外侧并且与横架352相焊接，所述搅动盘355安装于转动轴351外表面并且设于侧架354内侧，进行多角度的搅拌混合，使防锈剂与水的混合配制更加的充分。

参阅图7，所述搅动盘355上端设有辅助结构5b，所述辅助结构5b设有多个并且呈竖直分布于搅动盘355上端，在防锈剂向下沉积时，将会有部分进入辅助结构5b内进行收集。

参阅图8，所述辅助结构5b包括底座5b1、转轴5b2、收集桶5b3，所述转轴5b2嵌入安装于底座5b1内侧并且采用铰链连接，所述收集桶5b3安装于转轴5b2上端并且位于底座5b1上方，根据水流的转动，使收集桶5b3进行转动收集及溶解。

参阅图9-图10，所述收集桶5b3包括桶体b31、侧收集口b32、侧网b33、上收集口b34，所述侧网b33环绕安装于桶体b31上端并且相焊接，所述侧收集口b32嵌入于侧网b33内侧，所述上收集口b34竖直安装于侧网b33上端，所述侧收集口b32设有6个并且之间的开口不相对应，所述侧收集口b32与上收集口b34开口由外向内逐渐缩小，方便将防锈剂收集在内侧，并随着水流来溶解内侧的防锈剂。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在进行电力工程施工时，将防锈剂从进料口34倒入罐体33内，并根据所需配比的防锈时长，来加入水，即可盖上上盖4，通入电源并打开电机6开关使其开始进行工作，此时将带动传动箱5进行转动，使与其连接的转动轴351进行旋转，搅动架353及侧架354在横架352的带动下将会防锈剂及水进行混合搅拌，而防锈剂也将随着重力向下不断沉积，而与搅动盘355上端的辅助结构5b接触，防锈剂将首先从上收集口b34进入桶体b31内侧，而由于搅动盘355转动的方向也将把下方的防锈剂带起，并螺旋向上提升，而从侧收集口b32进入桶体b31内，在内侧水流流动时，将会通过侧网b33进入桶体b31内不断的溶解防锈剂，如此进行循环的工作，来对防锈剂进行充分的溶解制备。

本发明解决了现有技术由于防锈剂的配制需要与水进行混合，充分的搅拌均匀，在进行混合时，由于防锈剂将随着其重力不断向水底沉降，导致防锈剂在设备底部沉积，使其配制出来的防锈剂配比不均，进而造成需要防锈的时间产生误差，减短了所需的防锈时间，造成设备生锈的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在搅动盘下端设置了浮料结构，搅动盘将进行旋转混合，此时防锈剂将受到重力的影响而向下沉积，来到罐体底部，而搅动盘下端的浮料结构将随着转动开始进行工作，斜板将在底部转动使滚珠与底部接触发生滚动，而斜板随之将防锈剂铲起，并根据其转动的方向，向上带起防锈剂，进而来到搅动盘，并随着其继续向上移动，防止防锈剂沉积在设备底部，使配制出的防锈剂配比更加均匀，减少了防锈时间的误差，更易于保护所需要使用的电力设备；在搅动盘上端设置了辅助结构，防锈剂将随着重力向下不断沉积，而与搅动盘上端的辅助结构接触，防锈剂将首先从上收集口进入桶体内侧，而由于搅动盘转动的方向也将把下方的防锈剂带起，并螺旋向上提升，而从侧收集口进入桶体内，在内侧水流流动时，将会通过侧网进入桶体内不断的溶解防锈剂，在防止防锈剂向下沉积的同时，方便防锈剂的溶解，减少了防锈剂配比的误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。