本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种信号电力复合传输电缆。
背景技术：
随着社会以及科技的发展，电子信息技术已经渗透到各个方面，电力电缆架设投入使用后不宜停用，因此电力电缆应当具有极好的耐热稳定性与耐腐蚀性。此外，电力电缆应当具有一定的柔韧性，进而保证电缆以及传输数据的稳定。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种信号电力复合传输电缆，具有优异的耐热稳定性与耐腐蚀性，而且柔韧性极好。
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55-75份，分散增塑剂22-30份，氧化镁0.1-0.6份，氧化锌0.4-1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，促进剂cz0.8-1.6份，抗氧剂1-2份，润滑剂1-2份，氢氧化镁2-8份，三聚氰胺聚磷酸盐4-16份，磷酸二胍1-2份，多壁碳纳米管4-8份，纳米煅烧高岭土2-8份，硅酸钙20-60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1-2份。
优选地，主料按重量份包括：顺丁橡胶30-50份，低密度聚乙烯10-18份，聚氯乙烯4-10份。
优选地，分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油15-25份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2-6份，马来酸酐接枝聚乙烯1-3份。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温，搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气，脱气，升温，蒸馏，脱水得到复合环氧大豆油。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入浓度为1.8-2.8mol/l的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10mpa，脱水得到复合环氧大豆油。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将20-40份碳纤维、100-140份浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入80-120份四氢呋喃、2-6份氢化铝锂、0.5-1.2份硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入100-140份浓度为1.8-2.8mol/l的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入100-140份环氧大豆油送入反应釜内，加入4-10份氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10mpa，脱水得到复合环氧大豆油。
本发明采用聚氯乙烯、顺丁橡胶、低密度聚乙烯复配作为主料，加入1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、促进剂cz进行交联，使本发明不仅力学性能好，而且耐热稳定性与耐腐蚀性能优异；而复合环氧大豆油、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、马来酸酐接枝聚乙烯可有效促使氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸二胍、多壁碳纳米管、纳米煅烧高岭土、硅酸钙与主料相容，相互间混合均匀性极好，填充性能好，使本发明韧性极好，而且进一步提升耐热稳定性与耐腐蚀性能；在复合环氧大豆油中，碳纤维经过硝酸活化处理维，经过氢化铝锂、硅烷偶联剂作用，不仅可保留柔韧性，而且可有效增强与高分子聚合物的界面浸润性与相容性，配合环氧大豆油经过氢氧化钠处理后，与二氧化硫、氯气进行磺酰反应，与聚氯乙烯、顺丁橡胶、低密度聚乙烯的相容性极为优异，使本发明韧性极为优异，可避免施工过程中遇到多次弯折导致的破坏，保证本发明在工作过程中的正常运行。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55份，分散增塑剂30份，氧化镁0.1份，氧化锌1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1份，促进剂cz1.6份，抗氧剂1份，润滑剂2份，氢氧化镁2份，三聚氰胺聚磷酸盐16份，磷酸二胍1份，多壁碳纳米管8份，纳米煅烧高岭土2份，硅酸钙60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1份。
实施例2
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料75份，分散增塑剂22份，氧化镁0.6份，氧化锌0.4份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷2份，促进剂cz0.8份，抗氧剂2份，润滑剂1份，氢氧化镁8份，三聚氰胺聚磷酸盐4份，磷酸二胍2份，多壁碳纳米管4份，纳米煅烧高岭土8份，硅酸钙20份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯2份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶30份，低密度聚乙烯18份，聚氯乙烯4份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油25份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2份，马来酸酐接枝聚乙烯3份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温，搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气，脱气，升温，蒸馏，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例3
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料60份，分散增塑剂28份，氧化镁0.3份，氧化锌1份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2份，促进剂cz1.4份，抗氧剂1.2份，润滑剂1.7份，氢氧化镁4份，三聚氰胺聚磷酸盐12份，磷酸二胍1.2份，多壁碳纳米管7份，纳米煅烧高岭土4份，硅酸钙50份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.2份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶50份，低密度聚乙烯10份，聚氯乙烯10份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油15份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯6份，马来酸酐接枝聚乙烯1份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、浓度为21wt％的硝酸溶液混合回流3h，回流温度为94℃，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温至60℃，搅拌65min，加入浓度为2.2mol/l的盐酸继续搅拌120min，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温至125℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气70min，二氧化硫与氯气的体积比为10：5，脱气，升温至140℃，蒸馏1h，蒸馏压力为8mpa，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例4
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料70份，分散增塑剂24份，氧化镁0.5份，氧化锌0.6份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.8份，促进剂cz1份，抗氧剂1.6份，润滑剂1.3份，氢氧化镁6份，三聚氰胺聚磷酸盐8份，磷酸二胍1.8份，多壁碳纳米管5份，纳米煅烧高岭土6份，硅酸钙30份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.8份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶35份，低密度聚乙烯16份，聚氯乙烯6份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油22份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯3份，马来酸酐接枝聚乙烯2.5份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将20份碳纤维、140份浓度为18wt％的硝酸溶液混合回流4h，回流温度为90℃，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入120份四氢呋喃、2份氢化铝锂、1.2份硅烷偶联剂，升温至55℃，搅拌80min，加入100份浓度为2.8mol/l的盐酸继续搅拌100min，过滤，洗涤，干燥，加入140份环氧大豆油送入反应釜内，加入4份氢氧化钠搅拌均匀，升温至130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60min，二氧化硫与氯气的体积比为10：8，脱气，升温至135℃，蒸馏1.5h，蒸馏压力为6mpa，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例5
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料65份，分散增塑剂26份，氧化镁0.4份，氧化锌0.8份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.5份，促进剂cz1.2份，抗氧剂1.4份，润滑剂1.5份，氢氧化镁5份，三聚氰胺聚磷酸盐10份，磷酸二胍1.5份，多壁碳纳米管6份，纳米煅烧高岭土5份，硅酸钙40份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.5份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶45份，低密度聚乙烯12份，聚氯乙烯8份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油18份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯5份，马来酸酐接枝聚乙烯1.5份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将40份碳纤维、100份浓度为24wt％的硝酸溶液混合回流2h，回流温度为98℃，冷却，过滤，水洗至ph值为6-6.8，干燥，加入80份四氢呋喃、6份氢化铝锂、0.5份硅烷偶联剂，升温至65℃，搅拌50min，加入140份浓度为1.8mol/l的盐酸继续搅拌140min，过滤，洗涤，干燥，加入100份环氧大豆油送入反应釜内，加入10份氢氧化钠搅拌均匀，升温至120℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2，脱气，升温至142℃，蒸馏0.5h，蒸馏压力为10mpa，脱水得到复合环氧大豆油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。