一种植物提取加工包装装置的制作方法

本发明涉及一种植物提取，尤其涉及一种植物提取加工包装装置。

背景技术：

植物提取，又叫植物萃取，是植物修复技术之一。其原理是种植一些特殊植物，利用其根系吸收污染土壤中的有毒有害物质并运移至植物地上部，通过收割地上部物质带走土壤中污染物的一种方法，要求所用植物具有生物量大，生长快和抗病虫害能力强的特点，并具备对多种重金属较强的富集能力。

榆树是一种主要生长在北方的植株，榆树的果实榆钱可以食用，并且可以加工提取作为原料制成很多加工制品，但现下榆钱提取加工困难，提取过程中因萃取不完全以及难以除杂的问题，导致榆钱提取物纯度较低，无法作为加工制成品的原料投入使用，造成了物质的浪费，极大的影响了经济效益。

综上，目前需要研发一种将榆钱分步彻底萃取并对其提取物进行除杂的榆钱提取加工装置，来克服现下榆钱提取加工困难，提取过程中因萃取不完全以及难以除杂的问题，导致榆钱提取物纯度较低，无法作为加工制成品的原料投入使用的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现下榆钱提取加工困难，提取过程中因萃取不完全以及难以除杂的问题，导致榆钱提取物纯度较低，无法作为加工制成品的原料投入使用，造成了物质的浪费，极大的影响了经济效益的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物提取加工包装装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物提取加工包装装置，包括底座，第一萃取炉，第二萃取炉，升降式收集输送机构，第三萃取炉，运输装箱机构，装箱封装机构和转动式清洁机构；底座顶端左侧与第一萃取炉相连接；底座顶端中左侧与第二萃取炉相连接，并且第二萃取炉左侧与第一萃取炉相连接；底座顶端中部与升降式收集输送机构相连接，并且升降式收集输送机构左侧与第二萃取炉相连接；底座顶端中右侧与第三萃取炉相连接；底座顶端右侧与运输装箱机构相连接，并且运输装箱机构前端左下部与第三萃取炉内相连接；底座顶端右侧与装箱封装机构相连接，并且装箱封装机构前端左中部与运输装箱机构相连接；底座顶端中右侧与转动式清洁机构相连接，并且转动式清洁机构左端顶部与第二萃取炉相连接，并且转动式清洁机构前端顶部与第三萃取炉内相连接，而且转动式清洁机构前端底部均与运输装箱机构相连接。

进一步的，第一萃取炉包括第一提取炉外壳，第一提取炉支架，第一伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，搅拌叶组，第一入料口，第一电动阀门，第一过滤网，第一出料口，第二入料口，第二电动阀门，第二过滤网，第二出料口，第三电动阀门和第一输液管；第一提取炉外壳底端中部与第一提取炉支架进行焊接；第一提取炉外壳右端中下侧与第一伺服电机相连接；第一提取炉外壳顶端左侧设置有第一入料口；第一提取炉外壳内部中上方设置有第一电动阀门；第一提取炉外壳左端中上侧设置有第二入料口；第一提取炉外壳内底端中左部设置有第二电动阀门；第一提取炉外壳右端底部设置有第三电动阀门；第一伺服电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接，并且第一锥齿轮前端中部与第一提取炉外壳相连接；第一锥齿轮前端左部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端中部通过转轴杆与搅拌叶组进行转动连接；第一电动阀门底端下方设置有第一过滤网；第一电动阀门右端和左端均与第一出料口相连接，并且第一出料口右端中上部与第一过滤网相连接；第二电动阀门底端下方设置有第二过滤网；第二电动阀门右端和左端均与第二出料口相连接，并且第二出料口右端中上部与第二过滤网相连接；第三电动阀门顶端和底端均与第一输液管相连接；第一提取炉外壳内底端右部与第二萃取炉相连接；第一提取炉支架底端与底座相连接；第一提取炉外壳右端底部与第二萃取炉相连接；第一传动轮前端中部与第二萃取炉相连接；第一输液管右端底部与第二萃取炉相连接。

进一步的，第二萃取炉包括第二提取炉舱，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第一电动推杆，第三齿轮，第六传动轮，第四齿轮，第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一曲线滑轨柱，扫除收集机构，滑动机构，第一储物箱，第三入料口，第二储物箱，第四入料口，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一蜗杆，第一涡轮，跟随门，第三过滤网，第四电动阀门，第三出料口，第五电动阀门，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十一传动轮和第四出料口；第二提取炉舱左上方设置有第三传动轮；第二提取炉舱左端顶部设置有第一储物箱；第二提取炉舱左端中部设置有第三入料口；第二提取炉舱右端顶部设置有第二储物箱；第二提取炉舱右端中部设置有第四入料口；第二提取炉舱内底端右侧设置有第三过滤网；第二提取炉舱内底端右侧设置有第四电动阀门，并且第四电动阀门位于第三过滤网底端下方；第二提取炉舱内底端右侧设置有第三出料口，并且第三出料口内顶部与第三过滤网相连接，而且第三出料口内中上部与第四电动阀门相连接；第二提取炉舱内左端底部设置有第五电动阀门；第二提取炉舱底端右部下方设置有第七锥齿轮；第二提取炉舱右端底部设置有第四出料口；第三传动轮底端下方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与第一齿轮进行转动连接；第五传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮后端中部与第二提取炉舱相连接；第一齿轮右底部与第二齿轮进行啮合；第二齿轮前端中部与第一电动推杆相连接；第二齿轮右端中部与第三齿轮进行啮合；第三齿轮前端中部与第六传动轮进行转动连接；第三齿轮顶端与第四齿轮进行啮合；第六传动轮底端下方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第七传动轮前端中部与扫除收集机构相连接；第三锥齿轮前端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左端中部通过转轴杆与第一曲线滑轨柱进行转动连接，并且第一曲线滑轨柱左端中部与第二提取炉舱相连接；第一曲线滑轨柱前端中右侧与滑动机构进行传动连接，并且滑动机构底端中右部与扫除收集机构相连接；第八传动轮后端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮右端中部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮右端中部通过转轴杆与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮右端中部与第七锥齿轮相连接；第九传动轮顶端上方通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右端中部通过转轴杆与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆顶端中部与第一涡轮进行啮合；第一涡轮后端中部与跟随门相连接；第七锥齿轮后端中部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮前端中部与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮前端中部与第二提取炉舱相连接；第二提取炉舱底端与底座相连接；第二提取炉舱左端底部与第一萃取炉相连接；第三传动轮后端中部与第一萃取炉相连接；第五传动轮前端中部与第一萃取炉相连接；第一电动推杆底端与底座相连接；第四齿轮前端中部与第一萃取炉相连接；第四锥齿轮右端中部与转动式清洁机构相连接；第八传动轮前端中部与底座相连接；第六锥齿轮外表面右侧与底座相连接；第九传动轮外表面右侧与底座相连接；第十传动轮外表面右侧与底座相连接；第十一传动轮前端中部与升降式收集输送机构相连接；第四出料口底端右部与升降式收集输送机构相连接。

进一步的，升降式收集输送机构包括升降机构支架，第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第十七传动轮，第十八传动轮，t形传动架，第二电动推杆，第一传动杆，l形传动架，收集框，第二传动杆，第四过滤网，第一传动架，进料板，伸缩杆和收集匣；升降机构支架前端底部有第十二传动轮；升降机构支架前端顶部与第一传动架相连接；第十二传动轮后端中部与第十三传动轮进行转动连接，并且第十三传动轮后端中部与升降机构支架相连接；第十三传动轮上方通过皮带与第十四传动轮进行传动连接，并且第十四传动轮后端中部与升降机构支架相连接；第十四传动轮前端中部与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮右下方通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端中部与第十七传动轮进行转动连接；第十六传动轮后端中部与t形传动架相连接；第十七传动轮右侧通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮后端中部与l形传动架相连接；t形传动架相连接后端底部与第二电动推杆进行传动连接，并且第二电动推杆前端右部与l形传动架相连接；t形传动架后端右顶部与第一传动杆进行传动连接；t形传动架后端左顶部与伸缩杆相连接，并且伸缩杆前端中上部与升降机构支架相连接；第一传动杆顶端与收集框相连接；l形传动架后端右顶部与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆顶端与收集框相连接；收集框内中部设置有第四过滤网；收集框底端中部设置有收集匣；第一传动架顶端与进料板相连接；升降机构支架底端与底座相连接；第十二传动轮前端中部与第二萃取炉相连接；第一传动架左端与第二萃取炉相连接；进料板前端左上方与第二萃取炉相连接；第一传动架由三部分组成，分别为两个传动杆和一个固定杆，并且与进料板相连接的传动杆前端中部与固定杆相连接；与伸缩杆相连接的传动杆前端左上方与另一连接杆相连接，伸缩杆向左倾斜时，与其相连接的传动杆沿顺时针方向向上传动，同时另一传动杆由于固定杆的固定作用，使其只能进行上下方向的传动，不能进行左右方向的转动，保证其只能带动进料板上下移动。

进一步的，运输装箱机构包括支撑架，机械爪，第十九传动轮，第一传送机构，收集瓶和控制屏；支撑架前端顶部外表面与机械爪进行转动连接；支撑架右端底部设置有控制屏；支撑架左下方设置有第十九传动轮；第十九传动轮后端中部与第一传送机构进行转动连接；第一传送机构顶端右部设置有收集瓶；支撑架底端与底座相连接；第十九传动轮前端中部与第三萃取炉相连接；第十九传动轮前端中部与转动式清洁机构相连接；第一传送机构前端右部与装箱封装机构相连接。

进一步的，装箱封装机构包括封装机外壳，第二伺服电机，第二十传动轮，第二十一传动轮，第二十二传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第二曲线滑轨柱，第一封装板，第二十三传动轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第三曲线滑轨柱，第二封装板，第二十四传动轮，第十七锥齿轮，第十八锥齿轮，第二十五传动轮，第二十六传动轮，第四曲线滑轨柱，升降柱，第三电动推杆，封装胶带，第二十七传动轮，第二十八传动轮和第二传送机构；封装机外壳内底端中部设置有第二伺服电机；封装机外壳左下方设置有第二十四传动轮；封装机外壳底端中左侧与第三电动推杆相连接；第二伺服电机前端中部与第二十传动轮进行转动连接；第二十传动轮前端中部与第二十一传动轮进行转动连接；第二十传动轮左侧通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接，并且第二十二传动轮后端中部与封装机外壳相连接；第二十一传动轮右侧通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接，并且第二十三传动轮后端中部与封装机外壳相连接；第二十二传动轮前端中部与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮前端底部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮底端中部通过转轴杆与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮右端中部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮右端中部与通过转轴杆第二曲线滑轨柱进行转动连接；第二曲线滑轨柱右端与第一封装板进行传动连接，并且第一封装板左端顶部和底部均与封装机外壳相连接；第二十三传动轮前端中部与第十三锥齿轮进行转动连接；第十三锥齿轮前端底部与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮底端中部通过转轴杆与第十五锥齿轮进行转动连接；第十五锥齿轮左端中部与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮左端中部通过转轴杆与第三曲线滑轨柱进行转动连接；第三曲线滑轨柱左端与第二封装板进行传动连接，并且第二封装板右端顶部和底部均与封装机外壳相连接；第十六传动轮后端中部与第十七锥齿轮进行转动连接；第十六传动轮前端中部与第二十七传动轮进行转动连接；第十七锥齿轮前端底部与第十八锥齿轮进行啮合；第十八锥齿轮底端中部通过转轴杆与第二十五传动轮进行转动连接；第二十五传动轮右侧通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十六传动轮顶端中部通过转轴杆与第四曲线滑轨柱进行转动连接；第四曲线滑轨柱前端右底部与升降柱进行传动连接；第三电动推杆底端与封装胶带相连接；第二十七传动轮右侧通过皮带与第二十八传动轮进行传动连接；第二十八传动轮后端中部与第二传送机构进行转动连接；第二十四传动轮左侧与运输装箱机构相连接；第十六传动轮前端中部与运输装箱机构相连接；第十七传动轮底端中部与底座相连接；第十八传动轮底端中部与底座相连接；第四曲线滑轨柱顶端中部与运输装箱机构相连接；升降柱底端与底座相连接；第二传送机构前端左侧和右侧及后端左侧和右侧均与底座相连接。

进一步的，转动式清洁机构包括转动外壳，第十九锥齿轮，第二十锥齿轮，第二十九传动轮，第三十传动轮，第三十一动轮，第四电动推杆，转动台，转动清洁杆，第五齿轮，第三十二传动轮，第三十三传动轮，第六齿轮，清洁刷，第二十一锥齿轮，第二十二锥齿轮和第三十四传动轮；转动外壳顶端左上方设置有第十九锥齿轮；第十九锥齿轮底端中部与第二十锥齿轮进行啮合；第二十锥齿轮底端中部通过转轴杆与第二十九传动轮进行转动连接；第二十九传动轮左侧通过皮带与第三十传动轮进行转动连接；第二十九传动轮底端中部通过转轴杆与第二十一锥齿轮进行转动连接；第三十传动轮底端中部通过转轴杆与第三十一动轮进行转动连接；第三十一动轮底端中部与第四电动推杆进行转动连接；第三十一动轮右侧通过皮带与第三十二传动轮进行传动连接；第四电动推杆底端与转动台进行转动连接；转动台右端底部与转动清洁杆进行转动连接；转动清洁杆外表面中部与第五齿轮进行转动连接；转动清洁杆底端与清洁刷相连接；第三十二传动轮底端中部通过转轴杆与第三十三传动轮进行转动连接；第三十三传动轮底端中部与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮左端中部与第五齿轮相连接；第二十一锥齿轮后端中部与第二十二锥齿轮进行啮合；第二十二锥齿轮后端中部与第三十四传动轮进行转动连接，并且第三十四传动轮后端中部与转动外壳相连接；转动外壳底端与底座相连接；第十九锥齿轮左端中部与第二萃取炉相连接；第十九锥齿轮外表面左侧与第三萃取炉相连接；第二十锥齿轮外表面下侧与第三萃取炉相接；第三十四传动轮前端中部与运输装箱机构相连接。

进一步的，扫除收集机构包括扫除机构外壳，第三十五传动轮，第三十六传动轮，第三传动杆，第四传动杆，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆和扫除铲；扫除机构外壳右上方设置有第三十五传动轮；第三十五传动轮左下方通过皮带与第三十六传动轮进行传动连接；第三十六传动轮前端中部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端左部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆后端右上侧与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆后端右下侧与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端左上侧有与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆底端与扫除铲相连接；扫除机构外壳顶端与滑动机构相连接；第三十五传动轮后端中部与第七传动轮相连接；第三十五传动轮和第三十六传动轮之间的皮带内部设置右弹簧，扫除机构外壳在滑动机构的带动下开始滑动时，皮带需要有一定程度的伸长，由于皮带不具备伸缩性，所以在其内部设置有一个弹簧，在扫除机构外壳滑动至距离第三十五传动轮较远的位置时，弹簧压缩，即可使皮带达到伸长的效果，在扫除机构外壳滑动至距离第三十五传动轮较近的位置时，弹簧伸长，即可达到使皮带缩短的效果。

进一步的，第二齿轮可以在第一电动推杆的作用下向上与第四齿轮进行啮合。

进一步的，扫除铲内有网孔直径小于大孔吸附树脂的过滤网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现下榆钱提取加工困难，提取过程中因萃取不完全以及难以除杂的问题，导致榆钱提取物纯度较低，无法作为加工制成品的原料投入使用，造成了物质的浪费，极大的影响了经济效益的问题，设计了第一萃取炉，第二萃取炉，升降式收集输送机构，运输装箱机构，装箱封装机构和转动式清洁机构，使用时，将超声波提取后的榆钱提取物浸膏由加入第一萃取炉内进行溶解，随后加入氯仿溶液进行第一步萃取，萃取结束后，排出在下层的氯仿层，上层的水层进入第二萃取炉，依次加入过大孔吸附树脂柱，乙醇溶液，硅胶柱和丙酮石油醚，进行吸附和洗脱，最后在硅胶柱上即可得到高纯度的榆钱提取物，第二次萃取完成，将硅胶纸铲至升降式收集输送机构内，同时转动式清洁机构对其进行清洁除杂，最后得到的榆钱提取物经运输装箱机构的收集和装箱后，装箱封装机构将装满榆钱提取物收集瓶的纸箱进行封装，第一萃取炉，第二萃取炉两个装置分步对榆钱浸膏进行彻底的萃取，可以最大限度的保证榆钱浸膏的提取，转动式清洁机构对吸附由榆钱提取物的硅胶柱除杂，提高榆钱提取物的纯度，运输装箱机构和装箱封装机构两个装置对榆钱提取物进行装箱和封装，实现了对榆钱浸膏进行分步萃取并对其进行除杂，保证了榆钱的提取速度以及纯度，快速高质量的完成对榆钱的提取加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一萃取炉的结构示意图；

图3为本发明第二萃取炉的结构示意图；

图4为本发明升降式收集输送机构的结构示意图；

图5为本发明运输装箱机构的结构示意图；

图6为本发明装箱封装机构的结构示意图；

图7为本发明转动式清洁机构的结构示意图；

图8为本发明扫除收集机构的结构示意图；

图9为本发明a区放大图；

图10为本发明b区放大图；

图11为本发明c区放大图；

图12为本发明d区放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一萃取炉，3-第二萃取炉，4-升降式收集输送机构，5-第三萃取炉，6-运输装箱机构，7-装箱封装机构，8-转动式清洁机构，201-第一提取炉外壳，202-第一提取炉支架，203-第一伺服电机，204-第一传动轮，205-第二传动轮，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-搅拌叶组，209-第一入料口，2010-第一电动阀门，2011-第一过滤网，2012-第一出料口，2013-第二入料口，2014-第二电动阀门，2015-第二过滤网，2016-第二出料口，2017-第三电动阀门，2018-第一输液管，301-第二提取炉舱，302-第三传动轮，303-第四传动轮，304-第五传动轮，305-第一齿轮，306-第二齿轮，307-第一电动推杆，308-第三齿轮，309-第六传动轮，3010-第四齿轮，3011-第七传动轮，3012-第三锥齿轮，3013-第四锥齿轮，3014-第一曲线滑轨柱，3015-扫除收集机构，3016-滑动机构，3017-第一储物箱，3018-第三入料口，3019-第二储物箱，3020-第四入料口，3021-第八传动轮，3022-第五锥齿轮，3023-第六锥齿轮，3024-第九传动轮，3025-第十传动轮，3026-第一蜗杆，3027-第一涡轮，3028-跟随门，3029-第三过滤网，3030-第四电动阀门，3031-第三出料口，3032-第五电动阀门，3033-第七锥齿轮，3034-第八锥齿轮，3035-第十一传动轮，3036-第四出料口，401-升降机构支架，402-第十二传动轮，403-第十三传动轮，404-第十四传动轮，405-第十五传动轮，406-第十六传动轮，407-第十七传动轮，408-第十八传动轮，409-t形传动架，4010-第二电动推杆，4011-第一传动杆，4012-l形传动架，4013-收集框，4014-第二传动杆，4015-第四过滤网，4016-第一传动架，4017-进料板，4018-伸缩杆，4019-收集匣，601-支撑架，602-机械爪，603-第十九传动轮，604-第一传送机构，605-收集瓶，606-控制屏，701-封装机外壳，702-第二伺服电机，703-第二十传动轮，704-第二十一传动轮，705-第二十二传动轮，706-第九锥齿轮，707-第十锥齿轮，708-第十一锥齿轮，709-第十二锥齿轮，7010-第二曲线滑轨柱，7011-第一封装板，7012-第二十三传动轮，7013-第十三锥齿轮，7014-第十四锥齿轮，7015-第十五锥齿轮，7016-第十六锥齿轮，7017-第三曲线滑轨柱，7018-第二封装板，7019-第二十四传动轮，7020-第十七锥齿轮，7021-第十八锥齿轮，7022-第二十五传动轮，7023-第二十六传动轮，7024-第四曲线滑轨柱，7025-升降柱，7026-第三电动推杆，7027-封装胶带，7028-第二十七传动轮，7029-第二十八传动轮，7030-第二传送机构，801-转动外壳，802-第十九锥齿轮，803-第二十锥齿轮，804-第二十九传动轮，805-第三十传动轮，806-第三十一动轮，807-第四电动推杆，808-转动台，809-转动清洁杆，8010-第五齿轮，8011-第三十二传动轮，8012-第三十三传动轮，8013-第六齿轮，8014-清洁刷，8015-第二十一锥齿轮，8016-第二十二锥齿轮，8017-第三十四传动轮，301501-扫除机构外壳，301502-第三十五传动轮，301503-第三十六传动轮，301504-第三传动杆，301505-第四传动杆，301506-第五传动杆，301507-第六传动杆，301508-第七传动杆，301509-扫除铲。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物提取加工包装装置，包括底座1，第一萃取炉2，第二萃取炉3，升降式收集输送机构4，第三萃取炉5，运输装箱机构6，装箱封装机构7和转动式清洁机构8；底座1顶端左侧与第一萃取炉2相连接；底座1顶端中左侧与第二萃取炉3相连接，并且第二萃取炉3左侧与第一萃取炉2相连接；底座1顶端中部与升降式收集输送机构4相连接，并且升降式收集输送机构4左侧与第二萃取炉3相连接；底座1顶端中右侧与第三萃取炉5相连接；底座1顶端右侧与运输装箱机构6相连接，并且运输装箱机构6前端左下部与第三萃取炉5内相连接；底座1顶端右侧与装箱封装机构7相连接，并且装箱封装机构7前端左中部与运输装箱机构6相连接；底座1顶端中右侧与转动式清洁机构8相连接，并且转动式清洁机构8左端顶部与第二萃取炉3相连接，并且转动式清洁机构8前端顶部与第三萃取炉5内相连接，而且转动式清洁机构8前端底部均与运输装箱机构6相连接。

使用前先将装置接通电源，将用超声波提取器提取获得的初步榆钱提取物浸膏放入第一萃取炉2，其中加入蒸馏水并搅拌，待其完全溶解后，向其中加入等体积的氯仿，静置二十小时后，溶液分为上下两层，氯仿萃取液位于下层，水位于上层，将其中的氯仿排出，留下水层进入第二萃取炉3，向其中加入正丁醇溶液进行二次萃取，静置二十小时后，溶液分为上下两层，正丁醇萃取液位于上层，水位于下层，将其中的水排出第二萃取炉3，向正丁醇萃取液中加入过大孔吸附树脂，吸附其中的榆钱提取物，一小时后，将溶液排出第二萃取炉3，向其中加入乙醇溶液洗脱，洗脱完成后，将乙醇溶液排出第二萃取炉3，然后加入丙酮石油醚溶液洗脱，同时加入硅胶柱进行吸附，一小时后吸附完成将溶液排出，榆钱提取物被吸附到硅胶柱中，升降式收集输送机构4将吸附后的硅胶柱收集起来，转动式清洁机构8对其进行清洁除杂，然后倾倒至第三萃取炉5，向其中加入凝胶柱和甲醇溶液洗脱，即可得到高纯度的榆钱提取液，运输装箱机构6将榆钱提取液装箱，最后交由装箱封装机构7进行封箱，完成榆钱的提取加工并将榆钱提取液装箱的工作，实现了对榆钱的提取加工并包装的功能，达到了对榆钱快速高质量提取加工的效果。

第一萃取炉2包括第一提取炉外壳201，第一提取炉支架202，第一伺服电机203，第一传动轮204，第二传动轮205，第一锥齿轮206，第二锥齿轮207，搅拌叶组208，第一入料口209，第一电动阀门2010，第一过滤网2011，第一出料口2012，第二入料口2013，第二电动阀门2014，第二过滤网2015，第二出料口2016，第三电动阀门2017和第一输液管2018；第一提取炉外壳201底端中部与第一提取炉支架202进行焊接；第一提取炉外壳201右端中下侧与第一伺服电机203相连接；第一提取炉外壳201顶端左侧设置有第一入料口209；第一提取炉外壳201内部中上方设置有第一电动阀门2010；第一提取炉外壳201左端中上侧设置有第二入料口2013；第一提取炉外壳201内底端中左部设置有第二电动阀门2014；第一提取炉外壳201右端底部设置有第三电动阀门2017；第一伺服电机203前端中部与第一传动轮204进行转动连接；第一传动轮204顶端上方通过皮带与第二传动轮205进行传动连接，并且第二传动轮205前端中部与第一提取炉外壳201相连接；第二传动轮205前端中部与第一锥齿轮206进行转动连接；第一锥齿轮206前端左部与第二锥齿轮207进行啮合；第二锥齿轮207左端中部通过转轴杆与搅拌叶组208进行转动连接；第一电动阀门2010底端下方设置有第一过滤网2011；第一电动阀门2010底部右端和底部左端均与第一出料口2012相连接，并且第一出料口2012内中上部与第一过滤网2011相连接；第二电动阀门2014底端下方设置有第二过滤网2015；第二电动阀门2014底部右端和底部左端均与第二出料口2016相连接，并且第二出料口2016内中上部与第二过滤网2015相连接；第三电动阀门2017顶端右侧和底端右侧均与第一输液管2018相连接；第一提取炉外壳201内底端右部与第二萃取炉3相连接；第一提取炉支架202底端与底座1相连接；第一提取炉外壳201右端底部与第二萃取炉3相连接；第一传动轮204前端中部与第二萃取炉3相连接；第一输液管2018右端底部与第二萃取炉3相连接。

使用前，先将超声波提取后的浸膏准备好，并接通电源，并向第一萃取炉2内部注入蒸馏水，电源接通后，首先第一伺服电机203开始转动，并带动第一传动轮204开始同步转动，第一传动轮204通过皮带带动第二传动轮205开始转动，第二传动轮205带动第一锥齿轮206同轴转动，第一锥齿轮206带动与之啮合的第二锥齿轮207开始转动，第二锥齿轮207通过转轴杆带动搅拌叶组208开始转动，此时由第一入料口209向其中加入浸膏，搅拌叶组208搅拌浸膏和蒸馏水充分溶解，待其完全溶解后，打开第一电动阀门2010，溶解后的溶液经过第一过滤网2011的过滤后从第一出料口2012流下，同时由第二入料口2013向其中加入氯仿溶液进行萃取，二十小时后完成萃取，溶液分为上下两层，氯仿萃取液位于下层，水位于上层，打开第二电动阀门2014，将氯仿萃取液由第二出料口2016排出，留下水层，打开第三电动阀门2017将水层经由第一输液管2018排出，实现了对榆钱浸膏初最大限度的萃取并除去其中不溶物的功能。

第二萃取炉3包括第二提取炉舱301，第三传动轮302，第四传动轮303，第五传动轮304，第一齿轮305，第二齿轮306，第一电动推杆307，第三齿轮308，第六传动轮309，第四齿轮3010，第七传动轮3011，第三锥齿轮3012，第四锥齿轮3013，第一曲线滑轨柱3014，扫除收集机构3015，滑动机构3016，第一储物箱3017，第三入料口3018，第二储物箱3019，第四入料口3020，第八传动轮3021，第五锥齿轮3022，第六锥齿轮3023，第九传动轮3024，第十传动轮3025，第一蜗杆3026，第一涡轮3027，跟随门3028，第三过滤网3029，第四电动阀门3030，第三出料口3031，第五电动阀门3032，第七锥齿轮3033，第八锥齿轮3034，第十一传动轮3035和第四出料口3036；第二提取炉舱301左上方设置有第三传动轮302；第二提取炉舱301左端顶部设置有第一储物箱3017；第二提取炉舱301左端中部设置有第三入料口3018；第二提取炉舱301右端顶部设置有第二储物箱3019；第二提取炉舱301右端中部设置有第四入料口3020；第二提取炉舱301内底端右侧设置有第三过滤网3029；第二提取炉舱301内底端右侧设置有第四电动阀门3030，并且第四电动阀门3030位于第三过滤网3029底端下方；第二提取炉舱301内底端右侧设置有第三出料口3031，并且第三出料口3031内顶部与第三过滤网3029相连接，而且第三出料口3031内中上部与第四电动阀门3030相连接；第二提取炉舱301内左端底部设置有第五电动阀门3032；第二提取炉舱301底端右部下方设置有第七锥齿轮3033；第二提取炉舱301右端底部设置有第四出料口3036；第三传动轮302底端下方通过皮带与第四传动轮303进行传动连接；第四传动轮303前端中部与第五传动轮304进行转动连接；第四传动轮303后端中部与第一齿轮305进行转动连接；第五传动轮304右侧通过皮带与第七传动轮3011进行传动连接，并且第七传动轮3011后端中部与第二提取炉舱301相连接；第一齿轮305右底部与第二齿轮306进行啮合；第二齿轮306前端中部与第一电动推杆307相连接；第二齿轮306右端中部与第三齿轮308进行啮合；第三齿轮308前端中部与第六传动轮309进行转动连接；第三齿轮308顶端与第四齿轮3010进行啮合；第六传动轮309底端下方通过皮带与第八传动轮3021进行传动连接；第七传动轮3011前端中部与第三锥齿轮3012进行转动连接；第七传动轮3011前端中部与扫除收集机构3015相连接；第三锥齿轮3012左端中部与第四锥齿轮3013进行啮合；第四锥齿轮3013左端中部通过转轴杆与第一曲线滑轨柱3014进行转动连接，并且第一曲线滑轨柱3014左端中部与第二提取炉舱301相连接；第一曲线滑轨柱3014前端中右侧与滑动机构3016进行传动连接，并且滑动机构3016底端中右部与扫除收集机构3015相连接；第八传动轮3021后端中部与第五锥齿轮3022进行转动连接；第五锥齿轮3022右端中部与第六锥齿轮3023进行啮合；第六锥齿轮3023右端中部通过转轴杆与第九传动轮3024进行转动连接，并且第九传动轮3024右端中部与第七锥齿轮3033相连接；第九传动轮3024顶端上方通过皮带与第十传动轮3025进行传动连接；第十传动轮3025右端中部通过转轴杆与第一蜗杆3026进行转动连接；第一蜗杆3026顶端中部与第一涡轮3027进行啮合；第一涡轮3027后端中部与跟随门3028相连接；第七锥齿轮3033后端中部与第八锥齿轮3034进行啮合；第八锥齿轮3034前端中部与第十一传动轮3035进行转动连接，并且第十一传动轮3035前端中部与第二提取炉舱301相连接；第二提取炉舱301底端与底座1相连接；第二提取炉舱301左端底部与第一萃取炉2相连接；第三传动轮302后端中部与第一萃取炉2相连接；第五传动轮304前端中部与第一萃取炉2相连接；第一电动推杆307底端与底座1相连接；第四齿轮3010前端中部与第一萃取炉2相连接；第四锥齿轮3013右端中部与转动式清洁机构8相连接；第八传动轮3021前端中部与底座1相连接；第六锥齿轮3023外表面右侧与底座1相连接；第九传动轮3024外表面右侧与底座1相连接；第十传动轮3025外表面右侧与底座1相连接；第十一传动轮3035前端中部与升降式收集输送机构4相连接；第四出料口3036底端右部与升降式收集输送机构4相连接。

第一次萃取完成后，第五电动阀门3032打开，水层流至第二提取炉舱301，第三传动轮302在第一萃取炉2的带动下开始转动，并通过皮带带动第四传动轮303跟随转动，第四传动轮303带动第五传动轮304同轴转动，第五传动轮304带动第一齿轮305开始同轴转动，第五传动轮304通过皮带带动第七传动轮3011开始转动，第七传动轮3011带动第三锥齿轮3012开始同轴转动，第三锥齿轮3012带动与之啮合的第四锥齿轮3013开始转动，第四锥齿轮3013通过连接杆带动第一曲线滑轨柱3014开始转动，第一曲线滑轨柱3014上有由下至上的椭圆形凹槽，滑动机构3016顶端位于凹槽内部，第一曲线滑轨柱3014开始转动后，带动滑动机构3016开始左右滑动，同时扫除收集机构3015在第七传动轮3011的带动下开始运作，首先由第四入料口3020向第二提取炉舱301内加入过大孔吸附树脂，将第一次萃取的榆钱提取物吸附至树脂中，然后第四电动阀门3030打开，溶液经过第三过滤网3029的过滤作用由第三出料口3031排出，之后第四电动阀门3030关闭，将第一储物箱3017中存放的乙醇溶液加入至第二提取炉舱301对树脂进行洗脱，一小时后，在扫除收集机构3015的收集下，所有的树脂被扫除至右侧，由升降式收集输送机构4将经第四出料口3036铲出的树脂收集，取出完成后，经由第三入料口3018向其中加入硅胶柱，一小时后，第一电动推杆307伸长，使第二齿轮306上升与第四齿轮3010进行啮合并在其带动下开始转动，第四齿轮3010转动后，带动与之啮合的第三齿轮308开始转动，第三齿轮308带动第六传动轮309开始同轴转动，第六传动轮309通过皮带带动第八传动轮3021开始转动，第八传动轮3021带动第五锥齿轮3022开始同轴转动，第五锥齿轮3022带动与之啮合的第六锥齿轮3023开始转动，第六锥齿轮3023通过转轴杆带动第九传动轮3024跟随转动，第九传动轮3024通过皮带带动第十传动轮3025开始转动，第十传动轮3025通过转轴杆带动第一蜗杆3026开始转动，第一蜗杆3026带动与之啮合的第一涡轮3027开始转动，第一涡轮3027转动可以带动跟随门3028打开，将其中的溶液排出，同时留下硅胶柱，然后将第二储物箱3019中存放的丙酮石油醚溶液加入到第二提取炉舱301，对硅胶柱洗脱，将其表面残留的乙醇溶液溶解洗脱，然后第四电动阀门3030打开，将其中的丙酮石油醚溶液排出留下硅胶柱，此时硅胶柱上吸附有榆钱提取物，在扫除收集机构3015的收集下，所有硅胶柱全部被扫除至右侧，经第四出料口3036铲至升降式收集输送机构4进行清洁除杂，最后放至第三萃取炉5进行最后一步萃取，实现了对初步提取过的榆钱提取液的二次萃取并将提取物附着于硅胶柱上的功能。

升降式收集输送机构4包括升降机构支架401，第十二传动轮402，第十三传动轮403，第十四传动轮404，第十五传动轮405，第十六传动轮406，第十七传动轮407，第十八传动轮408，t形传动架409，第二电动推杆4010，第一传动杆4011，l形传动架4012，收集框4013，第二传动杆4014，第四过滤网4015，第一传动架4016，进料板4017，伸缩杆4018和收集匣4019；升降机构支架401前端底部有第十二传动轮402；升降机构支架401前端顶部与第一传动架4016相连接；第十二传动轮402后端中部与第十三传动轮403进行转动连接，并且第十三传动轮403后端中部与升降机构支架401相连接；第十三传动轮403上方通过皮带与第十四传动轮404进行传动连接，并且第十四传动轮404后端中部与升降机构支架401相连接；第十四传动轮404前端中部与第十五传动轮405进行转动连接；第十五传动轮405右下方通过皮带与第十六传动轮406进行传动连接；第十六传动轮406前端中部与第十七传动轮407进行转动连接；第十六传动轮406后端中部与t形传动架409相连接；第十七传动轮407右侧通过皮带与第十八传动轮408进行传动连接；第十八传动轮408后端中部与l形传动架4012相连接；t形传动架409相连接后端底部与第二电动推杆4010进行传动连接，并且第二电动推杆4010前端右部与l形传动架4012相连接；t形传动架409后端右顶部与第一传动杆4011进行传动连接；t形传动架409后端左顶部与伸缩杆4018相连接，并且伸缩杆4018前端中上部与升降机构支架401相连接；第一传动杆4011顶端与收集框4013相连接；l形传动架4012后端右顶部与第二传动杆4014进行传动连接，并且第二传动杆4014顶端与收集框4013相连接；收集框4013内中部设置有第四过滤网4015；收集框4013底端中部设置有收集匣4019；第一传动架4016顶端与进料板4017相连接；升降机构支架401底端与底座1相连接；第十二传动轮402前端中部与第二萃取炉3相连接；第一传动架4016左端与第二萃取炉3相连接；进料板4017前端左上方与第二萃取炉3相连接；第一传动架4016由三部分组成，分别为两个传动杆和一个固定杆，并且与进料板4017相连接的传动杆前端中部与固定杆相连接；与伸缩杆4018相连接的传动杆前端左上方与另一连接杆相连接，伸缩杆4018向左倾斜时，与其相连接的传动杆沿顺时针方向向上传动，同时另一传动杆由于固定杆的固定作用，使其只能进行上下方向的传动，不能进行左右方向的转动，保证其只能带动进料板4017上下移动。

在第二萃取炉3完成加入大孔吸附树脂的过程一小时后，将大孔吸附树脂铲至进料板4017并滑入收集框4013，由于第四过滤网4015网孔直径大于大孔吸附树脂的直径，因此大孔吸附树脂由第四过滤网4015进入到收集框4013底层的可拆卸的收集匣4019内，待第二萃取炉3内所有萃取步骤全部完成，硅胶柱经进料板4017滑入收集框4013，同时转动式清洁机构8对硅胶柱进行清洁和除杂，除去硅胶柱外表面吸附的杂质溶液和不溶物，清洗完成后，取出收集匣4019，将其中的大孔吸附树脂和废液取出并分类回收，然后第十二传动轮402在第二萃取炉3的带动下开始转动，第十二传动轮402带动第十三传动轮403同轴转动，第十三传动轮403通过皮带带动第十四传动轮404开始转动，第十四传动轮404带动第十五传动轮405同轴转动，第十五传动轮405通过皮带带动第十六传动轮406开始转动，第十六传动轮406带动第十七传动轮407开始同轴转动，第十七传动轮407通过皮带带动第十八传动轮408开始转动，同时t形传动架409在第十六传动轮406的带动下开始逆时针传动，t形传动架409右端向上使第一传动杆4011向上传动同时，带动伸缩杆4018底端伸长并向左倾斜，伸缩杆4018向左倾斜，第一传动架4016将进料板4017向上顶起，与收集框4013脱离，第十八传动轮408带动l形传动架4012与第一传动杆4011同步向上传动，使收集框4013高度达到最大，此时第二电动推杆4010右端收缩，带动l形传动架4012顺时针传动，l形传动架4012带动第二传动杆4014底端向前传动，收集框4013右侧高度下降，与左侧形成高度差，可将收集框4013内的硅胶柱倾倒进入第三萃取炉5进行最后一步萃取，然后第十二传动轮402在第二萃取炉3的带动下开始反转，使收集框4013恢复原位，并将收集匣4019重新装入收集框4013底端，实现了对大孔吸附树脂的回收和对硅胶柱的收集以及输送的功能。

运输装箱机构6包括支撑架601，机械爪602，第十九传动轮603，第一传送机构604，收集瓶605和控制屏606；支撑架601前端顶部外表面与机械爪602进行转动连接；支撑架601右端底部设置有控制屏606；支撑架601左下方设置有第十九传动轮603；第十九传动轮603后端中部与第一传送机构604进行转动连接；第一传送机构604顶端右部设置有收集瓶605；支撑架601底端与底座1相连接；第十九传动轮603前端中部与第三萃取炉5相连接；第十九传动轮603前端中部与转动式清洁机构8相连接；第一传送机构604前端右部与装箱封装机构7相连接。

硅胶柱在第三萃取炉5内洗脱后即可得到榆钱提取物，并收集到收集瓶605内，同时第十九传动轮603在转动式清洁机构8的带动下开始转动，将收集完成的收集瓶605在第一传送机构604的传送作用下被传送至第一传送机构604右侧，机械爪602转动并伸长，将装满的收集瓶605夹起并进行装箱操作，纸箱装满后，通过控制屏606控制机械爪602将装满的纸箱送至装箱封装机构7进行封装，实现了对榆钱提取加工物的收集和装箱并将装满的纸箱送至装箱封装机构7进行封装的功能。

装箱封装机构7包括封装机外壳701，第二伺服电机702，第二十传动轮703，第二十一传动轮704，第二十二传动轮705，第九锥齿轮706，第十锥齿轮707，第十一锥齿轮708，第十二锥齿轮709，第二曲线滑轨柱7010，第一封装板7011，第二十三传动轮7012，第十三锥齿轮7013，第十四锥齿轮7014，第十五锥齿轮7015，第十六锥齿轮7016，第三曲线滑轨柱7017，第二封装板7018，第二十四传动轮7019，第十七锥齿轮7020，第十八锥齿轮7021，第二十五传动轮7022，第二十六传动轮7023，第四曲线滑轨柱7024，升降柱7025，第三电动推杆7026，封装胶带7027，第二十七传动轮7028，第二十八传动轮7029和第二传送机构7030；封装机外壳701内底端中部设置有第二伺服电机702；封装机外壳701左下方设置有第二十四传动轮7019；封装机外壳701底端中左侧与第三电动推杆7026相连接；第二伺服电机702前端中部与第二十传动轮703进行转动连接；第二十传动轮703前端中部与第二十一传动轮704进行转动连接；第二十传动轮703左侧通过皮带与第二十二传动轮705进行传动连接，并且第二十二传动轮705后端中部与封装机外壳701相连接；第二十一传动轮704右侧通过皮带与第二十三传动轮7012进行传动连接，并且第二十三传动轮7012后端中部与封装机外壳701相连接；第二十二传动轮705前端中部与第九锥齿轮706进行转动连接；第九锥齿轮706前端底部与第十锥齿轮707进行啮合；第十锥齿轮707底端中部通过转轴杆与第十一锥齿轮708进行转动连接；第十一锥齿轮708右端中部与第十二锥齿轮709进行啮合；第十二锥齿轮709右端中部与通过转轴杆第二曲线滑轨柱7010进行转动连接；第二曲线滑轨柱7010右端与第一封装板7011进行传动连接，并且第一封装板7011左端顶部和底部均与封装机外壳701相连接；第二十三传动轮7012前端中部与第十三锥齿轮7013进行转动连接；第十三锥齿轮7013前端底部与第十四锥齿轮7014进行啮合；第十四锥齿轮7014底端中部通过转轴杆与第十五锥齿轮7015进行转动连接；第十五锥齿轮7015左端中部与第十六锥齿轮7016进行啮合；第十六锥齿轮7016左端中部通过转轴杆与第三曲线滑轨柱7017进行转动连接；第三曲线滑轨柱7017左端与第二封装板7018进行传动连接，并且第二封装板7018右端顶部和底部均与封装机外壳701相连接；第二十四传动轮7019后端中部与第十七锥齿轮7020进行转动连接；第二十四传动轮7019前端中部与第二十七传动轮7028进行转动连接；第十七锥齿轮7020前端底部与第十八锥齿轮7021进行啮合；第十八锥齿轮7021底端中部通过转轴杆与第二十五传动轮7022进行转动连接；第二十五传动轮7022右侧通过皮带与第二十六传动轮7023进行传动连接；第二十六传动轮7023顶端中部通过转轴杆与第四曲线滑轨柱7024进行转动连接；第四曲线滑轨柱7024前端右底部与升降柱7025进行传动连接；第三电动推杆7026底端与封装胶带7027相连接；第二十七传动轮7028右侧通过皮带与第二十八传动轮7029进行传动连接；第二十八传动轮7029后端中部与第二传送机构7030进行转动连接；第二十四传动轮7019左侧与运输装箱机构6相连接；第二十四传动轮7019前端中部与运输装箱机构6相连接；第二十五传动轮7022底端中部与底座1相连接；第二十六传动轮7023底端中部与底座1相连接；第四曲线滑轨柱7024顶端中部与运输装箱机构6相连接；升降柱7025底端与底座1相连接；第二传送机构7030前端左侧和右侧及后端左侧和右侧均与底座1相连接。

最终的榆钱提取物经过装箱后，第二十四传动轮7019在运输装箱机构6的带动下开始转动，第二十四传动轮7019带动第十七锥齿轮7020开始同轴转动，第十七锥齿轮7020带动与之啮合的第十八锥齿轮7021开始转动，第十八锥齿轮7021通过转轴杆带动第二十五传动轮7022开始转动，第二十五传动轮7022通过皮带带动第二十六传动轮7023开始转动，第二十六传动轮7023通过转轴杆带动第四曲线滑轨柱7024开始转动，第四曲线滑轨柱7024上有由下至上的椭圆形凹槽，升降柱7025左端置于凹槽内，第四曲线滑轨柱7024即可带动升降柱7025上下升降，进而使封装机外壳701可以实现上下升降，当升降柱7025升起时运输装箱机构6将装箱完成的榆钱提取物送至第一封装板7011和第二封装板7018之间，然后升降柱7025下降，同时，第二伺服电机702开始转动，第二伺服电机702带动第二十传动轮703同步转动，第二十传动轮703带动第二十一传动轮704开始同轴转动，第二十一传动轮704通过皮带带动第二十二传动轮705开始转动，第二十二传动轮705带动第九锥齿轮706开始同轴转动；第九锥齿轮706带动与之啮合的第十锥齿轮707开始转动，第十锥齿轮707通过转轴杆带动第十一锥齿轮708跟随转动，第十一锥齿轮708带动与之啮合的第十二锥齿轮709开始转动，第十二锥齿轮709通过转轴杆带动第二曲线滑轨柱7010开始转动，第二曲线滑轨柱7010上有由下至上的凹槽，第一封装板7011左端中上侧置于凹槽内，第二曲线滑轨柱7010转动时，第一封装板7011中上侧将向下将纸箱的盖子合上，与此同时第二十三传动轮7012通过皮带在第二十一传动轮704的带动下开始转动，第二十三传动轮7012带动第十三锥齿轮7013开始同轴转动，第十三锥齿轮7013带动与之啮合的第十四锥齿轮7014开始转动，第十四锥齿轮7014通过转轴杆带动第十五锥齿轮7015跟随转动，第十五锥齿轮7015带动与之啮合的第十六锥齿轮7016开始转动，第十六锥齿轮7016通过转轴杆带动第三曲线滑轨柱7017跟随转动，第三曲线滑轨柱7017上有由下至上的凹槽，第二封装板7018右端中上侧至于凹槽内，第三曲线滑轨柱7017转动时，第二封装板7018中上侧向下将纸盒的盖子合上，另外一组同步重复此动作，四面盖子全部盖好之后，封装胶带7027先将纸箱封住一小部分，使纸箱脱离封装板也可以保持封装状态，然后第三电动推杆7026伸长，同时运输装箱机构6夹持封装状态的纸箱跟随第三电动推杆7026同步下降直至脱离第一封装板7011和第二封装板7018封装范围，然后运输装箱机构6夹持纸箱水平向左运动，使封装胶带7027自左向右完成对纸箱的封装，最后运输装箱机构6将封装完成的纸箱放至第二传送机构7030运输收集，完成封箱，实现了对装满榆钱提取加工物的纸箱的封装和输送的功能。

转动式清洁机构8包括转动外壳801，第十九锥齿轮802，第二十锥齿轮803，第二十九传动轮804，第三十传动轮805，第三十一动轮806，第四电动推杆807，转动台808，转动清洁杆809，第五齿轮8010，第三十二传动轮8011，第三十三传动轮8012，第六齿轮8013，清洁刷8014，第二十一锥齿轮8015，第二十二锥齿轮8016和第三十四传动轮8017；转动外壳801顶端左上方设置有第十九锥齿轮802；第十九锥齿轮802底端中部与第二十锥齿轮803进行啮合；第二十锥齿轮803底端中部通过转轴杆与第二十九传动轮804进行转动连接；第二十九传动轮804左侧通过皮带与第三十传动轮805进行转动连接；第二十九传动轮804底端中部通过转轴杆与第二十一锥齿轮8015进行转动连接；第三十传动轮805底端中部通过转轴杆与第三十一动轮806进行转动连接；第三十一动轮806底端中部与第四电动推杆807进行转动连接；第三十一动轮806右侧通过皮带与第三十二传动轮8011进行传动连接；第四电动推杆807底端与转动台808进行转动连接；转动台808右端底部与转动清洁杆809进行转动连接；转动清洁杆809外表面中部与第五齿轮8010进行转动连接；转动清洁杆809底端与清洁刷8014相连接；第三十二传动轮8011底端中部通过转轴杆与第三十三传动轮8012进行转动连接；第三十三传动轮8012底端中部与第六齿轮8013进行转动连接，并且第六齿轮8013左端中部与第五齿轮8010相连接；第二十一锥齿轮8015后端中部与第二十二锥齿轮8016进行啮合；第二十二锥齿轮8016后端中部与第三十四传动轮8017进行转动连接，并且第三十四传动轮8017后端中部与转动外壳801相连接；转动外壳801底端与底座1相连接；第十九锥齿轮802左端中部与第二萃取炉3相连接；第十九锥齿轮802外表面左侧与第三萃取炉5相连接；第二十锥齿轮803外表面下侧与第三萃取炉5相接；第三十四传动轮8017前端中部与运输装箱机构6相连接。

待硅胶柱全部被收集到升降式收集输送机构4内时，转动外壳801转动至升降式收集输送机构4顶部，第十九锥齿轮802在第二萃取炉3的带动下开始转动，第十九锥齿轮802带动与之啮合的第二十锥齿轮803开始转动，第二十锥齿轮803通过转轴杆带动第二十九传动轮804开始转动，第二十九传动轮804通过皮带带动第三十传动轮805开始转动，第二十九传动轮804通过转轴杆带动第二十一锥齿轮8015开始转动，第二十一锥齿轮8015带动与之啮合的第二十二锥齿轮8016开始转动，第二十二锥齿轮8016带动第三十四传动轮8017同轴转动，第三十传动轮805通过转轴杆带动第三十一动轮806跟随转动，第三十一动轮806带动第四电动推杆807开始转动并伸长，使清洁刷8014达到与升降式收集输送机构4内的硅胶柱相接触的位置，第四电动推杆807带动转动台808开始转动，转动台808带动转动清洁杆809开始转动，转动清洁杆809带动第五齿轮8010开始转动，同时，第三十二传动轮8011在第三十一动轮806的带动下开始转动，第三十二传动轮8011通过转轴杆带动第三十三传动轮8012同步转动，第三十三传动轮8012通过转轴杆带动第六齿轮8013开始转动，两个齿轮同时转动并保持啮合状态，带动清洁刷8014开始做不规则圆周运动，对升降式收集输送机构4内的硅胶柱进行清洁工作，完成了对升降式收集输送机构4内的硅胶柱的清洁除杂的功能。

扫除收集机构3015包括扫除机构外壳301501，第三十五传动轮301502，第三十六传动轮301503，第三传动杆301504，第四传动杆301505，第五传动杆301506，第六传动杆301507，第七传动杆301508和扫除铲301509；扫除机构外壳301501右上方设置有第三十五传动轮301502；第三十五传动轮301502左下方通过皮带与第三十六传动轮301503进行传动连接；第三十六传动轮301503前端中部与第三传动杆301504进行转动连接；第三传动杆301504前端左部与第四传动杆301505进行传动连接；第四传动杆301505后端右上侧与第五传动杆301506进行传动连接；第五传动杆301506后端右下侧与第六传动杆301507进行传动连接；第六传动杆301507后端左上侧有与第七传动杆301508进行传动连接；第七传动杆301508底端与扫除铲301509相连接；扫除机构外壳301501顶端与滑动机构3016相连接；第三十五传动轮301502后端中部与第七传动轮3011相连接；第三十五传动轮301502和第三十六传动轮301503之间的皮带内部设置右弹簧，扫除机构外壳301501在滑动机构3016的带动下开始滑动时，皮带需要有一定程度的伸长，由于皮带不具备伸缩性，所以在其内部设置有一个弹簧，在扫除机构外壳301501滑动至距离第三十五传动轮301502较远的位置时，弹簧压缩，即可使皮带达到伸长的效果，在扫除机构外壳301501滑动至距离第三十五传动轮301502较近的位置时，弹簧伸长，即可达到使皮带缩短的效果。

第三十五传动轮301502通过皮带在第七传动轮3011的带动下开始转动，第三十五传动轮301502通过皮带带动第三十六传动轮301503开始转动，第三十六传动轮301503带动第三传动杆301504开始传动，第三传动杆301504顺时针开始传动，第三传动杆301504带动第四传动杆301505开始顺时针向上传动，第四传动杆301505带动第五传动杆301506开始逆时针向上传动，第五传动杆301506带动第六传动杆301507开始逆时针向下传动，第六传动杆301507带动第七传动杆301508向下传动，扫除铲301509跟随运动，对第二萃取炉3内进行扫除收集，配合滑块可以左右运动，从左侧扫除铲301509开始下降，至右侧下降到最低，完成扫除工作，从右向左运动时，扫除铲301509上升，达到了保证扫除铲301509将所有待扫除物自左向右扫除并排除的效果。

第二齿轮306可以在第一电动推杆307的作用下向上与第四齿轮3010进行啮合，第二齿轮306与第四齿轮3010啮合后，即可使第三齿轮308反转，达到了控制跟随门3028的开合和升降式收集输送机构4的输送和收回的效果。

第二齿轮306可以在第一电动推杆307的作用下向上运动与第一齿轮305和第三齿轮308进行啮合，第一电动推杆307与第二齿轮306连接，可以控制第二齿轮306与第一齿轮305和第三齿轮308的啮合，啮合时即可控制跟随门3028的开合，实现了对跟随门3028开关的实时控制的功能。

扫除铲301509内有网孔直径小于大孔吸附树脂的过滤网，网孔直径小于大孔吸附树脂，保证其自左向右扫除时，可以在两个步骤内分别将大孔吸附树脂和硅胶柱全部铲除至右侧第四出料口3036，达到了对大孔吸附树脂和硅胶柱的扫除的效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。