一种纺织机械用纺织染料高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，在生产过程中需要对多种染料进行混合搅拌得到需要的颜色，但目前染料的搅拌装置结构单一，搅拌效果差，搅拌效率低，而且大多针对染料缸中部进行重点搅拌，而染料缸内壁以及底部均存在搅拌死角，导致多种染料混合不均匀，影响最终成色。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，本装置可以大幅度提高搅拌效果以及搅拌效率，同时可以针对染料缸内壁及底部进行搅拌，提高多种染料混合效果从而提高最终的成色效果。

(二)技术方案

本发明提出了一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，包括箱体、动力装置、第一转轴、第二转轴、安装板和支撑柱；

箱体内设有隔板，箱体设有进料管和出料管；隔板中部设有设置的第三通孔，隔板设置多组呈圆周分布的第四通孔；进料管位于隔板下方且靠近隔板；出料管位于箱体底部一侧；

安装板位于箱体内，安装板通过多组支撑柱设置在隔板上端面上，安装板中部设置竖直的第一通孔，安装板内设有安装腔；第一通孔与第三通孔竖直相对；安装腔腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔，安装腔内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第二通孔与第四通孔竖直相对；第一齿轮位于安装腔中部，第二齿轮沿第一齿轮外周设置多组；动力装置位于箱体顶部外侧，动力装置转轴插入箱体内与第一转轴上端竖直传动连接；第一转轴下端穿过第一通孔、第一齿轮和第三通孔伸入隔板下方并靠近箱体底部内壁，第一转轴与第一齿轮键连接，第一转轴位于隔板下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶；第二转轴上端穿过第四通孔、第二通孔和第二齿轮并与安装腔上腔壁转动连接，第二转轴下端位于隔板下方并靠近箱体底部内壁，第二转轴与第二齿轮键连接，第二转轴位于隔板下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶。

优选的，包括第三齿轮、第四齿轮、第三转轴、软管、导向管、弹簧和圆环；

箱体顶部设有控制动力装置正转和反转的控制器，控制器与动力装置控制连接；

第三齿轮套设在第一转轴上，第三齿轮位于箱体内且位于安装板上方；第三转轴顶部与箱体上端内壁转动连接，第三转轴底部位于安装板上方；第四齿轮套设在第三转轴上，第四齿轮与第三齿轮啮合传动连接，第四齿轮直径大于第三齿轮直径；导向管竖直设置在安装板上端面上，导向管位于安装板与箱体内周壁之间，导向管下端开口与安装板上开设的第五通孔相对；

圆环设置在箱体内，圆环外周壁与箱体内周壁贴合，圆环上端面设有拉板；软管一端与第三转轴连接，软管另一端穿过导向管与第五通孔并与拉板顶部连接；弹簧套设在软管外周，弹簧一端与隔板连接，弹簧另一端与拉板顶部连接。

优选的，第一转轴底部设有两组水平且相互垂直的连杆，连杆朝向箱体底部的一侧均布设有多组第三搅拌叶，第三搅拌叶靠近箱体底部内侧但与箱体内壁不接触。

优选的，第五通孔孔壁内设有圆形密封圈。

优选的，箱体上设有透明观察窗。

优选的，软管为耐高温、耐腐蚀材料。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行搅拌，大大提高了搅拌的效果和效率；通过圆环的上下移动来对箱体内壁周围的染料进行推动，达到搅拌效果，通过第三搅拌叶可对箱体底部染料进行搅拌，增强搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的主视图。

图3为本发明提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的a-a剖视图。

图4为本发明提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的b-b剖视图。

附图标记：1、箱体；11、进料管；12、出料管；13、隔板；131、第三通孔；132、第四通孔；133、第五通孔；14、透明观察窗；21、动力装置；22、第一转轴；221、第一搅拌叶；222、连杆；223、第三搅拌叶；23、第二转轴；231、第二搅拌叶；24、安装板；241、第一通孔；242、第二通孔；243、安装腔；25、支撑柱；26、第一齿轮；27、第二齿轮；3、控制器；41、第三齿轮；42、第四齿轮；43、第三转轴；44、软管；45、导向管；46、弹簧；47、圆环；48、拉板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，包括箱体1、动力装置21、第一转轴22、第二转轴23、安装板24和支撑柱25；

箱体1内设有隔板13，箱体1设有进料管11和出料管12；隔板13中部设有设置的第三通孔131，隔板13设置多组呈圆周分布的第四通孔132；进料管11位于隔板13下方且靠近隔板13；出料管12位于箱体1底部一侧；

安装板24位于箱体1内，安装板24通过多组支撑柱25设置在隔板13上端面上，安装板24中部设置竖直的第一通孔241，安装板24内设有安装腔243；第一通孔241与第三通孔131竖直相对；安装腔243腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔242，安装腔243内设有相互啮合的第一齿轮26和第二齿轮27；第二通孔242与第四通孔132竖直相对；第一齿轮26位于安装腔243中部，第二齿轮27沿第一齿轮26外周设置多组；动力装置21位于箱体1顶部外侧，动力装置21转轴插入箱体1内与第一转轴22上端竖直传动连接；第一转轴22下端穿过第一通孔241、第一齿轮26和第三通孔131伸入隔板13下方并靠近箱体1底部内壁，第一转轴22与第一齿轮26键连接，第一转轴22位于隔板13下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶221；第二转轴23上端穿过第四通孔132、第二通孔242和第二齿轮27并与安装腔243上腔壁转动连接，第二转轴23下端位于隔板13下方并靠近箱体1底部内壁，第二转轴23与第二齿轮27键连接，第二转轴23位于隔板13下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶231。

本发明中，将不同染料从进料管11导入箱体1内，接通动力装置21电源，带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一搅拌叶221转动，对染料进行搅拌，同时第一转轴22带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二搅拌叶231转动，对染料进行搅拌，本发明中，第一搅拌叶221和第二搅拌叶231同时进行搅拌，大大提高了搅拌的效果和效率。

在一个可选的实施例中，包括第三齿轮41、第四齿轮42、第三转轴43、软管44、导向管45、弹簧46和圆环47；

箱体1顶部设有控制动力装置21正转和反转的控制器3，控制器3与动力装置21控制连接；

第三齿轮41套设在第一转轴22上，第三齿轮41位于箱体1内且位于安装板24上方；第三转轴43顶部与箱体1上端内壁转动连接，第三转轴43底部位于安装板24上方；第四齿轮42套设在第三转轴43上，第四齿轮42与第三齿轮41啮合传动连接，第四齿轮42直径大于第三齿轮41直径；导向管45竖直设置在安装板24上端面上，导向管45位于安装板24与箱体1内周壁之间，导向管45下端开口与安装板24上开设的第五通孔133相对；

圆环47设置在箱体1内，圆环47外周壁与箱体1内周壁贴合，圆环47上端面设有拉板48；软管44一端与第三转轴43连接，软管44另一端穿过导向管45与第五通孔133并与拉板48顶部连接；弹簧46套设在软管44外周，弹簧46一端与隔板13连接，弹簧46另一端与拉板48顶部连接。

本发明中，控制器3控制动力装置21正转，第一转轴22转动带动第三齿轮41转动，第三齿轮41带动第四齿轮42转动，第四齿轮42带动第三转轴43转动，第三转轴43转动拉动软管44不断绕在第三转轴43上，软管44拉动拉板48进行上移，从而带动圆环47向上移动，并不断压缩弹簧46；动力装置21正转达到控制器3的设定时间后，控制器3控制动力装置21进行反转，第三转轴43上的软管44不断松开，在弹簧46的推力下，拉板48不断推动圆环47进行下移；动力装置21反转达到控制器3的设定时间后，控制器3控制动力装置21进行正转，如此反复循环。本发明中，通过圆环47的上下移动来对箱体1内壁周围的染料进行推动，达到搅拌效果。

在一个可选的实施例中，第一转轴22底部设有两组水平且相互垂直的连杆222，连杆222朝向箱体1底部的一侧均布设有多组第三搅拌叶223，第三搅拌叶223靠近箱体1底部内侧但与箱体1内壁不接触；第一转轴22带动连杆222进行转动，连杆222带动第三搅拌叶223进行转动，可对箱体1底部内侧染料进行搅拌，增强搅拌效果。

在一个可选的实施例中，第五通孔133孔壁内设有圆形密封圈；防止软管44上下移动过程中将染料带出染料混合区域。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有透明观察窗14；便于观察箱体内部情况。

在一个可选的实施例中，软管44为耐高温、耐腐蚀材料；提高设备使用寿命，同时防止软管44对染料造成污染。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。