一种用于假牙制作的真空搅拌设备的制作方法

本发明涉及牙科设备领域，特别涉及一种用于假牙制作的真空搅拌设备。

背景技术：

在牙科领域中，为了制作各种假牙，需要经过利用海藻酸钠等印模材料制作牙齿模型的工序、向牙齿模型倒入石膏液并制作石膏模型的工序、制作蜡模型的工序、利用填埋剂对假体进行成型的工序等。在这种工序中使用的印模材料或石膏，具有与水相混合时在短时间内硬化的特性，因此，作业人员不会事先将粉末状态的印模材料或石膏与水相混合，而是在制作牙齿模型或石膏模型之前，与水混合并制作成搅拌物状态后使用。但这种印模材料或石膏在与水相混合的过程中，一旦混入空气，搅拌物内部会生成气泡，在硬化过程中，气泡被排泄的同时导致石膏模型或铸件的表面不光滑且不细致。为了防止这种问题的出现，在大部分的牙科技术室中，在搅拌印模材料或石膏时使用真空搅拌机。

现有的真空搅拌机在使用过程中，可能会由于作业人员的失误忘记将搅拌机内的空气抽出，导致原料报废，不仅如此，由于现有的真空搅拌机搅拌方式较为单一，导致原料混合不充分，降低假牙质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于假牙制作的真空搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于假牙制作的真空搅拌设备，包括搅拌罐、密封盖、驱动箱和传动轴，所述搅拌罐的形状为圆柱形，所述搅拌罐竖向设置，所述密封盖盖上在搅拌罐的顶端且与搅棒罐密封连接，所述搅拌罐上设有安装孔，所述传动轴与搅拌罐同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱设置在传动轴的顶端且与密封盖固定连接，所述驱动箱内设有驱动装置和抽气装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述搅拌罐内设有搅拌机构和连接机构；

所述搅拌机构包括转动组件、转动轴、轴承、连接轴、连接箱和两个搅棒，所述转动轴与传动轴同轴设置，所述连接轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒与传动轴平行，所述连接箱的形状为长方体，所述连接箱的顶部设有通孔，所述转动轴穿过通孔，所述转动轴与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接箱的两侧均设有装配孔，所述连接轴依次穿过两个装配孔，所述连接轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承位于连接箱内，所述轴承的内圈安装在连接轴的中端，所述轴承的外圈固定在转动轴的底端，两个搅棒的中端分别固定在连接轴的两端，所述转动组件设置在连接箱内且与连接轴传动连接，所述连接机构位于转动轴和转动轴之间，所述传动轴的底端通过连接机构与转动轴的顶端连接；

所述连接机构包括辅助箱、转动盘和三个复位组件，所述辅助箱的形状为圆柱形且与传动轴同轴设置，所述辅助箱的顶部设有贯穿孔，所述传动轴穿过贯穿孔，所述传动轴与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘设置在辅助箱内且与传动轴传动连接，所述转动盘固定在传动轴的底端，所述转动盘的直径与辅助箱的内径相等，所述转动盘的与辅助箱的内壁滑动且密封连接，所述辅助箱的顶部设有两个气孔，所述转动盘顶部和底部分别与辅助箱内的顶部和底部之间设有间隙，所述转动轴的顶端固定在辅助箱的底部，所述复位组件设置在辅助箱内且设置在转动盘的底部，所述复位组件驱动辅助箱向着靠近密封盖方向移动。

作为优选，为了驱动连接轴转动，所述转动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在连接箱的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在连接轴上且与驱动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现辅助箱的复位，所述复位组件包括滚珠、连杆、弹簧、限位块、连接板和两个固定杆，所述连杆和固定杆均与传动轴平行，所述辅助箱的底部设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆的底端固定在滚珠上，所述限位块固定在连杆的顶端，所述连接板与连杆垂直，所述连接板上设有辅助孔，所述连杆穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述连接板与限位块之间设有间隙且大于转动盘与辅助箱内底部之间的距离，所述弹簧位于滚珠和连接板之间，所述连接板通过弹簧与滚珠连接，所述固定杆以连杆的轴线为中心周向均匀分布在转动盘和连接板之间，所述转动盘通过固定杆固定在连接板上。

作为优选，为了减小辅助孔的内壁与连杆之间的摩擦力，所述辅助孔的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了提高转动盘与辅助箱内顶部之间的摩擦力，所述转动盘的顶部设有防滑纹。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与传动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。

本发明的有益效果是，该用于假牙制作的真空搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构可以避免未在真空状态下进行原料的搅拌，与现有的连接机构相比，该连接机构无需电力驱动，更加环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于假牙制作的真空搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的用于假牙制作的真空搅拌设备的剖视图；

图3是本发明的用于假牙制作的真空搅拌设备的动力组件的结构示意图；

图4是本发明的用于假牙制作的真空搅拌设备的驱动组件的结构示意图；

图中：1.搅拌罐，2.密封盖，3.驱动箱，4.传动轴，5.转动轴，6.轴承，7.连接轴，8.连接箱，9.搅棒，10.辅助箱，11.转动盘，12.驱动电机，13.驱动齿轮，14.从动齿轮，15.滚珠，16.连杆，17.弹簧，18.限位块，19.连接板，20.固定杆，21.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于假牙制作的真空搅拌设备，包括搅拌罐1、密封盖2、驱动箱3和传动轴4，所述搅拌罐1的形状为圆柱形，所述搅拌罐1竖向设置，所述密封盖2盖上在搅拌罐1的顶端且与搅棒9罐密封连接，所述搅拌罐1上设有安装孔，所述传动轴4与搅拌罐1同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱3设置在传动轴4的顶端且与密封盖2固定连接，所述驱动箱3内设有驱动装置和抽气装置，所述驱动装置与传动轴4传动连接，所述搅拌罐1内设有搅拌机构和连接机构；

所述搅拌机构包括转动组件、转动轴5、轴承6、连接轴7、连接箱8和两个搅棒9，所述转动轴5与传动轴4同轴设置，所述连接轴7的轴线与转动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒9与传动轴4平行，所述连接箱8的形状为长方体，所述连接箱8的顶部设有通孔，所述转动轴5穿过通孔，所述转动轴5与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接箱8的两侧均设有装配孔，所述连接轴7依次穿过两个装配孔，所述连接轴7与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承6位于连接箱8内，所述轴承6的内圈安装在连接轴7的中端，所述轴承6的外圈固定在转动轴5的底端，两个搅棒9的中端分别固定在连接轴7的两端，所述转动组件设置在连接箱8内且与连接轴7传动连接，所述连接机构位于转动轴5和转动轴5之间，所述传动轴4的底端通过连接机构与转动轴5的顶端连接；

所述连接机构包括辅助箱10、转动盘11和三个复位组件，所述辅助箱10的形状为圆柱形且与传动轴4同轴设置，所述辅助箱10的顶部设有贯穿孔，所述传动轴4穿过贯穿孔，所述传动轴4与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘11设置在辅助箱10内且与传动轴4传动连接，所述转动盘11固定在传动轴4的底端，所述转动盘11的直径与辅助箱10的内径相等，所述转动盘11的与辅助箱10的内壁滑动且密封连接，所述辅助箱10的顶部设有两个气孔，所述转动盘11顶部和底部分别与辅助箱10内的顶部和底部之间设有间隙，所述转动轴5的顶端固定在辅助箱10的底部，所述复位组件设置在辅助箱10内且设置在转动盘11的底部，所述复位组件驱动辅助箱10向着靠近密封盖2方向移动。

打开密封盖2，将原料放入搅拌罐1内后再将密封盖2盖紧，随后，通过抽气装置将搅拌罐1内的空气抽出，使搅拌罐1内实现真空，从而使辅助箱10内的转动盘11顶部的气压低于转动盘11底部的气压，在气压的作用下使辅助箱10向着远离密封盖2方向移动，使转动盘11与辅助箱10内的顶部贴合，此时，通过驱动装置使传动轴4带动转动盘11转动，转动盘11的转动通过摩擦力使辅助箱10实现同步转动，辅助箱10的转动通过轴承6带动连接轴7转动，连接轴7的转动带动搅棒9绕着转动轴5的轴线转动，通过搅棒9的转动实现了搅拌原料的功能，并且，通过转动组件使连接轴7在轴承6的支撑作用下转动，连接轴7的转动带动搅棒9绕着连接轴7的轴线转动，从而增加了搅棒9搅拌原料的方向，进而可以提高原料搅拌的均匀度，搅拌完毕后，使空气进入搅拌罐1内，此时，在气压和复位单元的作用下使辅助箱10实现复位。

作为优选，为了驱动连接轴7转动，所述转动组件包括驱动电机12、驱动齿轮13和从动齿轮14，所述驱动电机12固定在连接箱8的内壁上，所述驱动电机12与驱动齿轮13传动连接，所述从动齿轮14安装在连接轴7上且与驱动齿轮13啮合。

驱动电机12启动，使驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14的转动带动连接轴7在轴承6的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机12的驱动力，所述驱动电机12为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机12的驱动力。

如图4所示，所述复位组件包括滚珠15、连杆16、弹簧17、限位块18、连接板19和两个固定杆20，所述连杆16和固定杆20均与传动轴4平行，所述辅助箱10的底部设有环形槽，所述环形槽与传动轴4同轴设置，所述滚珠15的球心设置在环形槽内，所述滚珠15与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠15的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆16的底端固定在滚珠15上，所述限位块18固定在连杆16的顶端，所述连接板19与连杆16垂直，所述连接板19上设有辅助孔，所述连杆16穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述连接板19与限位块18之间设有间隙且大于转动盘11与辅助箱10内底部之间的距离，所述弹簧17位于滚珠15和连接板19之间，所述连接板19通过弹簧17与滚珠15连接，所述固定杆20以连杆16的轴线为中心周向均匀分布在转动盘11和连接板19之间，所述转动盘11通过固定杆20固定在连接板19上。

转动盘11的转动通过固定杆20带动连接板19实现同步转动，连接板19的转动通过连杆16带动滚珠15在环形槽内滑动，期间，当转动盘11未与辅助箱10的顶部贴合时，则转动盘11的转动无法带动辅助箱10转动，当辅助箱10向着远离密封盖2方向移动且转动盘11与辅助箱10的顶部贴合时，辅助箱10的移动通过滚珠15带动连杆16实现同步移动，并使弹簧17拉伸，当空气进入搅拌罐1内后，在弹簧17的弹性作用和气压的作用下使辅助箱10复位，这里，弹簧17还起到了支撑辅助箱10转动的功能，避免常压状态下转动盘11与辅助箱10的顶部贴合。

作为优选，为了减小辅助孔的内壁与连杆16之间的摩擦力，所述辅助孔的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小辅助孔的内壁与连杆16之间的摩擦力，提高了连杆16移动的流畅性。

作为优选，为了提高转动盘11与辅助箱10内顶部之间的摩擦力，所述转动盘11的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高转动盘11与辅助箱10内顶部之间的摩擦力，从而提高转动盘11带动辅助箱10转动的可靠性。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与传动轴4之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小安装孔的内壁与传动轴4之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于连接轴7的安装，所述连接轴7的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接轴7穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长密封盖2的使用寿命，所述密封盖2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封盖2的防锈能力，延长密封盖2的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述驱动箱3上设有光伏板21。

光伏板21可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备运行，实现了节能。

打开密封盖2，将原料放入搅拌罐1内后再将密封盖2盖紧，随后，通过抽气装置将搅拌罐1内的空气抽出，使搅拌罐1内实现真空，从而使辅助箱10内的转动盘11顶部的气压低于转动盘11底部的气压，在气压的作用下使辅助箱10向着远离密封盖2方向移动，使转动盘11与辅助箱10内的顶部贴合，同时，辅助箱10的移动通过滚珠15带动连杆16实现同步移动，并使弹簧17拉伸，此时，通过驱动电机12启动，使驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14的转动带动连接轴7在轴承6的支撑作用下转动，转动盘11的转动通过摩擦力使辅助箱10实现同步转动，辅助箱10的转动通过轴承6带动连接轴7转动，连接轴7的转动带动搅棒9绕着转动轴5的轴线转动，通过搅棒9的转动实现了搅拌原料的功能，并且，通过转动组件使连接轴7在轴承6的支撑作用下转动，连接轴7的转动带动搅棒9绕着连接轴7的轴线转动，从而增加了搅棒9搅拌原料的方向，进而可以提高原料搅拌的均匀度，搅拌完毕后，使空气进入搅拌罐1内，此时，在气压和复位单元的作用下使辅助箱10实现复位，这里，只有在搅拌罐1内形成真空时才可以使转动轴5转动，而且，只有在真空作用下驱动辅助箱10的移动后，才可以使搅棒9向着远离密封盖2方向移动并使搅棒9与原料接触，避免搅拌罐1内未形成真空就进行搅拌而导致原料报废。

与现有技术相比，该用于假牙制作的真空搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构可以避免未在真空状态下进行原料的搅拌，与现有的连接机构相比，该连接机构无需电力驱动，更加环保节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。