一种搅拌均匀的矿用搅拌桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体，以及设置在罐体顶部位置的进料口，设置在罐体一侧下方位置的出料口，出料口上设置阀门，罐体为中空圆柱体，其罐体顶部设置密封盖，密封盖由固定板与活动板连接所组成，罐体底部位置设置移动轮；活动板上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴，搅拌轴轴身上均设置有主搅拌叶片，两更搅拌轴上的主搅拌叶片位置关系为间隙平行式配合，密封盖上设置驱动装置；罐体底端设置驱动装置，驱动装置上部依次设置搅拌盘与副搅拌叶片。本实用新型结构紧凑，密封性好、剩灰率低、成品质量稳定、方便操作、维护费用低廉、出料迅速，同时搅拌效果显著搅拌均匀的矿用搅拌桶。
【专利说明】一种搅拌均匀的矿用搅拌桶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用搅拌设备领域，尤指一种搅拌桶，具体涉及一种搅拌均匀的矿用搅拌桶。
【背景技术】
[0002]搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30% (按重量计算)固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。随着目前矿用领域的精度不断增加使得目前矿用设备的不断更新改革，搅拌桶一般在搅拌过程中会出现搅拌不均匀，搅拌效率低下等缺点，往往使得生产流程效率低下。对此，如果能够提供一种搅拌均匀的矿用搅拌机将是先当今社会中需要解决的一项基本技术缺陷。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，密封性好、剩灰率低、成品质量稳定、方便操作、维护费用低廉、出料迅速，同时搅拌效果显著搅拌均匀的矿用搅拌桶。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体1，以及设置在罐体I顶部位置的进料口 2，设置在罐体I 一侧下方位置的出料口 3，所述出料口 3上设置阀门31，所述罐体I为中空圆柱体，其罐体I顶部设置密封盖，所述密封盖由固定板5与活动板4连接所组成，所述罐体I底部位置设置移动轮6 ;所述活动板4上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴8，所述搅拌轴8轴身上均设置有主搅拌叶片9，所述两更搅拌轴9上的主搅拌叶片9位置关系为间隙平行式配合，所述密封盖上设置驱动装置7 ;所述罐体I底端设置驱动装置7，所述驱动装置7上部依次设置搅拌盘10与副搅拌叶片91。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌盘10形状为圆形。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述主搅拌叶片9形状为矩形。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述主搅拌叶片9通过搅拌轴8环形阵列设置，其数量为4~10片。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述主搅拌叶片9与搅拌轴8为垂直连接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述主搅拌叶片9之间间隙为l00-200mm。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述副搅拌叶片91与搅拌盘10为垂直连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述副搅拌叶片91数量为1-10片。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述副搅拌叶片91与主搅拌叶片9为同一搅拌叶片。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述副搅拌叶片91之间间隙为l(Tl00mm。[0014]工作原理:
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016]①本实用新型结构紧凑，密封性好、剩灰率低、成品质量稳定、方便操作、维护费用低廉、出料迅速；
[0017]②本实用新型搅拌稳定均匀，搅拌质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。
[0019]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型之罐体内部剖视图；
[0021]图中1-罐体、2-进料口、3-出料口、4-活动板、5-固定板、6-移动轮、7-驱动装置、8-搅拌轴、9-主搅拌叶片、91-副搅拌叶片，10-搅拌盘。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2所示的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体1，以及设置在罐体I顶部位置的进料口 2，设置在罐体I 一侧下方位置的出料口 3，所述出料口 3上设置阀门31，所述罐体I为中空圆柱体，其罐体I顶部设置密封盖，所述密封盖由固定板5与活动板4连接所组成，所述罐体I底部位置设置移动轮6 ;所述活动板4上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴8，所述搅拌轴8轴身上均设置有主搅拌叶片9，所述两更搅拌轴9上的主搅拌叶片9位置关系为间隙平行式配合，所述密封盖上设置驱动装置7 ;所述罐体I底端设置驱动装置7，所述驱动装置7上部依次设置搅拌盘10与副搅拌叶片91 ;所述搅拌盘10形状为圆形；所述主搅拌叶片9形状为矩形；所述主搅拌叶片9通过搅拌轴8环形阵列设置，其数量为4片；所述主搅拌叶片9与搅拌轴8为垂直连接；所述主搅拌叶9之间间隙为IOmm ;所述副搅拌叶片91与搅拌盘10为垂直连接；所述副搅拌叶片91数量为4片；所述副搅拌叶片91与主搅拌叶片9为同一搅拌叶片；所述副搅拌叶片91之间间隙为10mm。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2所示的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体1，以及设置在罐体I顶部位置的进料口 2，设置在罐体I 一侧下方位置的出料口 3，所述出料口 3上设置阀门31，所述罐体I为中空圆柱体，其罐体I顶部设置密封盖，所述密封盖由固定板5与活动板4连接所组成，所述罐体I底部位置设置移动轮6 ;所述活动板4上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴8，所述搅拌轴8轴身上均设置有主搅拌叶片9，所述两更搅拌轴9上的主搅拌叶片9位置关系为间隙平行式配合，所述密封盖上设置驱动装置7 ;所述罐体I底端设置驱动装置7，所述驱动装置7上部依次设置搅拌盘10与副搅拌叶片91 ;所述搅拌盘10形状为圆形；所述主搅拌叶片9形状为矩形；所述主搅拌叶片9通过搅拌轴8环形阵列设置，其数量为8片；所述主搅拌叶片9与搅拌轴8为垂直连接；所述主搅拌叶9之间间隙为50mm ;所述副搅拌叶片91与搅拌盘10为垂直连接；所述副搅拌叶片91数量为8片；所述副搅拌叶片91与主搅拌叶片9为同一搅拌叶片；所述副搅拌叶片91之间间隙为50mm。[0026]实施例3
[0027]如图1、图2所示的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体1，以及设置在罐体I顶部位置的进料口 2，设置在罐体I 一侧下方位置的出料口 3，所述出料口 3上设置阀门31，所述罐体I为中空圆柱体，其罐体I顶部设置密封盖，所述密封盖由固定板5与活动板4连接所组成，所述罐体I底部位置设置移动轮6 ;所述活动板4上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴8，所述搅拌轴8轴身上均设置有主搅拌叶片9，所述两更搅拌轴9上的主搅拌叶片9位置关系为间隙平行式配合，所述密封盖上设置驱动装置7 ;所述罐体I底端设置驱动装置7，所述驱动装置7上部依次设置搅拌盘10与副搅拌叶片91 ;所述搅拌盘10形状为圆形；所述主搅拌叶片9形状为矩形；所述主搅拌叶片9通过搅拌轴8环形阵列设置，其数量为10片；所述主搅拌叶片9与搅拌轴8为垂直连接；所述主搅拌叶9之间间隙为200mm ;所述副搅拌叶片91与搅拌盘10为垂直连接；所述副搅拌叶片91数量为10片；所述副搅拌叶片91与主搅拌叶片9为同一搅拌叶片；所述副搅拌叶片91之间间隙为100mm。
【权利要求】
1.一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体(I)，以及设置在罐体(I)顶部位置的进料口(2)，设置在罐体(I) 一侧下方位置的出料口(3)，所述出料口(3)上设置阀门(31)，所述罐体(I)为中空圆柱体，其罐体(I)顶部设置密封盖，所述密封盖由固定板(5)与活动板(4)连接所组成，所述罐体(I)底部位置设置移动轮(6 );其特征在于:所述活动板(4 )上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴(8)，搅拌轴(8)轴身上均设置有主搅拌叶片(9)，两更搅拌轴(9)上的主搅拌叶片(9)位置关系为间隙平行式配合，密封盖上设置驱动装置(7);罐体(I)底端设置驱动装置(7)，驱动装置(7)上部依次设置搅拌盘(10)与副搅拌叶片(91)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述搅拌盘(10)形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述主搅拌叶片(9)形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述主搅拌叶片(9)通过搅拌轴(8)环形阵列设置，其数量为4?10片。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述主搅拌叶片(9)与搅拌轴(8)为垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述主搅拌叶片(9)之间间隙为10?200臟。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述副搅拌叶片(91)与搅拌盘(10)为垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述副搅拌叶片(91)数量为4?10片。
9.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述副搅拌叶片(91)与主搅拌叶片(9)为同一搅拌叶片。
10.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，其特征在于:所述副搅拌叶片(91)之间间隙为10?100_。
【文档编号】B01F7/16GK203417617SQ201320489149
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】肖志勇 申请人:富源胜欣经贸有限责任公司