拌酱机的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种用于将酱料混合、搅拌均匀的设备。

背景技术：

酱料在生产过程中，通常都需要进行搅拌，传统的搅拌装置一般是由一根由电机驱动的竖轴和安装在竖轴上的搅拌叶片组成，这种装置只能搅拌局部的酱料，不能充分搅拌酱料，尤其对于非均质的酱料，仅进行局部搅拌，极易出现酱料混合不均匀的现象，得不到搅拌的大块凝固的酱料，会导致口感不佳，酱料的风味也将受到极大影响，降低了酱料的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拌酱机，这种拌酱机可以解决现有酱料搅拌装置存在搅拌不充分的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种拌酱机包括锅体和伸入所述锅体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在由搅拌电机驱动的搅拌轴上，在所述锅体上端设置有环形旋转台，所述环形旋转台连接有带动所述环形旋转台旋转的传动装置；在所述环形旋转台的台面上安装有所述搅拌电机和用于支撑所述搅拌轴的支撑座，所述搅拌轴架设于所述环形旋转台的上方；所述搅拌叶片通过所述环形旋转台伸入所述锅体内，所述搅拌叶片为弧形片，所述弧形片与所述锅体的内表面间隙配合。

上述拌酱机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述传动装置包括与旋转电机连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在所述环形旋转台外周面上的外齿相啮合。

进一步的，所述锅体设置有水套夹层。

进一步的，所述搅拌叶片布设有多个通孔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在锅体上端设置由传动装置驱动旋转的环形旋转台，并将搅拌轴架设在环形旋转台之上，能使搅拌叶片上下翻转酱料的同时，还能轴向旋转搅拌，实现了全方位的搅拌，使酱料能被充分搅拌，从而提高了酱料的品质。

2、锅体设置水套夹层可通入热水加热酱料，促使酱料加快流动，使搅拌更为均匀，热水加热有利于酱料保持风味，酱汁更易于留存。

3、在搅拌叶片上设多个通孔，可减小搅拌阻力。

附图说明

图1是本拌酱机实施例的俯视图。

图2是本拌酱机实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1和图2所示的拌酱机主要包括机架9、锅体1、搅拌装置、环形旋转台2和传动装置；环形旋转台2与锅体1同轴设置，环形旋转台2的内圈与锅口的大小相配合，在环形旋转台2的下底面设置有滑槽2-1，机架9上设置有插入滑槽2-1内的导向滑块9-1，环形旋转台2由机架9支撑设置在锅体1上端；环形旋转台2连接有带动其旋转的传动装置，传动装置包括与旋转电机8连接的驱动齿轮3，驱动齿轮3与设置在环形旋转台2外周面上的外齿相啮合。搅拌装置包括搅拌电机7、搅拌轴5和多个搅拌叶片6，搅拌叶片6通过连接杆6-2与搅拌轴5连接；搅拌轴5水平架设在环形旋转台2上方，搅拌轴5的一端与搅拌电机7连接，另一端与支撑座4连接，搅拌电机7和支撑座4相对安装在环形旋转台2的台面上；搅拌叶片6穿过环形旋转台2的内圈伸入锅体1内，搅拌叶片6为弧形片，弧形片与锅体1的内表面间隙配合，以尽可能的翻动锅底的酱料，搅拌叶片6上还布设有多个通孔。为了在搅拌过程中保持酱料的良好流动，锅体1上还设置有水套夹层1-1。

工作时，向锅体1的水套夹层1-1中循环连续通入热水，向锅体1内倒入酱料，启动搅拌电机7和旋转电机8，搅拌电机7驱动搅拌轴5转动，搅拌叶片6绕搅拌轴5轴线转动，不断上下翻转锅体1内的酱料，同时，旋转电机8通过驱动齿轮3驱动环形旋转台2绕锅体1轴线转动，搅拌轴5和搅拌叶片6随着环形旋转台2作周向转动，搅拌叶片6顺时针或逆时针翻动酱料，由此实现全方位搅拌，使酱料能被充分混合均匀。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拌酱机，涉及食品加工设备技术领域，它包括锅体和伸入所述锅体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在由搅拌电机驱动的搅拌轴上，在所述锅体上端设置有环形旋转台，所述环形旋转台连接有带动所述环形旋转台旋转的传动装置；在所述环形旋转台的台面上安装有所述搅拌电机和用于支撑所述搅拌轴的支撑座，所述搅拌轴架设于所述环形旋转台的上方；所述搅拌叶片通过所述环形旋转台伸入所述锅体内，所述搅拌叶片为弧形片，所述弧形片与所述锅体的内表面间隙配合。本发明解决了现有酱料搅拌装置存在搅拌不充分的问题。

技术研发人员：钟玲;刘家兴
受保护的技术使用者：柳州智赢食品有限公司
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2017.09.12