锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统的制作方法

本发明涉及电池加工技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统。

背景技术：

随着环境形式的不断严峻，人类的生存受到了巨大的危险，特别是全球气温不断上升，已经给全人类敲响了警钟，而这主要的原因就是化石能源的用量不断增加，排放到空气中的二氧化碳以及其他有害气体不断增多，因此运用洁净的新能源代替化石能源来减少二氧化碳以及其他有害气体的排放是全人类发展的必由之路。锂离子电池具有能量密度大、自放电小、无记忆效应、工作电压范围宽、寿命长、无环境污染等特点，是目前动力汽车替代化石能源的最佳选择，也是汽车行业发展及研究的热点和方向。

锂离子电池的容量、质量和寿命是发展锂离子电池所追求的三个永恒的主题，目前锂离子电池的质量不稳定、安全性能较差、寿命较短等阻碍了锂离子电池在汽车行业当中的运用，而锂离子电池的制造工艺是影响锂离子电池质量、寿命和安全的关键因素，锂离子电池浆料的制备作为锂离子电池制造工艺的最前端工序，对后继的锂离子电池制造的各环节都会产生深远的影响，因此如何制备出高质量的浆料是目前锂电行业的一个研究热点。

锂离子电池制造工艺复杂，影响因素多，而目前大多数锂电制造企业对整个浆料制备过程没有实现自动化加工，工序较为离散，浆料在搅拌过程当中容易受环境中杂质、尘埃、水分的影响，最终将空气中的杂质及尘埃带入极片当中，严重时会导致锂离子电池的安全事故；搅拌过程中存在搅拌的死角，使搅拌机的个别地方的浆料不能充分搅拌，同时个别较大的颗粒由于搅拌机的搅拌方式以及搅拌强度的限制，无法让浆料充分搅拌、分散及均匀；在锂离子电池浆料制备的每一个工序当中，未全面考虑环境及各工艺参数的影响，以及各工艺参数之间的相互影响等。

为此，在锂离子电池浆料制备过程当中，需要能够让浆料充分搅拌均匀、制造环境高度洁净、实现对各工艺参数精确控制、方便清洗，并能够自动化高质量完成锂离子电池浆料的洁净加工与输送的集成系统。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统，其能够充分地将锂离子电池浆料搅拌均匀，提高锂离子电池浆料的加工效率，提高锂离子电池浆料的品质。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统，用于锂离子电池浆料的加工，所述锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统包括进料组件、循环搅拌组件和涂布装置。

所述循环搅拌组件包括第一螺旋搅拌装置和第二螺旋搅拌装置，所述第一螺旋搅拌装置和所述第二螺旋搅拌装置内部均具有呈螺旋形的输送叶片，所述输送叶片用于螺旋输送且搅拌所述锂离子电池浆料。

所述进料组件连接于所述第一螺旋搅拌装置的输入端，且用于将所述锂离子电池浆料导入所述第一螺旋搅拌装置。

所述第一螺旋搅拌装置的输出端连接于所述涂布装置，且所述涂布装置用于接收所述锂离子电池浆料并输送至指定位置。

所述第二螺旋搅拌装置的输出端连接于所述第一螺旋搅拌装置的输入端且用于向所述第一螺旋搅拌装置导入所述锂离子电池浆料，所述第二螺旋搅拌装置的输入端连接于所述第一螺旋搅拌装置的输出端且用于接收所述第一螺旋搅拌装置导出的锂离子电池浆料。

可选择地，所述循环搅拌组件还包括第一控制开关和第二控制开关。

所述第一控制开关安装在所述第一螺旋搅拌装置和所述涂布装置之间，且用于选择性地导通或者截断所述第一螺旋搅拌装置和所述涂布装置。

所述第二控制开关安装在所述第一螺旋搅拌装置的输出端和所述第二螺旋搅拌装置的输入端之间，且用于选择性地导通或者截断所述第一螺旋搅拌装置和所述第二螺旋搅拌装置。

可选择地，所述第二螺旋搅拌装置为多个，所述第一螺旋搅拌装置和多个所述第二螺旋搅拌装置首尾相连形成环形。

可选择地，所述第一螺旋搅拌装置包括输送杆、输送管和驱动装置。

所述进料组件连接于所述输送管的一端，且用于向所述输送管内导入所述锂离子电池浆料。所述涂布装置连接于所述输送管的另一端，且用于接收所述锂离子电池浆料。

所述输送杆活动设置于所述输送管内部，并且所述输送叶片设置在所述输送杆上且沿螺旋线延伸。

所述驱动装置安装在所述输送管外侧且与所述输送杆传动连接，且用于驱动所述输送杆转动。

可选择地，所述第一螺旋搅拌装置还包括制热管，所述制热管设置在所述输送管的周壁内，且所述制热管沿螺旋线延伸。

和/或，所述第一螺旋搅拌装置还包括制冷管，所述制冷管设置在所述输送管的周壁内，且沿螺旋线延伸。

可选择地，所述进料组件包括进料漏斗、密封板和盖板。

所述进料漏斗连接于所述第一螺旋搅拌装置，且用于向所述第一螺旋搅拌装置中导入所述锂离子电池浆料。

所述密封板活动安装在所述进料漏斗靠近所述第一螺旋搅拌装置一端，且能选择性地导通或者截断所述进料漏斗和所述第一螺旋搅拌装置。

所述盖板活动安装在所述进料漏斗远离所述第一螺旋搅拌装置的一端，且能选择性地密封或者打开所述进料漏斗。

可选择地，所述锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统还包括储存组件，所述涂布装置通过所述储存组件连接于所述第一螺旋搅拌装置。

所述储存组件的内部设有储存空间，所述储存空间与所述第一螺旋搅拌装置的内部空间连通且用于接收所述第一螺旋搅拌装置的所述锂离子电池浆料。

所述涂布装置连接于所述储存组件且用于将所述储存空间内部的输送锂离子电池浆料导向至指定位置。

可选择地，所述储存空间的底壁呈倾斜状且形成下端出口，所述涂布装置的内部通道与所述下端出口相连通。

可选择地，所述储存空间内部还设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置。

所述储存组件的周壁上还开设有通孔，所述通孔连通于所述储存空间且靠近所述过滤网倾斜形成的较低一侧设置。

所述锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统还包括回流装置，所述回流装置包括回流管和回流泵，所述回流管一端通过所述通孔与所述储存组件连接，另一端连接于所述进料组件，所述回流泵安装于所述回流管且用于将回流管中的所述锂离子电池浆料泵入所述进料组件。

可选择地，所述锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统还包括清洗组件，所述清洗组件包括进液管、出液管和清洗控制阀。

所述进液管的一端连接于所述进料组件，另一端连接于所述清洗控制阀。

所述出液管的一端连接于所述涂布装置，另一端连接于所述清洗控制阀。

本发明提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统的有益效果包括，例如：

本发明提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统能通过进料组件将锂离子电池浆料导入至第一螺旋搅拌装置，第一螺旋搅拌装置能在传输锂离子电池浆料的同时对锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎，在经过第一螺旋搅拌装置的搅拌挤压碾碎之后输送到第二螺旋搅拌装置，通过第二螺旋搅拌装置进一步的搅拌挤压和碾碎，通过上述方式在第一螺旋搅拌装置和第二螺旋搅拌装置的循环搅拌挤压碾碎，能将锂离子电池浆料充分地搅拌挤压碾碎，进而保证锂离子电池浆料搅拌均匀，充分地细化，能提高锂离子电池浆料的品质。在锂离子电池浆料搅拌挤压碾碎适当时，通过第一螺旋搅拌装置将锂离子电池浆料输送至涂布装置，便能通过涂布装置将锂离子电池浆料涂布至指定的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的进料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的储存组件的结构示意图。

图标：10-锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统；100-进料组件；110-进料漏斗；120-盖板；130-密封板；200-循环搅拌组件；210-第一螺旋搅拌装置；211-输送管；212-输送杆；213-输送叶片；220-第二螺旋搅拌装置；230-第一控制开关；240-第二控制开关；300-储存组件；310-储存空间；311-底壁；312-下端出口；320-过滤网；321-通孔；322-三位四通阀；400-涂布装置；410-导管接头；420-导管；430-输送泵；440-涂布头；500-回流装置；510-回流管；520-回流泵；600-清洗组件；610-进液管；620-出液管；630-清洗控制阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，本实施例中提供了一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10，其用于加工锂离子电池浆料，并且能够充分地将锂离子电池浆料搅拌均匀，提高锂离子电池浆料的加工效率，提高锂离子电池浆料的品质。

该锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10包括进料组件100、循环搅拌组件200和涂布装置400。其中，进料组件100连接在循环搅拌组件200上，并且进料组件100用于将锂离子电池浆料导入至循环搅拌组件200上，进而通过循环搅拌组件200对锂离子电池浆料进行循环的搅拌，进而提高对于锂离子电池浆料搅拌均匀度，能提高锂离子电池浆料的品质。涂布装置400连接在循环搅拌组件200后端，进而能在循环搅拌组件200将锂离子电池浆料搅拌完成之后，能通过涂布装置400将锂离子电池浆料涂布至指定的位置，以便于通过锂离子电池浆料进行电池的制作。

进一步地，循环搅拌组件200包括第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220，第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220内部均具有呈螺旋形的输送叶片213，输送叶片213用于螺旋输送且搅拌锂离子电池浆料。即，第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220均能通过螺旋形的输送叶片213对锂离子电池浆料进行输送，在输送叶片213对锂离子电池浆料进行输送的同时，能通过输送叶片213对锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎，进而能将锂离子电池浆料搅拌均匀，且使得锂离子电池浆料更加细化，能提高锂离子电池浆料的品质。

其中，可选地，进料组件100连接于第一螺旋搅拌装置210的输入端，且用于将锂离子电池浆料导入第一螺旋搅拌装置210。第一螺旋搅拌装置210的输出端连接于涂布装置400，且涂布装置400用于接收锂离子电池浆料并输送至指定位置。需要说明的是，此处的“第一螺旋搅拌装置210的输出端连接于涂布装置400”可以是：第一螺旋搅拌装置210直接连接在涂布装置400上，或者，第一螺旋搅拌装置210间接连接在涂布装置400上，只需第一螺旋搅拌装置210搅拌过后的锂离子电池浆料会输送至涂布装置400即可。第二螺旋搅拌装置220的输出端连接于第一螺旋搅拌装置210的输入端且用于向第一螺旋搅拌装置210导入锂离子电池浆料，第二螺旋搅拌装置220的输入端连接于第一螺旋搅拌装置210的输出端且用于接收第一螺旋搅拌装置210导出的锂离子电池浆料。

其中，进料组件100将锂离子电池浆料导入至第一螺旋搅拌装置210中，第一螺旋搅拌装置210将锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎并传输至第二螺旋搅拌装置220，进而对锂离子电池浆料进行循环搅拌挤压碾碎，进而形成锂离子电池浆料的循环搅拌挤压碾碎，以充分地将锂离子电池浆料搅拌均匀，且充分地细化，以提高锂离子电池浆料的品质。在锂离子电池浆料搅拌均匀且足够细化后，便能将锂离子电池浆料导入涂布装置400进行涂布。

需要说明的是，请结合参阅图1和图2，其中，第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220的结构相同，在此以第一螺旋搅拌装置210的结构为例说明。第一螺旋搅拌装置210包括输送杆212、输送管211和驱动装置。其中，进料组件100连接在输送管211的其中一端，且进料组件100用于将锂离子电池浆料导入至输送管211内部。输送杆212则转动设置在输送管211内部，并且输送叶片213设置在输送杆212上，输送杆212能在输送管211中转动以带动输送叶片213转动，便能使得螺旋形的输送叶片213对锂离子电池浆料进行输送搅拌挤压且碾碎，以保证锂离子电池浆料的品质。驱动装置安装在输送管211的外侧，并且驱动装置连接于输送杆212，进而能通过驱动装置驱动输送杆212转动，以进行锂离子电池浆料的输送搅拌挤压以及碾碎。其中，输送叶片213与输送管211的内周壁之间具有较小的间隙，以使得输送叶片213在输送锂离子电池浆料时能与输送管211的内周壁一起挤压碾碎锂离子电池浆料，进而能使得锂离子电池浆料在输送管211的内周壁、输送叶片213和输送杆212的带动下搅拌挤压碾碎，使得锂离子电池浆料搅拌均匀，且得到充分的细化，以提高锂离子电池浆料的品质。另外，第二螺旋搅拌装置220的结构与第一螺旋搅拌装置210的结构相同，在此不再赘述。

另外，可选择地，第一螺旋搅拌装置210还包括制热管，制热管设置在输送管211的周壁内，且制热管沿螺旋线延伸，和/或，第一螺旋搅拌装置210还包括制冷管，制冷管设置在输送管211的周壁内，且沿螺旋线延伸。其中，制热管沿螺旋线延伸指代的是，制热管设置在输送管211的周壁内，且沿螺旋线缠绕输送管211的内部空间；同理，制冷管沿螺旋线延伸指代的是，制冷管设置在输送管211的周壁内，且沿螺旋线缠绕输送管211的内部空间。通过在第一螺旋搅拌装置210的输送管211的周壁中设置制热管，能通过制热管向周壁内的锂离子电池浆料进行加热，进而能控制在最佳加工温度的环境内对锂离子电池浆料进行加工，提高锂离子电池浆料的品质。同理，通过在第一螺旋搅拌装置210的输送管211的周壁内设置制冷管，能便于对输送管211内部的锂离子电池浆料进行降温，进而能便于将输送管211内部的温度控制在最佳工艺温度，进而提高锂离子电池浆料的品质。需要说明的是，其中，在输送叶片213输送锂离子电池浆料时，锂离子电池浆料和输送杆212、输送叶片213和输送管211之间产生摩擦，进而产生大量的热量，此时能通过制冷管吸收多余的热量，以保证锂离子电池浆料加工环境温度能控制在最佳工艺温度。其中，和/或表示的意思为，第一螺旋搅拌装置210的输送管211的周壁内仅设置有制热管，或者，第一螺旋搅拌装置210的输送管211的内周壁内仅设置有制冷管，或者，第一螺旋搅拌装置210的输送管211的周壁内设置有制热管和制冷管，其中，当输送管211的内周壁内部同时设置制热管和制冷管时，制热管和制冷管相互间隔设置。

进一步地，在本实施例中，第一螺旋搅拌装置210中还可以设置有温度传感器(图未示)，温度传感器用于检测第一螺旋搅拌装置210中的环境温度。另外，还可以设置以控制装置(图未示)，制热管、制冷管和温度传感器均与控制装置电连接，控制装置可以接收温度传感器检测的温度信号，并通过温度信号控制制热管和制冷管运作，进而能将第一螺旋搅拌装置210中的温度控制在锂离子电池浆料的最佳工艺温度，进而能提高锂离子电池浆料的加工品质。

需要说明的是，其中，第二螺旋搅拌装置220的输送管211的周壁中同样设置有制热管，制热管沿螺旋线延伸；和/或，第二螺旋搅拌装置220的输送管211的周壁中设置有制冷管，且制冷管沿螺旋线延。当然，第二螺旋搅拌装置220中同样可以设置温度传感器，并使得该温度传感器与控制装置电连接。

进一步地，在本实施例中，循环搅拌组件200还包括第一控制开关230和第二控制开关240。第一控制开关230安装在第一螺旋搅拌装置210和涂布装置400之间，且用于选择性地导通或者截断第一螺旋搅拌装置210和涂布装置400。第二控制开关240安装在第一螺旋搅拌装置210的输出端和第二螺旋搅拌装置220的输入端之间，且用于选择性地导通或者截断第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220。

其中，当需要对锂离子电池浆料进行充分的搅拌挤压时，可以先控制第一控制开关230关闭，且控制第二控制开关240开启，此时锂离子电池浆料不能从第一螺旋搅拌装置210输送至涂布装置400，此时锂离子电池浆料在第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220之间循环输送搅拌并同时对锂离子电池浆料进行挤压碾碎。在锂离子电池浆料得到充分的搅拌挤压碾碎之后，开启第一控制开关230，且关闭第二控制开关240，便能使得锂离子电池浆料从第一螺旋搅拌装置210输送至涂布装置400，同时能关闭第一螺旋搅拌装置210输送至第二螺旋搅拌装置220的通道，并能停止锂离子电池浆料的继续循环，完成锂离子电池浆料的搅拌。

另外，在本实施例中，可选择地，第二螺旋搅拌装置220为多个，第一螺旋搅拌装置210和多个第二螺旋搅拌装置220首尾相连形成环形。可以通过多个第二螺旋搅拌装置220对锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎，能提升一次性加工的锂离子电池浆料的料，进而提升锂离子电池浆料的加工效率。其中，通过第一螺旋搅拌装置210输送的锂离子电池浆料能输送至相连接的第二螺旋搅拌装置220中，并且通过多个第二螺旋搅拌装置220的搅拌挤压碾碎之后，便能回到第一螺旋搅拌装置210中，通过设置多个第二螺旋搅拌装置220，能减少锂离子电池浆料在循环搅拌组件200中循环的次数，进而能提高加工效率。在图中，采用三个第二螺旋搅拌装置220的方式，应当理解，在其他实施例中，第二螺旋搅拌装置220也可以是两个或者四个等。

当然，第二螺旋搅拌装置220也可以一个，此时，第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220的首位可以通过输送导管相连接呈环形，进而能便于第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220的安装放置。

请结合参阅图1和图3，进料组件100包括进料漏斗110、密封板130和盖板120。进料漏斗110连接于第一螺旋搅拌装置210，且用于向第一螺旋搅拌装置210中导入锂离子电池浆料。进料漏斗110安装在第一螺旋搅拌装置210的输送管211的一端，且用于向输送管211内部导入锂离子电池浆料。并且，该进料漏斗110呈扩口状，进而便于向进料漏斗110中导入锂离子电池浆料。密封板130活动安装在进料漏斗110靠近第一螺旋搅拌装置210一端，且能选择性地导通或者截断进料漏斗110和第一螺旋搅拌装置210。即能通过密封板130截断进料漏斗110和第一螺旋搅拌装置210之间的通道，以使得进料漏斗110的内部空间与输送管211的内部空间相隔开。或者，密封板130还能打开进料漏斗110，以使得进料漏斗110的内部空间与输送管211的内部空间相互连通，以使得进料漏斗110中的锂离子电池浆料能导入至输送管211的内部。盖板120活动安装在进料漏斗110远离第一螺旋搅拌装置210的一端，且能选择性地密封或者打开进料漏斗110。需要说明的是，在本实施例中，盖板120上设置有进气阀和出气阀，能通过进气阀向进料漏斗110的内部导入空气，能通过出气阀将进料漏斗110中的空气导出。

需要说明的是，在本实施例中，在向锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10中导入锂离子电池浆料时，向通过密封板130关闭进料漏斗110和第一螺旋搅拌装置210之间的通道，然后向进料漏斗110中导入适量的锂离子电池浆料，然后关闭盖板120，通过抽真空机将进料漏斗110中的空气抽出，进而使得锂离子电池浆料能与空气相隔离。抽真空完成之后，打开密封板130，便能将锂离子电池浆料导入至第一螺旋搅拌装置210中，进而可以开始锂离子电池浆料的加工。此时能减少空气与锂离子电池浆料的接触，进而减小锂离子电池浆料的氧化损耗，能提高锂离子电池浆料的品质。

另外，请结合参阅图1和图4，在本实施例中，锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10还包括储存组件300，涂布装置400通过储存组件300连接于第一螺旋搅拌装置210。即，第一螺旋搅拌装置210的输出端连接在储存装置，进而能通过第一螺旋搅拌装置210将锂离子电池浆料导入至储存装置。储存组件300的内部设有储存空间310，储存空间310与第一螺旋搅拌装置210的内部空间连通且用于接收第一螺旋搅拌装置210的锂离子电池浆料，储存空间310用于存储锂离子电池浆料。涂布装置400连接于储存组件300且用于将储存空间310内部的输送锂离子电池浆料导向至指定位置。即储存组件300能将储存空间310中的锂离子电池浆料导入至涂布装置400，便能通过涂布装置400将锂离子电池浆料导向至指定的位置，以便于锂离子电池的制作。

其中，储存空间310的底壁311呈倾斜状且形成下端出口312，涂布装置400的内部通道与下端出口312相连通。其中，该下端出口312位于储存空间310底壁311倾斜形成的较低的一侧，进而使得底壁311上的锂离子电池浆料能沿底壁311移动至下端出口312，以便于从下端出口312导出。进一步地，涂布装置400则连接在下端出口312，进而能便于将锂离子电池浆料导向至指定的位置。

进一步地，储存空间310内部还设置有过滤网320，过滤网320倾斜设置。过滤网320能用于过滤锂离子电池浆料，并将锂离子电池浆料中的较大颗粒物滤出。并且，储存组件300的周壁上还开设有通孔321，通孔321连通于储存空间310且靠近过滤网320倾斜形成的较低一侧设置。进而使得，通过过滤网320滤出的大颗粒物能从通孔321导出。锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10还包括回流装置500，回流装置500包括回流管510和回流泵520，回流管510一端通过通孔321与储存组件300连接，另一端连接于进料组件100，回流泵520安装于回流管510且用于将回流管510中的锂离子电池浆料泵入进料组件100。通过通孔321导出的大颗粒的锂离子电池浆料，通过回流管510导入至进料组件100，并通过进料组件100在此导入至第一螺旋搅拌装置210，进而能再次对大颗粒的锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎，便能提高锂离子电池浆料的品质。需要说明的是，在本实施例中，过滤网320的倾斜方向和储存组件300的底壁311的倾斜方向不同，进而使得过滤网320倾斜形成的较低的一侧与储存装置的底壁311倾斜形成的较低的一侧不在储存组件300的同一侧，以便于涂布装置400和回流装置500的设置，避免涂布装置400和回流装置500相互影响。

涂布装置400包括导管接头410、导管420、输送泵430和涂布头440。其中导管接头410通过下端出口312与储存组件300连接，进而能接受下端出口312输出的锂离子电池浆料。导管420的一端连接于导管接头410，另一端连接于输送泵430，输送泵430连接于涂布头440，输送泵430能通过导管420将导管接头410中的锂离子电池浆料泵出，并通过涂布头440涂布在指定的位置。

可选择地，在本实施例中，涂布装置400还包括出料挡板，出料挡板活动安装在储存组件300的外侧，并且出料挡板能选择性地伸入至导管接头410的内部，进而截断导管接头410的内部通道，以使得储存空间310中的锂离子电池浆料不能导出；或者，能打开导管接头410，以连通导管接头410的内部通道和储存空间310。另外，储存组件300的外侧还设置有电动推杆，该电动推杆用于驱动出料挡板选择性地关闭导管接头410或者打开导管接头410。当然，该电动推杆也可以采用其他的方式代替，例如电动机或者手拉杆。

另外，锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10还包括清洗组件600，清洗组件600包括进液管610、出液管620和清洗控制阀630。进液管610的一端连接于进料组件100，另一端连接于清洗控制阀630。出液管620的一端连接于涂布装置400，另一端连接于清洗控制阀630。其中，在本实施例中，进液管610的一端连接于回流泵520，进而通过回流泵520与回流管510连通，进而使得进液管610能通过回流泵520的作用将清洗液导入回流管510中，进而通过回流管510导入至进料组件100中。出液管620的一端连接于涂布装置400，另一端连接于清洗控制阀630，其中，出液管620的一端连接在导管接头410上，进而使得清洗液流动至导管接头410时能通过出液管620导出。清洗控制阀630能用于控制进液管610和出液管620的开闭，即能通过清洗控制阀630控制进液管610开启，进而能通过进液管610向进料组件100中导入清洗液，清洗液在进入进料组件100后能依次沿进料组件100、第一螺旋搅拌装置210、储存组件300和涂布装置400流动，同样部分清洗液能流入至回流管510中，当然，也可以通过第一控制开关230和第二控制开关240控制清洗液在第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220中循环，以对第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220进行清洗，以便于完成对于锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10的清洗。并通过清洗控制阀630导通出液管620将流动至导管接头410中的清洗液导出。

需要说明的是，储存组件300上还可以设置制热管、制冷管、温度传感器和控制装置，并且储存组件300中的制热管、制冷管、温度传感器和控制装置与上述第一螺旋搅拌装置210中的制热管、制冷管、温度传感器和控制装置的运作原理相同，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，储存组件300还包括一个三位四通阀322，通孔321、回流管510、进液管610和出液管620分别连接在该三位四通阀322的四个接口，其中，通孔321通过导管与三位四通阀322的一个接口相连接。三位四通阀322具有三个工作状态，其中，当三位四通阀322开启第一工作状态时，此时，三位四通阀322导通通孔321和回流管510，以使得通过过滤网320过滤出的大颗粒锂离子电池浆料能导入至回流管510中，并在回流泵520的作用下泵入至进料组件100中，以对大颗粒锂离子电池浆料进行重复的搅拌挤压碾碎等；当该三位四通阀322开启第二工作状态时，此时，进液管610、回流管510和通孔321三者导通，此时能通过进液管610将清洗液导入至回流管510，并通过回流泵520的作用将清洗液泵入至进料组件100中，以使得清洗液能在第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220循环清洗，然后导入储存组件300中对储存组件300进行清洗。当清洗液进入至储存组件300中时，部分清洗液能再次通过通孔321导入回流管510，且同时带动部分大颗粒物再次回到进料组件100，然后进入至第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220中重复搅拌，同时重复地对第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220以及储存组件300进行清洗。当三位四通阀322开启第三工作状态时，此时三位四通阀322导通出液管620和通孔321，此时过滤网320上还剩余部分经过数次循环搅拌都无法搅拌破碎而残留的团聚物、大颗料团、杂质等，该部分残留的团聚物、大颗料团、杂质便能通过通孔321导入出液管620并听过出液管620导出，进而保证锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10的清洁。其中，通过该三位四通阀322的控制作用，能通过清洗组件600对进料组件100、第一螺旋搅拌装置210、第二螺旋搅拌装置220、储存组件300以及过滤网320等进行清洗，进而提高锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10清洁程度。可以理解的是，在其他实施例中，也可以取消储存组件300、回流装置500和清洗组件600中的一个或者多个。

本实施例中提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10的工作方式如下：通过出料挡板截断导管接头410的内部通道，并在关闭盖板120的情况下对进料漏斗110的内部进行抽真空处理，在完成抽真空之后，通过密封板130截断第一螺旋搅拌装置210和进料漏斗110之间的通道，以使得进料漏斗110和第一螺旋搅拌装置210之间相隔离，打开盖板120，向进料漏斗110中加入适量的锂离子电池浆料。在加入适量的锂离子电池浆料之后，盖上盖板120并对进料漏斗110再次进行抽真空处理。在抽真空处理完成之后，打开密封板130，使得进料漏斗110将锂离子电池浆料导入至第一螺旋搅拌装置210中，以对锂离子电池浆料进行输送搅拌挤压以及碾碎。此时，通过控制第一控制开关230和第二控制开关240实现锂离子电池浆料在第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220中循环，以使得锂离子电池浆料能得到充分的搅拌挤压和碾碎。在锂离子电池浆料完成搅拌挤压碾碎之后，通过控制第一控制开关230和第二控制开关240，使得锂离子电池浆料导入至储存组件300，以对锂离子电池浆料进行过滤，将过滤出的大颗粒锂离子电池浆料通过回流装置500导入进料组件100，以对大颗粒锂离子电池浆料再次搅拌挤压碾碎。经过过滤的锂离子电池浆料便能通过涂布装置400涂布至指定的位置，以便于进行电池的制作。在完成锂离子电池浆料的搅拌之后，通过清洗组件600导入清洗液对锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10进行清洗即可。

综上所述，本实施例中提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统10能通过进料组件100将锂离子电池浆料导入至第一螺旋搅拌装置210，第一螺旋搅拌装置210能在传输锂离子电池浆料的同时对锂离子电池浆料进行搅拌挤压碾碎，在经过第一螺旋搅拌装置210的搅拌挤压碾碎之后输送到第二螺旋搅拌装置220，通过第二螺旋搅拌装置220进一步的搅拌挤压和碾碎，通过上述方式在第一螺旋搅拌装置210和第二螺旋搅拌装置220的循环搅拌挤压碾碎，能将锂离子电池浆料充分地搅拌挤压碾碎，进而保证锂离子电池浆料搅拌均匀，充分地细化，能提高锂离子电池浆料的品质。在锂离子电池浆料搅拌挤压碾碎适当时，通过第一螺旋搅拌装置210将锂离子电池浆料输送至涂布装置400，便能通过涂布装置400将锂离子电池浆料涂布至指定的位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。