一种废水处理系统、联槽及其调试方法与流程

本发明涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种废水处理系统、联槽及其调试方法。

背景技术：

化学混凝沉淀是废水处理中应用最为广泛的一项技术，沉淀是使废水中的悬浮物在重力的作用下下沉，从而以污泥的形式与废水分离，以去除废水中的污染物。为提高沉淀效果，需要设法增大废水中悬浮物的颗粒尺寸，因此往废水中投加混凝剂，在混凝剂压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等作用下，废水中悬浮物相互聚集为较大颗粒，从而增加悬浮物的沉淀效果。

化学混凝设备通常由ph调节槽、反应槽、混凝槽、絮凝槽以及沉淀槽等功能水槽组成。在中小型废水处理项目中，化学混凝设备通常采用碳钢内衬frp材质，为了节约钢材使用量，槽体通常设计为方型连体，中间溢流结构将槽体分隔为上述功能水槽，我们称之为联槽。

为避免水流产生短路现象，通常将槽体的进水口设计在上部，将槽体的出水口设计在上部进水口对角线位置。中间溢流结构包括中间隔板以及挡水板，中间隔板上部设置有溢流口，挡水板底部悬空设置于中间隔板下游，水流经进水口挡水板后由底部进入槽体，流经整个槽体后由中间溢流结构溢流而出进入后续的槽体。

由于水流是从前面的槽体溢流到后一个槽体，在最初调试时，中间隔板就会产生一侧有水，另一侧没水的情况，中间隔板就会受到一侧的水压作用。但实际运行期间，绝大部分时间内中间隔板两侧都有水，两侧水压抵消，中间隔板就没有受到水压的作用。

在设计槽体结构强度时，通常需要考虑中间隔板单侧有水的情况，设计加强筋补强，增加了钢材的使用量，也增加了后续frp内衬工作的难度和工作量，增加了材料成本和人工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种联槽，以使其中间溢流结构的中间隔板两侧的水位始终保持一致，从而降低对联槽中间隔板强度的要求。

本发明的第二个目的在于提供一种基于上述联槽的调试方法以及废水处理系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联槽，包括槽体以及至少一个中间溢流结构，各所述中间溢流结构将所述槽体内腔分隔为多个功能水槽，且相邻两个所述功能水槽通过所述中间溢流结构以溢流的方式连通，各所述功能水槽的底部分别设置有具有排污阀的排污管，各所述排污管的出口分别接入排污总管，所述排污总管上设置有排污总阀。

优选地，所述中间溢流结构包括中间隔板以及挡水板，所述中间隔板与所述挡水板平行间隔设置且所述挡水板底部悬空地设置于所述溢流堰板的下游，所述中间隔板上部设置有溢流口。

一种废水处理系统，包括如上任意一项所述的联槽。

一种如上任意一项所述的联槽的调试方法，包括步骤：

关闭排污总阀，打开各个功能水槽的排污阀，各个所述功能水槽通过底部的排污管形成连通管结构；

向其中一个功能水槽注水，由于各个所述功能水槽之间的连通管结构，各个所述功能水槽的水位同步升高；

待各功能水槽中的水位升高至预设水位时，打开排污总阀，完成调试。

为实现上述目的，本发明提供了一种联槽，包括槽体以及至少一个中间溢流结构，各中间溢流结构将槽体内腔分隔为多个功能水槽，且相邻两个功能水槽通过中间溢流结构以溢流的方式连通，各功能水槽的底部分别设置有具有排污阀的排污管，各排污管的出口分别接入排污总管，排污总管上设置有排污总阀；在调试时，首先关闭排污总阀，打开各个功能水槽的排污阀，使各个功能水槽通过底部的排污管形成连通管结构；然后向其中一个功能水槽注水，由于各个功能水槽之间的连通管结构，各个功能水槽的水位同步升高；待各功能水槽中的水位升高至预设水位时，打开排污总阀，调试完成；由此可见，通过将联槽各个功能水槽底部的排污管同时连接排污总管并在排污总管上设置排污总阀，能够在调试时保证各个功能水槽内的水位同步升高，从而降低对中间溢流结构的中间隔板的强度要求，达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的联槽的结构示意图。

图中：

1为槽体；2为中间隔板；3为挡水板；4为排污阀；5为排污总阀。

具体实施方式

本发明的核心之一在于提供一种联槽，该联槽的结构设计使其中间溢流结构的中间隔板两侧的水位始终保持一致，从而降低对联槽中间隔板强度的要求。

本发明的另一核心在于提供一种基于上述联槽的调试方法以及废水处理系统

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的联槽的结构示意图。

本发明实施例提供的一种联槽，该联槽包括槽体1以及至少一个中间溢流结构。

其中，各中间溢流结构将槽体1内腔分隔为多个功能水槽，且相邻两个功能水槽通过中间溢流结构以溢流的方式连通，各功能水槽的底部分别设置有具有排污阀4的排污管，各排污管的出口分别接入排污总管，排污总管上设置有排污总阀5。

与现有技术相比，本发明实施例提供的联槽在调试时，首先关闭排污总阀5，打开各个功能水槽的排污阀4，使各个功能水槽通过底部的排污管形成连通管结构；然后向其中一个功能水槽注水，由于各个功能水槽之间的连通管结构，各个功能水槽的水位同步升高；待各功能水槽中的水位升高至预设水位时，打开排污总阀5，调试完成；由此可见，通过将联槽各个功能水槽底部的排污管同时连接排污总管并在排污总管上设置排污总阀5，能够在调试时保证各个功能水槽内的水位同步升高，从而降低对中间溢流结构的中间隔板2的强度要求，达到节约成本的目的。

较优地，如图1所示，中间溢流结构包括中间隔板2以及挡水板3，中间隔板2与挡水板3平行间隔设置且挡水板3底部悬空地设置于溢流堰板的下游，中间隔板2上部设置有溢流口，从而使中间溢流结构形成上进下出的溢流方式。

基于上述联槽，本发明实施例还提供了一种废水处理系统，由于上述联槽具有上述技术效果，则废水处理系统的技术效果请参考上述实施例。

进一步地，本发明实施例还提供了一种如上任意一项所述的联槽的调试方法，包括步骤：

关闭排污总阀5，打开各个功能水槽的排污阀4，各个功能水槽通过底部的排污管形成连通管结构；

向其中一个功能水槽注水，由于各个功能水槽之间的连通管结构，各个功能水槽的水位同步升高；

待各功能水槽中的水位升高至预设水位时，打开排污总阀5，完成调试。

通过上述调试方法，能够避免联槽的中间溢流结构的中间隔板2在调试过程中两侧水压不一致的情况，从而降低对中间隔板2的强度的要求，无需在中间隔板2上设置补强结构，达到降低成本的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。