涂层镜片远红外线固化系统及方法与流程

本发明涉及镜片固化的技术领域，具体涉及一种涂层镜片远红外线固化系统及方法。

背景技术：

目前固化工艺已经广泛应用于镜片制造工艺中，在取得质量轻、耐冲击、可具备功能丰富多样的基础上，其也存在固化过程可控性差、不能根据涂层镜片的实际状况做出调整、次品率高等缺陷，因而成本较高、调整时间长、生产效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种涂层镜片远红外线固化系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

涂层镜片远红外线固化系统，该系统包括传送装置、第一检测装置、固化炉、第二检测装置、第三检测装置、烘干箱、第四检测装置、第五检测装置、及分拣装置；其中，

传送装置在其入口位置接收涂层镜片，并依次经过固化炉与烘干箱后将经固化处理后的涂层镜片传送至第五检测装置和分拣装置，所述传送装置与传送控制装置连接，传送控制装置控制传送装置的启动、停止、及传送速度控制；

第一检测装置和第二检测装置分别对应设置于固化炉的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出固化炉前后的实际温度，固化环境控制装置分别与第一检测装置、固化炉、第二检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对固化炉的固化环境做出对应调节；

第三检测装置和第四检测装置分别对应设置于烘干箱的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出烘干箱前后的实际温度，烘干环境控制装置分别与第三检测装置、烘干箱、第四检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对烘干箱的烘干环境做出对应调节；

第五检测装置设置于第四检测装置的末端以对固化完成后的涂层镜片进行固化效果检测，并将检测完成的涂层镜片送入分拣装置；

分拣装置设置于第五检测装置的后侧，分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

且其中，传送控制装置、固化环境控制装置、以及烘干环境控制装置分别与总控制台连接；其特征在于：

所述固化炉包括炉壁，在所述炉壁的内壁上沿固化炉的轴向等间距设置有若干个旋转机构，旋转机构的内壁上沿圆周方向等间距径向向内凸出固定有安装基体，旋转机构能够带着安装基体沿固化炉的轴心线旋转，在安装基体的内壁上开设有轴向移动槽，在轴向移动槽内部设置有能够相对轴向移动槽轴向移动的移动板，在移动板上活动设置有探头球节，探头球节能够相对移动板在一定角度范围内转动，在所述探头球节的径向内端固定设置有能够沿径向伸缩的红外线固化探头。

进一步地，所述传送控制装置中设置有优先控制模块，当需要传送装置进行对应的传送状态调节时，优先控制模块优先对传送装置进行传送速度调节，再进行启停调节。

进一步地，沿固化炉的轴线方向相邻2个旋转机构的旋转方向相同。

进一步地，沿固化炉的轴线方向相邻2个旋转机构上的安装基体交错设置。

进一步地，固化环境控制装置能够对红外线固化探头的角度、轴向位置、径向位置、圆周位置、工作时间以及输出功率中的至少一者做出对应控制。

进一步地，所述烘干环境控制装置能够对涂层镜片在烘干箱内的烘干时间、烘干温度、烘干位置、以及烘干角度做出对应控制。

进一步地，第五检测装置对涂层镜片的检测项目包括有涂层厚度、涂层温度、涂层色度、及涂层均匀度中的至少一者。

进一步地，本发明还提供一种涂层镜片远红外线固化方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）机械手将涂层镜片送入传送装置；

2）传送装置将涂层镜片送入第一检测装置进行入炉温度检测后，第一检测装置将检测数据发送给固化环境控制装置，传送装置将涂层镜片送入固化炉中，待固化完成后通过传送装置将涂层镜片从固化炉中移出并送至第二检测装置进行出炉温度检测并将检测数据发送给固化环境控制装置；

3）固化环境控制装置根据涂层镜片的入炉温度和出炉温度对固化炉的相关参数做出对应控制；

4）机械手将涂层镜片送入第三检测装置进行入箱温度检测后，第三检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置，机械手将涂层镜片送入烘干箱内进行烘干，待烘干完成后，将涂层镜片送入第四检测装置进行出箱温度检测后，第四检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置；

5）烘干环境控制装置根据涂层镜片的入箱温度和出箱温度对烘干箱的相关参数做出对应控制；

6）第五检测装置对涂层镜片的固化效果进行检测；

7）分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

8）总控制台根据与传送控制装置、固化环境控制装置、烘干环境控制装置的信息交互，实现对传送控制装置、固化环境控制装置、及烘干环境控制装置的协调控制。

本发明的有益效果是：

（1）对进入固化炉前后的涂层镜片的实时温度检测与预设温度的对应对比，并通过固化环境控制装置对固化炉固化参数的控制，以及对进入烘干箱前后的涂层镜片的温度检测与预设温度的对应对比，并通过烘干环境控制装置对烘干箱烘干参数的控制，从而能够根据涂层镜片的实际状况对固化炉及烘干箱的工作环境做出及时调整，提高成品率降低次品率，同时提高固化效率。

（2）同时通过在轴向、径向、及圆周方向的位移能够实现红外线固化探头的调节，从而能够根据涂层镜片的实际状况做出及时调整，进一步提高固化效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固化炉的结构示意图；

图3为本发明中固化炉的结构放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，涂层镜片远红外线固化系统，该系统包括传送装置、第一检测装置、固化炉、第二检测装置、第三检测装置、烘干箱、第四检测装置、第五检测装置、及分拣装置；其中，

传送装置在其入口位置接收涂层镜片，并依次经过固化炉与烘干箱后将经固化处理后的涂层镜片传送至第五检测装置和分拣装置，所述传送装置与传送控制装置连接，传送控制装置控制传送装置的启动、停止、及传送速度控制；

第一检测装置和第二检测装置分别对应设置于固化炉的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出固化炉前后的实际温度，固化环境控制装置分别与第一检测装置、固化炉、第二检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对固化炉的固化环境做出对应调节；

第三检测装置和第四检测装置分别对应设置于烘干箱的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出烘干箱前后的实际温度，烘干环境控制装置分别与第三检测装置、烘干箱、第四检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对烘干箱的烘干环境做出对应调节；

第五检测装置设置于第四检测装置的末端以对固化完成后的涂层镜片进行固化效果检测，并将检测完成的涂层镜片送入分拣装置；

分拣装置设置于第五检测装置的后侧，分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

且其中，传送控制装置、固化环境控制装置、以及烘干环境控制装置分别与总控制台连接；

所述固化炉包括炉壁1，在所述炉壁1的内壁上沿固化炉的轴向等间距设置有若干个旋转机构2，旋转机构2的内壁上沿圆周方向等间距径向向内凸出固定有安装基体3，旋转机构能够带着安装基体3沿固化炉的轴心线旋转，在安装基体3的内壁上开设有轴向移动槽4，在轴向移动槽4内部设置有能够相对轴向移动槽4轴向移动的移动板5，在移动板5上活动设置有探头球节6，探头球节能够相对移动板5在一定角度范围内转动，在所述探头球节6的径向内端固定设置有能够沿径向伸缩的红外线固化探头7。

具体地，所述传送控制装置中设置有优先控制模块，当需要传送装置进行对应的传送状态调节时，优先控制模块优先对传送装置进行传送速度调节，再进行启停调节；传送装置的启停调节发生于在将涂层镜片送至固化炉及烘干箱的前后，为了实现涂层镜片位于固化炉及烘干箱内部时固化及烘干效果的完全，同时避免传送装置急启急停而对其上涂层镜片以及自身运送工况造成的损害，因此需要先对传送装置优先进行降速处理，然后再根据需要对其进行启停处理。

具体地，沿固化炉的轴线方向相邻2个旋转机构2的旋转方向相同，从而保证被送入固化炉的涂层镜片在同一位置能够实现周期性的反复固化过程，进一步有效保证固化炉内的固化效果均匀、完全。

具体地，沿固化炉的轴线方向相邻2个旋转机构2上的安装基体3交错设置，从而当旋转机构同速同步旋转时，保证被送入固化炉的涂层镜片在圆周方向上的每一位置都能够实现固化探头的覆盖，进一步有效保证固化炉内的固化效果均匀、完全。

具体地，固化环境控制装置能够对红外线固化探头7的角度、轴向位置、径向位置、圆周位置、工作时间以及输出功率中的至少一者做出对应控制；其中，红外线固化探头7的角度调节通过探头球节6的转动并带动其上固定设置的红外线固化探头7的同步转动来实现；红外线固化探头7的轴向位置调节通过移动板5相对于轴向移动槽4的轴向移动来实现，红外线固化探头7的径向位置调节通过红外线固化探头7相对于探头球节6的伸缩运动来实现，红外线固化探头7的圆周位置调节通过旋转机构2带动其上固定安装的安装基体3的同步旋转来实现，红外线固化探头7的工作时间和输出功率调节通过红外线固化探头7的启停时间及输出功率的调节来实现；作为进一步的优选，需要预先设置角度、轴向位置、径向位置、圆周位置、工作时间以及输出功率的调节优先级，从而在需要调节时按照预先设置的优先级对其进行优先调节。

具体地，所述烘干环境控制装置能够对涂层镜片在烘干箱内的烘干时间、烘干温度、烘干位置、以及烘干角度做出对应控制，从而保证涂层镜片在烘干箱内的烘干效果完全、均匀、及稳定。

具体地，第五检测装置对涂层镜片的检测项目包括有涂层厚度、涂层温度、涂层色度、及涂层均匀度中的至少一者，当涂层镜片不满足其中任一种检测项目的要求时，分拣装置将其送入次品区；作为优选，次品区内设置有与检测项目不合格对应的区域及传送通道，每一检测项目不合格的涂层镜片经由对应的独立传送通道被送入对应的区域中。

具体地，本发明还提供一种涂层镜片远红外线固化方法，包括以下步骤：

1）机械手将涂层镜片送入传送装置；

2）传送装置将涂层镜片送入第一检测装置进行入炉温度检测后，第一检测装置将检测数据发送给固化环境控制装置，传送装置将涂层镜片送入固化炉中，待固化完成后通过传送装置将涂层镜片从固化炉中移出并送至第二检测装置进行出炉温度检测并将检测数据发送给固化环境控制装置；

3）固化环境控制装置根据涂层镜片的实测入炉温度和出炉温度与预设入炉温度和出炉温度的对比对固化炉的相关参数做出对应控制；作为优选，需要同时对比的项目包括有实测入炉温度与预设入炉温度、实测出炉温度与预设出炉温度、以及实测入炉温度和出炉温度差与预设入炉温度和出炉温度差；

4）机械手将涂层镜片送入第三检测装置进行入箱温度检测后，第三检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置，机械手将涂层镜片送入烘干箱内进行烘干，待烘干完成后，将涂层镜片送入第四检测装置进行出箱温度检测后，第四检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置；

5）烘干环境控制装置根据涂层镜片的实测入箱温度和出箱温度与预设入箱温度和出箱温度的对比对烘干箱的相关参数做出对应控制；作为优选，需要同时对比的项目包括有实测入箱温度与预设入箱温度、实测出箱温度与预设出箱温度、以及实测入箱温度和出箱温度差与预设入箱温度和出箱温度差；

6）第五检测装置对涂层镜片的固化效果进行检测；

7）分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

8）总控制台根据与传送控制装置、固化环境控制装置、烘干环境控制装置的信息交互，实现对传送控制装置、固化环境控制装置、及烘干环境控制装置的协调控制。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。