鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置的制作方法

本发明涉及肥料技术领域，具体为一种鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置。

背景技术：

现在新型肥料越来越多，富含氨基的液体肥料在近年来肥料市场上广受欢迎，其实含氨基酸液体肥料在农业生产中的作用是很大的，农作物和人体一样，对氨基酸的需求比较重要，农作物缺少氨基酸会出现生长缓慢等现象，鱼蛋白氨基酸肥便是其中一种，在实际应用中获得广大种植户的如潮好评，而鱼蛋白氨基酸肥在生产中液肥的固液分离便是一道重要的工序，虽然现有技术中可以实现固液分离的目的，但是大多数都是通过人工手动搅拌来完成，劳动强度大，生产效率低，而且在操作时也不存在阻挡的设备，这样便会造成液体飞溅，存在安全隐患，清理起来也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现固液分离的目的，但是大多数都是通过人工手动搅拌来完成，劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，包括箱体和底座，所述箱体的下方固接有多个底座，所述箱体的内部安装有分离装置；

所述分离装置包括方形块、第一电机、第一转轴、皮带、第一横板和圆桶；

左右所述方形块的下表面与箱体的下表面内壁固定相连，左右所述方形块的内侧设有第一电机，所述第一电机的下表面与箱体的下表面内壁固定相连，左右所述方形块的内部转动连接有第一转轴，左右所述第一转轴通过皮带与第一电机的输出轴转动相连，左右所述第一转轴的外壁安装有第一横板，所述第一横板的两侧与箱体的左右两侧下方内壁固定相连，左右所述第一转轴的外壁通过轴承与第一横板转动相连，左右所述第一转轴的上表面固接有圆桶，左右所述圆桶的外壁开设有滤网。

优选的，左右所述第一转轴相互平行。

优选的，所述箱体的内部上方安装有挡料装置；

所述挡料装在包括竖板、水管、凹形板、第二电机、第二转轴、第二横板、搅拌杆、第三横板、把手、壳体和螺栓；

左右所述竖板位于箱体的内部，左右所述竖板的下表面与第一横板的下表面固定相连，左右所述竖板的前后端面均与箱体的内壁固定相连，左右所述竖板的内侧上方加工有滑块，左右所述竖板的下方连接有水管，左右所述水管的外壁贯穿箱体的左右两侧外壁，左右所述水管的外壁与箱体的两侧外壁通孔处过盈配合，左右所述竖板的内侧设有凹形板，所述凹形板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述凹形板的上表面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固接有第二横板，所述第二横板的左右两侧均设有搅拌杆，左右所述搅拌杆位于圆桶的内部，左右所述搅拌杆的左侧下方固接有第三横板，左右所述搅拌杆的外侧上方开设有滑槽，左右所述搅拌杆的外侧上方滑槽处与竖板的内侧上方滑块处间隙配合，左右所述搅拌杆的上表面固接有把手，左右所述竖板的上方安装有壳体，所述壳体的上表面开设有多个开口，所述壳体的下表面与竖板的上表面相贴合，所述壳体通过螺栓与箱体螺纹相连。

优选的，所述第二横板和第三横板与圆桶的上表面间距为1cm。

优选的，左右所述竖板与搅拌杆组成滑动结构。

优选的，所述壳体的上方安装有转动装置；

所述转动装置包括第四横板、斜齿辊轮、第三转轴、l形杆和齿牙杆；

所述第四横板的下表面与壳体的上表面相贴合，所述第四横板的上表面安装有斜齿辊轮，所述斜齿辊轮的辊轴外壁与第四横板的中间内壁固定相连，所述斜齿辊轮的辊轴通过轴承与壳体的上方转动相连，所述斜齿辊轮的辊轴上表面固接有第三转轴，所述第三转轴的外壁安装有l形杆，所述第三转轴的外壁与l形杆的左侧通孔处间隙配合，所述l形杆的右侧下方安装有齿牙杆，所述齿牙杆的外壁与l形杆的右侧下方通孔处间隙配合，所述齿牙杆与斜齿辊轮相互啮合。

优选的，所述斜齿辊轮的辊轴与第三转轴的轴线位置一致。

优选的，所述第四横板的长度尺寸大于壳体的上方开口处长度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，通过第一电机、皮带、第一转轴、圆桶和搅拌杆之间的配合，接通第一电机的外接电源，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动皮带进行转动，通过皮带来带动第一转轴进行转动，使第一转轴带动圆桶进行转动，实现了传动的作用；

2、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，当圆桶转动时，通过搅拌杆对圆桶中的液肥进行搅拌，同时通过圆桶转动时产生的离心力使液体通过滤网甩出，解决了现有技术中人工手动搅拌，劳动强度大，生产效率低的问题。

3、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，通过第二电机、第二横板、第二转轴、圆桶、把手、搅拌杆和第三横板之间的配合，拉动把手，通过把手带动搅拌杆进行移动，使搅拌杆带动第三横板至适当位置，接通第二电机的外接电源，启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二横板进行转动，使第二横板转动至圆桶上方，解决了现有技术中不存在阻挡的设备，这样便会造成液体飞溅，存在安全隐患，清理起来也比较麻烦的问题。

4、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，当操作人员需要使用鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置时，首先操作人员推动齿牙杆，通过齿牙杆带动斜齿辊轮进行转动，斜齿辊轮带动第四横板进行转动，使第四横板将壳体上方的开口处露出。

5、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，拉动把手，通过把手带动搅拌杆进行移动，使搅拌杆带动第三横板至适当位置，接通第二电机的外接电源，启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二横板进行转动，使第二横板转动至圆桶上方，这样就达到了对圆桶中的液肥进行阻挡的目的。

6、该鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，接通第一电机的外接电源，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动皮带进行转动，通过皮带来带动第一转轴进行转动，使第一转轴带动圆桶进行转动，当圆桶转动时，通过搅拌杆对圆桶中的液肥进行搅拌，同时通过圆桶转动时产生的离心力使液体通过滤网甩出，这样就达到了增加生产效率，降低劳动力的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中搅拌杆、竖板和第三横板处的结构示意图；

图3为图1中第二电机、第二横板和第二转轴处的结构示意图；

图4为图1中把手、第三横板和竖板处的结构示意图；

图5为图1中箱体、壳体和螺栓处的结构示意图；

图6为图1中第四横板、l形板和齿牙杆处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、分离装置，301、方形块，302、第一电机，303、第一转轴，304、皮带，305、第一横板，306、圆桶，4、挡料装置，401、竖板，402、水管，403、凹形板，404、第二电机，405、第二转轴，406、第二横板，407、搅拌杆，408、第三横板，409、把手，410、壳体，411、螺栓，5、转动装置，501、第四横板，502、斜齿辊轮，503、第三转轴，504、l形杆，505、齿牙杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置，包括箱体1和底座2，箱体1的下方固接有2个底座2，箱体1的内部安装有分离装置3，分离装置3包括方形块301、第一电机302、第一转轴303、皮带304、第一横板305和圆桶306，左右方形块301的下表面与箱体1的下表面内壁固定相连，左右方形块301的内侧设有第一电机302，电机302的型号为bld-09，第一电机302的下表面与箱体1的下表面内壁固定相连，左右方形块301的内部转动连接有第一转轴303，第一转轴303可以在方形块301处进行转动，左右第一转轴303通过皮带304与第一电机302的输出轴转动相连，第一电机302的输出轴通过皮带304可以带动第一转轴303进行转动，左右第一转轴303的外壁安装有第一横板305，第一横板305的两侧与箱体1的左右两侧下方内壁固定相连，左右第一转轴303的外壁通过轴承与第一横板305转动相连，第一转轴303通过轴承可以在第一横板305处进行转动，左右第一转轴303的上表面固接有圆桶306，第一转轴303可以带动圆桶306进行转动，左右圆桶306的外壁开设有滤网，通过滤网可以使液体流出，达到分离的目的，左右第一转轴303相互平行。

箱体1的内部上方安装有挡料装置4，挡料装在4包括竖板401、水管402、凹形板403、第二电机404、第二转轴405、第二横板406、搅拌杆407、第三横板408、把手409、壳体410和螺栓411，左右竖板401位于箱体1的内部，左右竖板401的下表面与第一横板305的下表面固定相连，左右竖板401的前后端面均与箱体1的内壁固定相连，左右竖板401的内侧上方加工有滑块，左右竖板401的下方连接有水管402，水管402与竖板401相连通，分离出来的液体可以通过水管402排出，左右水管402的外壁贯穿箱体1的左右两侧外壁，左右水管402的外壁与箱体1的两侧外壁通孔处过盈配合，左右竖板401的内侧设有凹形板403，凹形板403的下表面与第一横板305的上表面固定相连，凹形板403的上表面固接有第二电机404，第二电机的型号为bld-18，第二电机404的输出轴固接有第二转轴405，第二电机404的输出轴可以带动第二转轴405进行转动，第二转轴405的外壁固接有第二横板406，第二转轴405可以带动第二横板406进行转动，当第二横板转动90°时可以露出圆桶306的上方开口，第二横板406的左右两侧均设有搅拌杆407，当圆桶306转动时，搅拌杆407可以对内部的液肥进行搅拌，左右搅拌杆407位于圆桶306的内部，左右搅拌杆407的左侧下方固接有第三横板408，第三横板408可以对圆桶306中的液肥起阻挡作用，左右搅拌杆407的外侧上方开设有滑槽，左右搅拌杆407的外侧上方滑槽处与竖板401的内侧上方滑块处间隙配合，搅拌杆407可以在竖板401处进行移动，从而调节高度，左右搅拌杆407的上表面固接有把手409，拉动把手409可以将搅拌杆407取出，从而方便对圆桶306内部进行清理，左右竖板401的上方安装有壳体410，壳体410的上表面开设有2个开口，壳体410的上方开口与圆桶306上方相对应，壳体410的下表面与竖板401的上表面相贴合，壳体410通过螺栓411与箱体1螺纹相连，壳体410通过螺栓411可以与箱体1固定，第二横板406和第三横板408与圆桶306的上表面间距为1cm，左右竖板401与搅拌杆407组成滑动结构。

壳体410的上方安装有转动装置5，转动装置5包括第四横板501、斜齿辊轮502、第三转轴503、l形杆504和齿牙杆505，第四横板501的下表面与壳体410的上表面相贴合，第四横板501的上表面安装有斜齿辊轮502，斜齿辊轮502的辊轴外壁与第四横板501的中间内壁固定相连，斜齿辊轮502可以带动第四横板501进行转动，当第四横板501转动90°时，可以将壳体410的上方开口处露出，斜齿辊轮502的辊轴通过轴承与壳体410的上方转动相连，斜齿辊轮502通过轴承可以在壳体410处进行转动，斜齿辊轮502的辊轴上表面固接有第三转轴503，斜齿辊轮502的辊轴可以带动第三转轴503进行转动，第三转轴503的外壁安装有l形杆504，第三转轴503的外壁与l形杆504的左侧通孔处间隙配合，第三转轴503可以在l形杆504的通孔处进行转动，l形杆504的右侧下方安装有齿牙杆505，齿牙杆505的外壁与l形杆504的右侧下方通孔处间隙配合，齿牙杆505可以在哎l形杆504的下方通孔处进行移动，齿牙杆505与斜齿辊轮502相互啮合，推动齿牙杆505可以带动斜齿辊轮502进行转动，斜齿辊轮502的辊轴与第三转轴503的轴线位置一致，第四横板501的长度尺寸大于壳体410的上方开口处长度尺寸。

当操作人员需要使用鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置时，首先操作人员推动齿牙杆505，通过齿牙杆505带动斜齿辊轮502进行转动，斜齿辊轮502带动第四横板501进行转动，使第四横板501将壳体410上方的开口处露出，拉动把手409，通过把手409带动搅拌杆407进行移动，使搅拌杆407带动第三横板408至适当位置，接通第二电机404的外接电源，启动第二电机404，通过第二电机404的输出轴带动第二转轴405进行转动，第二转轴405带动第二横板406进行转动，使第二横板406转动至圆桶306上方，这样就达到了对圆桶306中的液肥进行阻挡的目的，接通第一电机302的外接电源，启动第一电机302，通过第一电机302的输出轴带动皮带304进行转动，通过皮带304来带动第一转轴303进行转动，使第一转轴303带动圆桶306进行转动，当圆桶306转动时，通过搅拌杆407对圆桶306中的液肥进行搅拌，同时通过圆桶306转动时产生的离心力使液体通过滤网甩出，这样就达到了增加生产效率，降低劳动力的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。