本发明涉及园林垃圾处理领域，更具体地说，它涉及一种园林垃圾回收粉碎系统及处理方法。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，园林绿化进程不断推进，园林绿化面积不断增加，而在园林绿化面积增加的同时，也会产生相应的园林垃圾。园林垃圾包括杂草、落叶、枯枝等，由于园林中产生的枯枝运输不方便，常被收集堆放在某一处地方，如果不对这些枯枝进行统一处理，不仅影响美观，同时也容易导致园林生态环境恶化，因此通常将这些枯枝统一收集起来，并通过垃圾破碎设备进行破碎处理。
现有技术中，授权公告号为cn209333825u的专利公开了一种园林垃圾破碎处理设备，包括包括机架、进料口、出料口、破碎装置和传动装置，所述进料口、出料口与机架形成破碎腔体，所述破碎装置安装于破碎腔体内；所述破碎装置包括第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置包括第一转动辊和第二转动辊，所述第二破碎装置包括第三转动辊和第四转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊上均设有破碎齿；使用时，工作人员将园林垃圾放入破碎腔体内，通过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊以及第四转动辊转动，转动辊上的破碎齿对园林垃圾起到破碎的作用。
但是，上述现有技术中，进行枯枝破碎工作的过程中，转动辊对枯枝的头端进行咬合破碎时，枯枝的尾端容易发生起翘，进而使得枯枝的尾端发生大幅度的摆动，若此时工作人员位于破碎设备附近，则容易被枯枝打伤。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种园林垃圾回收粉碎系统，该系统大大减小了破碎枯枝时枯枝的摆动范围，减少破碎枯枝时枯枝大范围摆动而打伤人的情况。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种园林垃圾回收粉碎系统，包括基座、设置于基座上的破碎箱以及设置于破碎箱内的破碎机构；
所述破碎箱的一侧水平设置有与破碎箱的内部连通的进料斗，所述进料斗位于所述破碎机构的进料侧，所述进料斗内设置有用于输送枯枝至破碎机构的输送带，所述进料斗内沿输送带的输送方向滑移设置有用于夹紧枯枝的夹紧机构；
所述夹紧机构包括两个弧形板，两个所述弧形板分别设置于所述输送带的两侧；所述进料斗的两个相对的内壁滑移设置有连接块，两个所述连接块分别设置于所述输送带的两侧；两个所述弧形板的底端分别对应铰接于两个所述连接块，两个所述弧形板绕铰接点转动至交叉状态形成有用于夹紧枯枝的夹紧部，两个所述弧形板之间连接有用于驱动两个所述弧形板同时转动的传动机构；
所述进料斗内还设置有用于驱动所述连接块沿输送带的输送方向来回滑移的滑移机构。
通过采用上述的技术方案，对园林枯枝进行破碎处理时，首先将枯枝放置在输送带上，传动机构驱动两个弧形板转动至交叉状态，以使两个弧形板形成夹持部并将枯枝夹持在夹持部，通过输送带将枯枝向破碎机构的方向输送，上破碎辊和下破碎辊转动并对枯枝进行咬合，同时，上破碎辊和下破碎辊上的粉碎齿对枯枝起到碾压粉碎的作用，在粉碎的过程中，夹持部对枯枝夹持起到限位的作用，减小枯枝的可活动空间，进而减小枯枝的摆动范围，减少上破碎辊和下破碎辊咬合粉碎枯枝时枯枝大范围摆动而打伤人的情况发生。
作为本发明的进一步改进，所述连接块上转动设置有转轴，所述弧形板的底端固定连接于所述转轴的侧壁；所述传动机构包括设置于两个所述连接块之间的传动杆，所述传动杆横向穿过所述输送带的上带和下带之间，所述传动杆的两端分别与两根所述转轴之间均对应设有一对相互啮合的斜齿轮，所述进料斗内设置有用于驱动所述传动杆转动的第一电机。
通过采用上述的技术方案，破碎枯枝的过程中，第一电机驱动传动杆转动，传动杆的两端分别于两根转轴之间通过一对相互啮合的斜齿轮连接，使得传动杆转动时，可带动两根转轴同步转动，进而实现两块弧形板的张合，通过第一电机驱动两块弧形板合拢至交叉状态，进而实现对枯枝夹紧。
作为本发明的进一步改进，所述滑移机构包括两组滑移单元，两组所述滑移单元分别设置于所述输送带的两相对侧，所述滑移单元包括沿输送带的输送方向设置的滑轨，所述连接块与所述滑轨滑移连接，所述进料斗还设置有用于驱动所述连接块沿滑轨的长度方向来回滑移的曲柄连杆机构。
通过采用上述的技术方案，通过增设曲柄连杆机构驱动连接块滑动，使得两块弧形板配合将枯枝夹紧后，曲柄机构能够驱动两块弧形板沿着输送带的输送方向滑移，使得枯枝被稳定地输送至破碎机构进行破碎，当输送至破碎机构的位置时，两块弧形板张开，此时通过曲柄连杆机构驱动两块连接块向远离破碎机构的方向滑移，以使两块弧形板复位，进而进行下一次夹持。
作为本发明的进一步改进，所述曲柄连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述进料斗的内壁，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述连接块转动连接，所述进料斗的侧壁设置有用于驱动所述第一连杆转动的第二电机。
通过采用上述的技术方案，第二电机驱动第一连杆转动，以使第一连杆圆周运动，第一连杆转动的过程中带动第二连杆运动，以使第二连杆推动滑块在滑轨上来回作往复运动，实现两块弧形板在输送带的输送方向上来回移动。
作为本发明的进一步改进，所述进料斗内还设置有冲切机构，所述冲切机构位于所述输送带与破碎机构之间，且冲切机构位于所述输送带的上方，所述冲切机构包括竖直设置于所述进料斗上的冲切槽以及设置于所述冲切槽的冲切刀，所述冲切槽内转动设置有曲轴，所述曲轴的曲部套设有套筒，所述套筒的侧壁铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端铰接有导向块，所述导向块滑移连接于所述冲切槽，所述冲切刀的刀背固定连接于所述导向块，所述第二电机的输出轴与所述曲轴之间连接有链轮机构。
通过采用上述的技术方案，第二电机的输出轴与曲轴之间通过链轮机构连接，使得第二电机驱动第一连杆转动的过程中，可同时驱动曲轴作偏心运动，进而带动冲切刀上下往复运动，冲切刀下降时对枯枝进行冲切，使得枯枝被冲切成段，进而使得枯枝的头端与尾端分离，避免粉碎的过程中枯枝的尾端发生大范围的摆动而伤人。
作为本发明的进一步改进，所述链轮机构包括主动轮、从动轮以及啮合连接于所述主动轮、从动轮的第一链条，所述主动轮套设于所述第二电机的输出轴，所述从动轮套设于所述曲轴的一端。
通过采用上述的技术方案，曲轴与第二电机的输出轴之间通过链轮结构传动连接，进而减少电机的使用。
作为本发明的进一步改进，所述破碎机构包括转动设置于所述破碎箱内的上破碎辊和下破碎辊，所述上破碎辊和下破碎辊之间形成有供枯枝穿过的空隙，所述上破碎辊和下破碎辊的表面均设置有用于咬合粉碎枯枝的粉碎齿；所述基座上设置有用于驱动所述上破碎辊和下破碎辊同步转动的驱动机构。
通过采用上述的技术方案，驱动机构驱动上破碎辊和下破碎辊转动，枯枝从上破碎辊和下破碎辊之间的间隙穿过，进而，上破碎辊和下破碎辊对枯枝提供牵引力，以使得枯枝能够向破碎箱内运动；同时上破碎辊和下破碎辊上的破碎齿对枯枝进行咬合粉碎，进而使得枯枝输送的过程中能够被破碎，进而实现对枯枝进行处理。
针对现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种园林垃圾处理方法，不仅能够对枯枝进行处理，而且，充分利用园林的枯枝，减小对生态环境的影响。
为实现上述目的，本发明具体包括如下步骤：
（1）将园林枯枝放置在进料斗内的输送带上，夹紧机构对枯枝进行夹紧，输送带将枯枝向破碎机构的方向输送；
（2）枯枝的一端输送至上破碎辊和下破碎辊之间并被咬合后，冲切刀下降并对枯枝进行冲切以使枯枝分段；
（3冲切的过程中，上破碎辊和下破碎辊配合对枯枝进行破碎；
（5）破碎后的枯枝混入禽畜粪以及复合菌剂得到有机质混合物；
（6）将步骤（5）的有机混合物堆敷在土坑内并洒水，然后覆盖土层。
通过采用上述的技术方案，粉碎后的枯枝混入禽畜粪及复合菌剂，加速枯枝的降解，并通过土壤覆盖，减小枯枝降解时产生的臭气污染空气。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在粉碎的过程中，夹持部对枯枝夹持起到限位的作用，减小枯枝的可活动空间，进而减小枯枝的摆动范围，避免上破碎辊和下破碎辊咬合粉碎枯枝时枯枝发生摆动而打伤人；
2、粉碎后的枯枝混入禽畜粪及复合菌剂，加速枯枝的降解，并通过土壤覆盖，减小枯枝降解时产生的臭气污染空气。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中破碎箱剖开后的内部结构示意图；
图3是本发明中进料斗剖开后的内部结构示意图；
图4是进料斗剖开后去掉输送带的结构示意图；
图5是图4中a部分的放大图；
图6是图5中b部分的放大图。
图中：1、基座；2、破碎箱；31、上破碎辊；32、下破碎辊；33、粉碎齿；41、上齿轮；42、下齿轮；43、第二链条；44、第三电机；5、导流斗；6、粉碎辊；7、传动齿轮；8、进料斗；9、输送带；10、抽风机；11、出分管；121、弧形板；122、连接块；123、转轴；124、第一电机；131、传动杆；132、斜齿轮；14、滑轨；151、第一连杆；152、第二连杆；153、第二电机；154、减速箱；16、防护罩；171、壳体；172、冲切槽；173、冲切刀；174、冲切台；175、圆筒；176、容纳腔；177、曲轴；178、第三连杆；179、套筒；181、主动轮；182、从动轮；183、第一链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种园林垃圾回收粉碎系统，如图1所示，包括基座1、设在基座1上的破碎箱2以及设在破碎箱2内的破碎机构。其中，破碎箱2呈长方体状设置，破碎箱2的两个相对的侧壁分别设有进料口和出料口，破碎机构位于破碎箱2的进料口处。
具体的，如图1和图2所示，破碎机构包括转动安装在破碎箱2内的上破碎辊31和下破碎辊32，上破碎辊31位于下破碎辊32的上方，上破碎辊31和下破碎辊32之间形成有供枯枝穿过的空隙。上破碎辊31和下破碎辊32的表面均设置有用于咬合粉碎枯枝的粉碎齿33，且上破碎辊31的粉碎齿33和下破碎辊32的粉碎齿33交错设置，以使枯枝从上破碎辊31和下破碎辊32之间的间隙穿过时，上破碎辊31和下破碎辊32对枯枝的粉碎效果更好，且更均匀。
此外，如图1和图2所示，基座1上设有用于驱动上破碎辊31和下破碎辊32同步转动的驱动机构。驱动机构包括设在破碎箱2的一侧的上齿轮41、下齿轮42、换向齿轮（图中未示出）以及第二链条43。其中，下齿轮42设在上齿轮41与换向齿轮之间。本实施例中，上破碎辊31和下破碎辊32的辊轴均延伸出于破碎箱2外，且上齿轮41套设在上破碎辊31的辊轴，下齿轮42套设于下破碎辊32的辊轴；换向齿轮转动安装在破碎箱2的侧壁，上齿轮41与换向齿轮分别与第二链条43的两端内侧啮合连接，下齿轮42与第二链条43的外侧啮合连接，通过链条带动上齿轮41和下齿轮42转动，进而实现上破碎辊31和下破碎辊32转动，且上破碎辊31和下破碎辊32的转动方向相反。
驱动机构还包括固定在基座1上的第三电机44，第三电机44的输出轴与换向齿轮的轮轴固定连接。
此外，如图1和图2所示，破碎箱2内还竖直设有导流斗5，导流斗5位于破碎机构的下方，且导流斗5的口径自上而下逐渐减小。同时，导流斗5的下方设有二次粉碎机构，以使枯枝的粉碎效果更好。
具体的，二次粉碎机构包括两根转动设置于破碎箱2内的粉碎辊6，粉碎辊6位于破碎机构的下方，粉碎辊6的侧壁周向设有粉碎刀。在本实施例中，两根粉碎辊6的辊轴之间通过一对相互啮合的传动齿轮7传动连接。
另外，二次粉碎机构与破碎机构的驱动源均为第三电机44，其中一根粉碎辊6的辊轴与换向齿轮的轮轴固定连接，以使第三电机44驱动换向齿轮转动时，能够同时带动上破碎辊31、下破碎辊32以及两根粉碎辊6同时转动，进而对枯枝进行二次破碎。
如图1和图3所示，破碎箱2的进料口连接有进料斗8，进料斗8内设有用于输送枯枝的输送带9，枯枝放置在输送带9上后，通过输送带9输送至破碎机构进行破碎，并通过二次粉碎机构进行粉碎，进而使得枯枝能够被粉碎，粉碎后的枯枝通过破碎箱2的出料口输出。
为方便粉碎后的枯枝排出破碎箱2外，因此，在破碎箱2的出料口连接有抽风机10，抽风机10的出风口连接有出风管。
此外，如图3和图4所示，进料斗8内设有用于夹紧枯枝的夹紧机构，且夹紧机构可沿输送带9的输送方向来回滑移。
具体的，夹紧机构包括两个竖直设置的弧形板121，两个弧形板121分别位于输送带9的两相对侧，且两个弧形板121可朝相互靠近或相互远离的方向转动，当两块弧形板121沿相互靠近的方向转动时，两个弧形板121可转动至交叉状态并形成用于夹持枯枝的夹紧部。在本实施例中，两个弧形板121沿输送带9的输送方向依次排列。可以理解为，两个弧形板121分为第一弧形板和第二弧形板，其中，第一弧形板的弧形口朝向第二弧形板的一侧，第二弧形板的弧形口朝向第一弧形板的一侧。
如图4和图5所示，进料斗8的两个相对的侧壁均滑移连接有连接块122，两个连接块122分别设在输送带9的两侧，且两个弧形板121的底端分别对应与两个连接块122转动连接。
在本实施例中，两个连接块122上均转动承载有转轴123，转轴123沿输送带9的输送方向设置。弧形板121的底端与转轴123的侧壁固定连接，以使得两个弧形板121能够转动至交叉状态，进而将枯枝夹紧。
此外，如图4和图5所示，两个连接块122之间连接有用于驱动两根转轴123同时反向转动的传动机构。其中，传动机构包括连接在两个连接块122之间的传动杆131，传动杆131横向穿过输送带9的上带和下带之间。传动杆131的两端分别与两根转轴123之间对应设有一对相互啮合的斜齿轮132，可以理解为，传动杆131的一端与其中一根转轴123之间通过一对相互啮合的斜齿轮132传动连接，另一端与另一根转轴123之间也通过一对相互啮合的斜齿轮132传动连接，既保证了两根转轴123能够同时转动，又使得两根转轴123的转动方向相反，进而实现两个弧形板121能够向相互靠近或相互远离的方向转动。
其中一块连接块122上固定有用于驱动传动杆131转动的第一电机124，第一电机124的输出轴与所在的连接块122上的转轴123固定连接。需要说明的是，在本实施例中，第一电机124为伺服电机。
此外，如图4和图6所示，进料斗8内还设有用于供两块连接块122沿输送带9的输送方向来回滑移的滑移机构。滑移机构包括两组滑移单元，其中，滑移单元包括固定在进料斗8的内壁的滑轨14，滑轨14沿输送带9的输送方向延伸，且两根滑轨14分别与两块连接块122一一对应滑移连接。
进料斗8内还设有两组曲柄连杆机构，两组曲柄连杆机构分别安装在输送带9的两侧，且每组曲柄连杆机构对应驱动一块连接块122沿滑轨14的长度方向滑移。具体的，曲柄连杆机构包括第一连杆151和第二连杆152，第一连杆151的一端转动连接在进料斗8的内壁，另一端与第二连杆152的一端转动连接，第二连杆152的另一端与连接块122转动连接，进料斗8的侧壁设置有用于驱动第一连杆151转动的第二电机153，第二电机153固定在进料斗8的侧壁。需要说明的是，在本实施例中，进料斗8的两侧分别设有两个第二电机153，两个第二电机153分别对应驱动两个曲柄连杆机构。
如图4和图6所示，在本实施例中，进料斗8的侧壁还设有减速箱154，第二电机153的输出轴与减速箱154的输入轴固定连接，减速箱154的输出轴伸出进料斗8内且与第一连杆151的一端固定连接。
进料斗8的两个相对的内壁还设有用于罩合曲柄机构以及滑轨14的防护罩16，以对曲柄连杆机构起到保护的作用。防护罩16的侧壁沿滑轨14的长度方向开设有供连接块122延伸出防护罩16的滑移槽。同时，还可在连接块122上设置用于罩合斜齿轮132组的罩壳（图中未示出）。
如图3和图4所示，进料斗8内还设有用台的于裁切枯枝的冲切机构，冲切机构位于输送带9与破碎机构之间，且冲切机构位于输送带9的上方。冲切机构的正下方设有冲切台174，冲切台174的顶面与输送带9的上带平齐，枯枝输送至冲切位置时，通过冲切机构对枯枝进行冲切，以使枯枝被裁切成段，进而，枯枝的头端正在被破碎而发生摆动时，枯枝的尾端不会随着枯枝的头端发生大幅度的摆动。
具体的，冲切机构包括位于冲切台174上方的冲切槽172以及冲切刀173，冲切刀173的刀刃向下朝向冲切台174。本实施例中，进料斗8的上方竖直安装有长方体状的壳体171，壳体171呈中空设置，壳体171内形成有与进料斗8连通的冲切槽172，冲切刀173位于冲切槽172内，且冲切刀173可沿冲切槽172上下滑移。
如图3和图4所示，壳体171的顶部水平放置有有圆筒175，圆筒175内开设有容纳腔176，容纳腔176与冲切槽172连通。容纳腔176内转动安装有水平设置的曲轴177，其中，曲轴177的曲部套设有套筒179，套筒179与曲轴177转动连接。套筒179的侧壁铰接有第三连杆178，第三连杆178的另一端与冲切刀173的刀背相铰接。当曲轴177的曲部从低位点转动至高位点时，带动第三连杆178上升，进而带动冲切刀173上升，而曲轴177的曲部从高位点转动至低位点时，带动冲切刀173下降，以使冲切刀173对枯枝起到冲切的作用。
此外，如图3和图4所示，第二电机153的输出轴与曲轴177之间连接有链轮机构，链轮机构位于进料斗8的一侧。具体的，链轮机构包括主动轮181、从动轮182以及啮合连接于主动轮181和从动轮182的第一链条183，其中，主动轮181套设在减速箱154的输出轴，从动轮182套设于曲轴177的一端，以使第二电机153驱动第一连杆151转动的同时，能够带动曲轴177转动，减少了电机的使用。
一种基于上述园林垃圾回收粉碎系统的园林垃圾处理方法，包括如下步骤：
（1）当夹紧机构滑移至远离破碎机构的一端时，工作人员将园林枯枝放置在进料斗8内的输送带9上，此时第一电机124驱动两块弧形板121转动至交叉状态，以使两块弧形板121形成夹持部，通过夹持部对枯枝进行夹紧，然后通过输送带9将枯枝向破碎机构的方向输送，且输送的过程中，通过曲柄连杆机构驱动两块弧形板121沿输送带9的输送方向运动至破碎机构进行破碎，破碎的过程中，夹持部对枯枝起到限位的作用，减小了枯枝的可摆动空间；
（2）当枯枝的一端输送至上破碎辊31和下破碎辊32之间并被咬合后，冲切刀173下降并对枯枝进行冲切以使枯枝分段，进而使得枯枝的头端与尾端分离，避免粉碎的过程中枯枝的头端带动尾端大范围摆动而伤人；
（3冲切的过程中，上破碎辊31和下破碎辊32配合对枯枝进行破碎，且破碎后的枯枝通过导流斗5流向二次粉碎机构进行再次粉碎，以使枯枝的粉碎效果更佳；
（5）破碎后的枯枝混入禽畜粪以及复合菌剂得到有机质混合物，加速粉碎后的枯枝降解；
（6）将步骤（5）的有机混合物堆敷在土坑内并洒水，然后覆盖土层，减小枯枝降解时产生的臭气污染空气。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。