一种单传动高压辊磨机及其调压装置的制作方法

本发明涉及高压辊磨机，尤其是涉及一种单传动高压辊磨机及其调压装置。

背景技术：

高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对原料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。

例如申请号为cn201520777272.2的《一种单传动高压辊磨机》，其包括：机架、副破碎辊、主破碎辊、从动齿轮、主动齿轮、过桥齿轮、副传动轴、主传动轴、摇臂轴、弹簧组件、调压装置、物料挡板、冷却轴承座、固定轴承座、摇臂、轴承；副破碎辊的前后两端均安装有物料挡板，主传动轴和副传动轴的两端均安装有轴承，轴承安装在冷却轴承座中。本实用新型具有如下优点：1、能够防止漏料；物料挡板的端面与主破碎辊的端面交错，原料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散，也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间，继续破碎，从根本上杜绝了漏料的发生；2、能够对传动轴有效降温；冷却腔将整个轴承包围，通过冷却腔中的冷水，能立刻将发热的轴承中的热量带走，迅速度轴承进行降温。

但是根据图1可以看出，其调压装置通过电机皮带控制，在调压过程中，电机输出轴需连接较大功率的减速器，成本较大，并且皮带带动轮子转动后，通过螺纹连接驱动，实现传动轴的移动，当传送轴移动至极限后，如果没及时停止电机，可能对电机、减速器、皮带以及调压装置等造成不可逆的损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供成本低廉、设计巧妙的一种单传动高压辊磨机及其调压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单传动高压辊磨机的调压装置，包括减速电机组、旋转轴和固定轴，减速电机组控制旋转轴转动，旋转轴与固定轴螺纹连接，所述旋转轴上套设有摩擦轮，减速电机组输出端连接有摩擦轴，摩擦轮和摩擦轴滚动摩擦连接，本发明通过摩擦轮和摩擦轴的摩擦传动，电机驱动摩擦轴转动，摩擦轮带动旋转轴转动，从而实现旋转轴相对固定轴旋转，旋转轴与固定轴螺纹连接，旋转轴旋转同时实现进退移动，利用摩擦传动，相对于现有技术而言，当旋转轴推进至极限位置时，即便没停止电机，电机会控制摩擦轴空转，辊磨机的其他不会受损坏。

进一步，所述减速电机组与摩擦轴链条传动或者皮带传动或者齿轮传动，常规设置，具体方式可以根据辊磨机内空间而定，优选为链条传动，不会出现打滑，力矩输出足够，成本低廉，更换方便。

进一步，所述减速电机组包括电动机和减速器，电动机输出轴与减速器连接，减速器输出轴连接摩擦轴，常规设置，经过减速器增大输出扭矩，相对于现有技术，由于本发明摩擦轴和摩擦轮相当于一个减速器，故，本发明使用的减速器功率可以更小。

进一步，所述旋转轴为中空结构，旋转轴一端设有内螺纹，另一端的端部设有顶板，顶板与辊磨机上的弹簧连接，此处为现有技术，故不做过多的赘述。

进一步，所述固定轴一端设有外螺纹，另一端设置有液压推进装置，液压推进装置用于控制固定轴沿轴线方向运动，液压推进装置为常规的液压装置，一般包括液压油缸、油箱和活塞，活塞与固定轴连接，液压油缸设置在辊磨机上，油箱通过油管与液压油缸连接，油箱设置在辊磨机外。

进一步，所述摩擦轮与摩擦轴的直径比值为10~40，摩擦轴长度为20cm~50cm，摩擦轴的直径较小，节省材料，占用空间小，并且能减少一定转速、增加力矩，摩擦轴的长度决定摩擦轮移动的长度。

一种单传动高压辊磨机，包括壳体和所述的调压装置，调压装置设置在壳体内，所述摩擦轴设置在调节支架上，调节支架可移动的设置在壳体内，摩擦轴并非直接设置在壳体上，而是转动设置在可移动的调节支架上，调节支架用于调节摩擦轴与摩擦轮的接触。

进一步，所述摩擦轴与调节支架转轴连接。

进一步，所述调节支架移动方向，与摩擦轮和摩擦轴接触点的切线相交，相交说明不平行，平行不能实现调整，可以根据附图理解。

进一步，所述减速电机组和摩擦轴设置在旋转轴、固定轴和摩擦轮的下方。

本发明的有益效果：1、本发明利用摩擦传动代替传统的机械传动，在旋转轴移动至极限位置后，即便没及时停止电机，也不会对其他装置造成不可逆的损坏。

2、本发明采用摩擦传动的方式，结构简单，设计科学，用作辊磨机的调压装置，无需高功率的减速机，制造成本低廉，故障率低，使用方便。

附图说明

图1—为现有技术的示意图；

图2—为本发明调压装置示意图；

图3—为图2中摩擦轴位置示意图；

图中：1—减速电机组，2—旋转轴，21—顶板，3—固定轴，4—摩擦轮，5—摩擦轴，51—调节支架，6—液压推进装置，7—壳体。

具体实施方式

参照图1：现有技术的辊磨机采用皮带传动，电机输出端经过减速器后，通过皮带带动旋转轴2旋转，从而推进弹簧和压紧辊轴，现有技术如果旋转轴2旋转至极限后电机仍未停止，容易造成不可逆的损坏，并且现有技术需要减速比较大的减速器，因为减速后直接驱动旋转轴2，减速器成本高。

参照图2~3：本实施例的一种单传动高压辊磨机的调压装置，包括减速电机组1、旋转轴2和固定轴3，减速电机组1控制旋转轴2转动，旋转轴2与固定轴3螺纹连接，所述旋转轴2上套设有摩擦轮4，减速电机组1输出端连接有摩擦轴5，摩擦轮4和摩擦轴5滚动摩擦连接，所述减速电机组1与摩擦轴5链条传动或者皮带传动或者齿轮传动，具体方式可以根据辊磨机内空间而定，优选为链条传动，不会出现打滑，力矩输出足够，成本低廉，更换方便；所述减速电机组1包括电动机和减速器，电动机输出轴与减速器连接，减速器输出轴连接摩擦轴5，经过减速器增大输出扭矩，本发明摩擦轴5和摩擦轮4相当于一个减速器，故，本发明使用的减速器功率可以更小。

旋转轴2为中空结构，旋转轴2一端设有内螺纹，另一端的端部设有顶板21，顶板21与辊磨机上的弹簧连接，固定轴3一端设有外螺纹，另一端设置有液压推进装置6，液压推进装置6用于控制固定轴3沿轴线方向运动，液压推进装置6为常规的液压装置，一般包括液压油缸、油箱和活塞，活塞与固定轴3连接，液压油缸设置在辊磨机上，油箱通过油管与液压油缸连接，油箱设置在辊磨机外。

所述摩擦轮4与摩擦轴5的直径比值为10~40，摩擦轴5长度为20cm~50cm，摩擦轴5的直径较小，节省材料，占用空间小，并且能减少一定转速、增加力矩，摩擦轴5的长度决定摩擦轮4移动的长度。

一种单传动高压辊磨机，包括壳体7和所述的调压装置，调压装置设置在壳体7内，所述摩擦轴5设置在调节支架51上，调节支架51可移动的设置在壳体7内，摩擦轴5并非直接设置在壳体7上，而是转动设置在可移动的调节支架51上，调节支架51用于调节摩擦轴5与摩擦轮4的接触，摩擦轴5与调节支架51转轴连接。

调节支架51移动方向，与摩擦轮4和摩擦轴5接触点的切线相交，相交说明不平行，平行不能实现调整，可以根据附图理解；减速电机组1和摩擦轴5设置在旋转轴2、固定轴3和摩擦轮4的下方，附图3中的虚线代表切线，调节支架51移动方向与该虚线不平行即可。

本发明的工作原理及使用方法：本发明通过摩擦轮4和摩擦轴5的摩擦传动，电机驱动摩擦轴5转动，摩擦轮4带动旋转轴2转动，从而实现旋转轴2相对固定轴3旋转，旋转轴2与固定轴3螺纹连接，旋转轴2旋转同时实现进退移动，利用摩擦传动，相对于现有技术而言，当旋转轴2推进至极限位置时，即便没停止电机，电机会控制摩擦轴5空转，辊磨机的其他不会受损坏。

本发明的减速电机组1上会有底座，减速电机组1通过螺栓固定在辊磨机上，整个调压装置还设置在调压顶座上，调压顶座位于液压液推进装置端，顶板21端还设有卡板和活动顶板21，减速电机组1中的减速机为xwd2摆线针减速机，属于现有技术，也称为x摆线针轮减速机，x系列摆线针轮减速机是依照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式，是冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工业等行业的首选设备，选用的减速比范围为43。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。