一种具有清杂功能的大豆榨油用粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种具有清杂功能的大豆榨油用粉碎装置。

背景技术：

大豆属于低油料作物，-般大豆油脂含量在11-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量-一般在13-14％(东北、华北地区偏低)；大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，使其杂质含量小于0.1％，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15％左右，膨化是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程，之后进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨，饼厚控制在1-1.5毫米左右。

大豆在榨油的过程中需要先利用清杂机对大豆中的杂质进行清除，从而方便将压榨出质量更好的食用油，然后再讲大豆投入粉碎机进行粉碎，这种对大豆压榨前的预处理存在以下问题：现有的清杂机和粉碎机是分离的两个机器，因此在对大豆清杂完毕后还要将清杂完成的大豆移送至粉碎机处进行粉碎，从而导致对大豆的清理装置和粉碎的效率较低，进而影响整个大豆榨油的效率，同时现有的清杂设备难以对大豆内的杂质进行彻底的清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有清杂功能的大豆榨油用粉碎装置，旨在改善现有的清杂机和粉碎机是分离的两个机器，因此在对大豆清杂完毕后还要将清杂完成的大豆移送至粉碎机处进行粉碎，从而导致对大豆的清理装置和粉碎的效率较低，进而影响整个大豆榨油的效率，同时现有的清杂设备难以对大豆内的杂质进行彻底的清理的问题。

本发明是这样实现的：

一种具有清杂功能的大豆榨油用粉碎装置，包括底板、清杂机、输送机、粉碎机和操控箱，底板上表面一侧通过螺栓连接有清杂机，且清杂机一侧连接有输送机，输送机一端插入清杂机内部，另一端下方设有粉碎机，粉碎机和底板之间通过螺栓连接，底板上表面沿清杂机粉粉碎机之间设有操控箱；底板便于对清杂机、粉碎机和操控箱进行支撑，从而方便清杂机、粉碎机和操控箱稳定的连接在一起，方便清杂机、粉碎机和操控箱相互配合，输送机便于对清杂完成的大豆进行输送，方便将清杂完成的大豆输送至粉碎机内进行粉碎，从而得以避免传统清杂完成的大豆还需人工移动至粉碎机内进行粉碎，影响大豆榨油的效率的问题，粉碎机便于对输送机输送来的大豆进行承接，进而方便对大豆进行粉碎，操控箱便于对整个粉碎装置进行控制，方便操控机械，便于粉碎设备各部分协调工作。

进一步的，清杂机底面设有底座，底座底端四个边角处均设有连接板，连接板上设有通孔，底座两侧对称设有两对安装头，安装头上均设有连接弹簧，连接弹簧顶端连接有过筛箱；底座便于对整个清杂机进行支撑，从而方便整个清杂机对大豆进行过筛清杂，方便快速的对大豆进行除杂，连接板便于底座和底板进行连接，从而方便清杂机和底板进行连接，便于清杂机的安装和拆卸，便于清杂机的使用，连接板上的通孔是方便螺栓穿过，从而方便螺栓将底座和底板连接在一起，安装头便于底座和过筛箱进行连接，连接弹簧便于将底座和过筛箱连接在一起，从而方便过筛箱震动，便于与过筛箱快速的对大豆进行过筛除杂。

进一步的，过筛箱底端对齐底座两侧安装头的位置均设有安装头，且安装头底面和连接弹簧顶端进行连接，且过筛箱和底座之间设有震动电机，且震动电机和过筛箱底面通过螺栓连接；过筛箱的安装头便于配合底座的安装头，从而方便两者的安装头之间通过连接弹簧进行连接，方便底座和过筛箱进行连接，震动电机和过筛箱进行连接时方便使得过筛箱内的大豆震动，便于大豆快速通过过筛板，从而方便快速对大豆进行清杂。

进一步的，过筛箱顶端开口，且过筛箱内部靠近顶端开口的位置设有导流板，导流板靠近过筛箱朝向外侧的一面设有漏口，且漏口两侧的导流板倾斜向下至漏口，导流板上表面沿过筛箱内壁设有限位台，限位台上安装有过滤板；过筛箱顶端的开口便于倒入大豆，从而方便对大豆进行过筛，导流板便于将大豆导向漏口，避免大豆落下过于散乱，从而方便对大豆进行风选除杂，漏口便于大豆沿漏口的条形向下流动，方便对大豆风选杂质，限位头便于对过滤板进行限位，方便过滤板的安装和拆卸，从而方便过滤板的使用，过滤板便于对大豆进行初步的筛选，便于先将大豆内部大颗粒杂质进行清除。

进一步的，过筛箱朝向外侧的一面沿导流板下方的位置设有除杂口，且过筛箱朝向粉碎机的一面设有两个风机，且风机对齐除杂口，过筛箱内部沿除杂口下方设有过筛板，且过筛板呈弧形，过筛板和过筛箱固定连接；除杂口便于风机将大豆中的轻质杂质吹出过筛箱，方便对大豆进行清杂，风机便于将大豆内部的轻质杂质进行吹出，过筛板便于对大豆进行进一步过筛，便于对大豆内部小颗粒杂质进行清除，过筛板呈弧形便于输送机进行输送大豆，从而方便输送机的使用。

进一步的，过筛箱底端正面沿过筛板下方的位置设有插口，且插口沿上端边缘设有限位槽，插口内部设有承接盒，承接盒正面设有把手；插口便于安装承接盒，从而方便承接盒对过筛板中过滤出的杂质进行承接，进而方便对过滤出的杂质进行处理，限位槽便于对承接盒进行限位，方便承接盒安装位置能够准确，把手方便将承接盒拉出，从而方便承接盒的使用；过筛箱朝向外部的一侧沿除杂口正下方设有安装板，且过筛箱顶端开口处设有盖板，盖板顶面中部设有把手，且盖板底端内圈设有卡边，卡边和过筛箱内圈尺寸相匹配；安装板便于安装驱动电机，从而方便驱动电机带动输送机输送大豆，方便输送机将大豆输送至粉碎机，盖板便于对过筛箱顶端开口进行封口，从而方便过筛箱的使用，把手方便盖板的使用，卡边便于卡在过筛箱顶端内圈，方便盖板的稳定。

进一步的，过筛箱朝向粉碎机的一侧沿风机下方和过筛板上方之间设有输送机的外壳，外壳未与过筛箱连接的一端中部设有轴承，外壳圆弧侧面对齐粉碎机顶端的位置设有出料口，且过筛箱朝向外部的一侧对齐外壳中部的位置设有轴承，两个轴承之间设有输送杆，输送杆从过筛箱朝向外部的一侧探出过筛箱并设有带轮，安装板上安装有驱动电机，驱动电机输出端设有带轮，驱动电机的带轮和输送杆的带轮之间通过皮带进行连接；外壳便于安装输送杆，从而方便输送杆将大豆输送至粉碎机，轴承便于输送杆进行旋转，从而方便输送杆的使用，出料口便于输送杆输送的大豆漏出输送机并漏入粉碎机内部，方便对大豆进行粉碎，带轮方便输送和驱动电机进行连接，从而方便将驱动电机带动输送杆进行旋转，驱动电机便于带动输送杆，从而方便输送杆旋转，皮带方便将输送杆和驱动电机连接。

进一步的，粉碎机底端四个边角处设有连接板，粉碎机顶端设有进料口，且进料口边缘设有卡头，粉碎机正面底端设有导料口，导料口出设有导料板，粉碎机内部沿导料板正上方设有粉碎板，且粉碎板呈弧形，且粉碎板上方中部设有粉碎轮，粉碎机上方和进料口下方之间倾斜设有导向板；连接板便于粉碎机和底板通过螺栓连接，进料口方便和输送机的出料口连接，从而方便大豆从进料口进入粉碎机内部，方便对大豆进行粉碎，卡头便于卡合在输送的出料口，同时也避免了粉碎机需要和输送机连接，进而避免了整个清杂机和输出机震动影响粉碎机的使用，导料口便于出料，从而方便经过粉碎的大豆从出料口出出来，导料板便于对经过粉碎的大豆从导料板内流出，方便对经过粉碎的大豆进行收纳，粉碎板便于配合粉碎轮对大豆进行粉碎，方便快速对大豆进行粉碎，粉碎轮方便快速对大豆进行碾压，从而便于对大豆进行粉碎，导向板便于对流入粉碎机内部的大豆进行导向，从而方便大豆进入粉碎轮底部，方便粉碎轮对大豆进行碾压。

进一步的，粉碎轮两端均设有连接轴，且粉碎机两侧对齐粉碎轮连接轴的位置设有轴承，且粉碎轮圆弧侧面均匀的设有若干粉碎杆，粉碎杆呈螺旋设置，粉碎机朝向清杂机的一端探出粉碎机并设有带轮，底板上对齐粉碎轮带轮的位置设有驱动电机，驱动电机和粉碎轮之间通过皮带连接；粉碎轮便于对大豆进行碾压，从而方便对大豆进行粉碎，轴承便于减小粉碎轮和粉碎机壳体之间的摩擦力，连接轴便于粉碎轮和轴承进行连接，方便粉碎轮旋转，带轮便于粉碎轮和驱动电机之间通过皮带连接，从而方便驱动电机带动粉碎轮对大豆进行粉碎，粉碎杆便于对大豆进行碾压，从而方便能够快速的将大豆碾碎。

进一步的，粉碎机背面沿粉碎板上方的位置设有检修门，检修门顶端和粉碎机铰接在一起，且检修门底端中部设有把手，把手两侧对称设有连接头，粉碎机背面沿连接头正下方的位置设有铰接头，铰接头上铰接有螺柱，且螺柱上设有固定螺帽；检修门便于在粉碎机内部出现卡机或者是故障时对粉碎机进行检修，方便粉碎机的维护和保养，检修门和粉碎机铰接的目的是便于检修门的打开和关闭，方便检修门的使用，把手方便检修门的开合，连接头便于检修门配合铰接头、螺柱和固定螺帽将检修门锁紧，避免检修门松动而影响粉碎机的使用，铰接头便于铰接螺柱，从而方便螺柱的旋转，便于螺柱对检修门锁紧或者打开，固定螺帽便于对检修门进行锁紧，方便检修门的使用。

使用时先确保各部分连接良好，然后通过操控箱控制粉碎机，清杂机和输送机运转起来，之后将清杂机顶端的盖板打开，将榨油用的大豆从清杂机顶端的开口倒入清杂机，大豆进入清杂机内部后经过过筛板将大颗粒杂质去除掉，大豆在经过过筛板后经过导流板流向漏口，大豆从漏口内落下之后经过除杂口处风机吹出的风会将大豆内部轻质杂质吹出过筛箱，大豆落在过筛板上后由于震动电机的震动，大豆中的小颗粒杂质会通过过筛板进入承接盒，待除杂完毕后可将承接盒拉出并处理掉承接盒内部的杂质，同时也要将过滤板上的杂质进行清理，待大豆落到过筛板上时得到进一步过滤后会被输送杆卷走并卷入输送机的外壳，直至输送杆将大豆输送至出料口，大豆从出料口进入粉碎机的进料口，并流入粉碎机，在粉碎机内部被粉碎轮碾压将大豆碾压成粉，碾压成粉的大豆通过粉碎板入导料板上并通过导料口流出粉碎机，经过粉碎机的大豆被工作人员转移走并进行彭化，从而方便对大豆进行压榨，如果粉碎机出现卡机或者损坏时将固定螺帽拧松，然后旋转螺柱，使得螺柱和连接头错开，从而使得检修门得以打开，方便对粉碎机内部进行检修，便于粉碎机的保养维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对粉碎设备的结构进行改良和优化，使得粉碎机具有清杂的功能，便于将大豆清杂完毕后直接进行粉碎，有利于提高大豆清杂和粉碎的效率，便于快速的对大豆进行压榨，便于提高大豆压榨的效率，同时这种设备能够快速的将大豆中的杂质进行清理，且方便对筛选出的杂质进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明粉碎装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本发明粉碎装置在后部俯视角下的结构示意图；

图3是本发明清杂机和输送机配合时在前部俯视角下实施例的结构示意图；

图4是本发明清杂机和输送机配合时在后部俯视角下的结构示意图；

图5是本发明清杂机和输送机配合时在后部仰视角下的结构示意图；

图6是本发明清杂机和输送机的外壳配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图7是本发明粉碎机在前部俯视角下的结构示意图；

图8是本发明粉碎机在后部俯视角下的结构示意图；

图9是本发明粉碎机半剖时在前部俯视角下的结构示意图；

图10是本发明输送杆在前部俯视角下的结构示意图；

图11是本发明盖板在前部俯视角下的结构示意图；

图12是本发明承接盒在前部俯视角下的结构示意图；

图13是本发明粉碎轮在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-底板；2-清杂机；21-过筛箱；211-导流板；212-漏口；213-限位台；214-风机；215-过筛板；216-除杂口；217-安装板；218-插口；219-限位槽；22-承接盒；23-底座；231-安装头；232-连接弹簧；233-连接板；24-震动电机；25-过滤板；26-盖板；261-把手；262-卡边；3-输送机；30-外壳；31-输送杆；311-带轮；32-驱动电机；33-皮带；34-轴承；35-出料口；4-粉碎机；40-粉碎板；41-进料口；42-卡头；43-导料口；44-导料板；45-粉碎轮；451-粉碎杆；452-连接轴；46-检修门；461-连接头；47-铰接头；48-螺柱；481-固定螺帽；49-导向板；5-操控箱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种具有清杂功能的大豆榨油用粉碎装置，包括底板1、清杂机2、输送机3、粉碎机4和操控箱5，底板1上表面一侧通过螺栓连接有清杂机2，且清杂机2一侧连接有输送机3，输送机3一端插入清杂机2内部，另一端下方设有粉碎机4，粉碎机4和底板1之间通过螺栓连接，底板1上表面沿清杂机2粉碎机4之间设有操控箱5；底板1便于对清杂机2、粉碎机4和操控箱5进行支撑，从而方便清杂机2、粉碎机4和操控箱5稳定的连接在一起，方便清杂机2、粉碎机4和操控箱5相互配合，输送机3便于对清杂完成的大豆进行输送，方便将清杂完成的大豆输送至粉碎机4内进行粉碎，从而得以避免传统清杂完成的大豆还需人工移动至粉碎机4内进行粉碎，影响大豆榨油的效率的问题，粉碎机4便于对输送机3输送来的大豆进行承接，进而方便对大豆进行粉碎，操控箱5便于对整个粉碎装置进行控制，方便操控机械，便于粉碎设备各部分协调工作；这种结构使得粉碎机4具有清杂的功能，便于将大豆清杂完毕后直接进行粉碎，有利于提高大豆清杂和粉碎的效率，便于快速的对大豆进行压榨，便于提高大豆压榨的效率，同时这种设备能够快速的将大豆中的杂质进行清理，且方便对筛选出的杂质进行处理。

参照图5和图6所示：清杂机2底面设有底座23，底座23底端四个边角处均设有连接板233，连接板233上设有通孔，底座23两侧对称设有两对安装头231，安装头231上均设有连接弹簧232，连接弹簧232顶端连接有过筛箱21；底座23便于对整个清杂机2进行支撑，从而方便整个清杂机2对大豆进行过筛清杂，方便快速的对大豆进行除杂，连接板233便于底座23和底板1进行连接，从而方便清杂机2和底板1进行连接，便于清杂机2的安装和拆卸，便于清杂机2的使用，连接板233上的通孔是方便螺栓穿过，从而方便螺栓将底座23和底板1连接在一起，安装头231便于底座23和过筛箱21进行连接，连接弹簧232便于将底座23和过筛箱21连接在一起，从而方便过筛箱21震动，便于与过筛箱21快速的对大豆进行过筛除杂。

参照图3、图4、图5、图6、图11和图12所示：过筛箱21底端对齐底座23两侧安装头231的位置均设有安装头231，且安装头231底面和连接弹簧232顶端进行连接，且过筛箱21和底座23之间设有震动电机24，且震动电机24和过筛箱21底面通过螺栓连接；过筛箱21的安装头231便于配合底座23的安装头231，从而方便两者的安装头231之间通过连接弹簧232进行连接，方便底座23和过筛箱21进行连接，震动电机24和过筛箱21进行连接时方便使得过筛箱21内的大豆震动，便于大豆快速通过过筛板215，从而方便快速对大豆进行清杂；过筛箱21顶端开口，且过筛箱21内部靠近顶端开口的位置设有导流板211，导流板211靠近过筛箱21朝向外侧的一面设有漏口212，且漏口212两侧的导流板211倾斜向下至漏口212，导流板211上表面沿过筛箱21内壁设有限位台213，限位台213上安装有过滤板25；过筛箱21顶端的开口便于倒入大豆，从而方便对大豆进行过筛，导流板211便于将大豆导向漏口212，避免大豆落下过于散乱，从而方便对大豆进行风选除杂，漏口212便于大豆沿漏口212的条形向下流动，方便对大豆风选杂质，限位头便于对过滤板25进行限位，方便过滤板25的安装和拆卸，从而方便过滤板25的使用，过滤板25便于对大豆进行初步的筛选，便于先将大豆内部大颗粒杂质进行清除；过筛箱21朝向外侧的一面沿导流板211下方的位置设有除杂口216，且过筛箱21朝向粉碎机4的一面设有两个风机214，且风机214对齐除杂口216，过筛箱21内部沿除杂口216下方设有过筛板215，且过筛板215呈弧形，过筛板215和过筛箱21固定连接；除杂口216便于风机214将大豆中的轻质杂质吹出过筛箱21，方便对大豆进行清杂，风机214便于将大豆内部的轻质杂质进行吹出，过筛板215便于对大豆进行进一步过筛，便于对大豆内部小颗粒杂质进行清除，过筛板215呈弧形便于输送机3进行输送大豆，从而方便输送机3的使用；过筛箱21底端正面沿过筛板215下方的位置设有插口218，且插口218沿上端边缘设有限位槽219，插口218内部设有承接盒22，承接盒22正面设有把手261；插口218便于安装承接盒22，从而方便承接盒22对过筛板215中过滤出的杂质进行承接，进而方便对过滤出的杂质进行处理，限位槽219便于对承接盒22进行限位，方便承接盒22安装位置能够准确，把手261方便将承接盒22拉出，从而方便承接盒22的使用；过筛箱21朝向外部的一侧沿除杂口216正下方设有安装板217，且过筛箱21顶端开口处设有盖板26，盖板26顶面中部设有把手261，且盖板26底端内圈设有卡边262，卡边262和过筛箱21内圈尺寸相匹配；安装板217便于安装驱动电机32，从而方便驱动电机32带动输送机3输送大豆，方便输送机3将大豆输送至粉碎机4，盖板26便于对过筛箱21顶端开口进行封口，从而方便过筛箱21的使用，把手261方便盖板26的使用，卡边262便于卡在过筛箱21顶端内圈，方便盖板26的稳定。

参照图3、图4、图5和图10所示：过筛箱21朝向粉碎机4的一侧沿风机214下方和过筛板215上方之间设有输送机3的外壳30，外壳30未与过筛箱21连接的一端中部设有轴承34，外壳30圆弧侧面对齐粉碎机4顶端的位置设有出料口35，且过筛箱21朝向外部的一侧对齐外壳30中部的位置设有轴承34，两个轴承34之间设有输送杆31，输送杆31从过筛箱21朝向外部的一侧探出过筛箱21并设有带轮311，安装板217上安装有驱动电机32，驱动电机32输出端设有带轮311，驱动电机32的带轮311和输送杆31的带轮311之间通过皮带33进行连接；外壳30便于安装输送杆31，从而方便输送杆31将大豆输送至粉碎机4，轴承34便于输送杆31进行旋转，从而方便输送杆31的使用，出料口35便于输送杆31输送的大豆漏出输送机3并漏入粉碎机4内部，方便对大豆进行粉碎，带轮311方便输送和驱动电机32进行连接，从而方便将驱动电机32带动输送杆31进行旋转，驱动电机32便于带动输送杆31，从而方便输送杆31旋转，皮带33方便将输送杆31和驱动电机32连接。

参照图7、图8、图9和图13所示：粉碎机4底端四个边角处设有连接板233，粉碎机4顶端设有进料口41，且进料口41边缘设有卡头42，粉碎机4正面底端设有导料口43，导料口43出设有导料板44，粉碎机4内部沿导料板44正上方设有粉碎板40，且粉碎板40呈弧形，且粉碎板40上方中部设有粉碎轮45，粉碎机4上方和进料口41下方之间倾斜设有导向板49；连接板233便于粉碎机4和底板1通过螺栓连接，进料口41方便和输送机3的出料口35连接，从而方便大豆从进料口41进入粉碎机4内部，方便对大豆进行粉碎，卡头42便于卡合在输送的出料口35，同时也避免了粉碎机4需要和输送机3连接，进而避免了整个清杂机2和输出机震动影响粉碎机4的使用，导料口43便于出料，从而方便经过粉碎的大豆从出料口35出来，导料板44便于对经过粉碎的大豆从导料板44内流出，方便对经过粉碎的大豆进行收纳，粉碎板40便于配合粉碎轮45对大豆进行粉碎，方便快速对大豆进行粉碎，粉碎轮45方便快速对大豆进行碾压，从而便于对大豆进行粉碎，导向板49便于对流入粉碎机4内部的大豆进行导向，从而方便大豆进入粉碎轮45底部，方便粉碎轮45对大豆进行碾压；粉碎轮45两端均设有连接轴452，且粉碎机4两侧对齐粉碎轮45连接轴452的位置设有轴承34，且粉碎轮45圆弧侧面均匀的设有若干粉碎杆451，粉碎杆451呈螺旋设置，粉碎机4朝向清杂机2的一端探出粉碎机4并设有带轮311，底板1上对齐粉碎轮45带轮311的位置设有驱动电机32，驱动电机32和粉碎轮45之间通过皮带33连接；粉碎轮45便于对大豆进行碾压，从而方便对大豆进行粉碎，轴承34便于减小粉碎轮45和粉碎机4壳体之间的摩擦力，连接轴452便于粉碎轮45和轴承34进行连接，方便粉碎轮45旋转，带轮311便于粉碎轮45和驱动电机32之间通过皮带33连接，从而方便驱动电机32带动粉碎轮45对大豆进行粉碎，粉碎杆451便于对大豆进行碾压，从而方便能够快速的将大豆碾碎；粉碎机4背面沿粉碎板40上方的位置设有检修门46，检修门46顶端和粉碎机4铰接在一起，且检修门46底端中部设有把手261，把手261两侧对称设有连接头461，粉碎机4背面沿连接头461正下方的位置设有铰接头47，铰接头47上铰接有螺柱48，且螺柱48上设有固定螺帽481；检修门46便于在粉碎机4内部出现卡机或者是故障时对粉碎机4进行检修，方便粉碎机4的维护和保养，检修门46和粉碎机4铰接的目的是便于检修门46的打开和关闭，方便检修门46的使用，把手261方便检修门46的开合，连接头461便于检修门46配合铰接头47、螺柱48和固定螺帽481将检修门46锁紧，避免检修门46松动而影响粉碎机4的使用，铰接头47便于铰接螺柱48，从而方便螺柱48的旋转，便于螺柱48对检修门46锁紧或者打开，固定螺帽481便于对检修门46进行锁紧，方便检修门46的使用。

工作原理：使用时先确保各部分连接良好，然后通过操控箱5控制粉碎机4，清杂机2和输送机3运转起来，之后将清杂机2顶端的盖板26打开，将榨油用的大豆从清杂机2顶端的开口倒入清杂机2，大豆进入清杂机2内部后经过过筛板215将大颗粒杂质去除掉，大豆在经过过筛板215后经过导流板211流向漏口212，大豆从漏口212内落下之后经过除杂口216处风机214吹出的风会将大豆内部轻质杂质吹出过筛箱21，大豆落在过筛板215上后由于震动电机24的震动，大豆中的小颗粒杂质会通过过筛板215进入承接盒22，待除杂完毕后可将承接盒22拉出并处理掉承接盒22内部的杂质，同时也要将过滤板25上的杂质进行清理，待大豆落到过筛板215上时得到进一步过滤后会被输送杆31卷走并卷入输送机3的外壳30，直至输送杆31将大豆输送至出料口35，大豆从出料口35进入粉碎机4的进料口41，并流入粉碎机4，在粉碎机4内部被粉碎轮45碾压将大豆碾压成粉，碾压成粉的大豆通过粉碎板40入导料板44上并通过导料口43流出粉碎机4，经过粉碎机4的大豆被工作人员转移走并进行彭化，从而方便对大豆进行压榨，如果粉碎机4出现卡机或者损坏时将固定螺帽481拧松，然后旋转螺柱48，使得螺柱48和连接头461错开，从而使得检修门46得以打开，方便对粉碎机4内部进行检修，便于粉碎机4的保养维修。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。