一种用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔的制作方法

本发明涉及酸雾净化领域，特别涉及一种用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔。

背景技术：

酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔，、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃缸酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广、净化效率低、设备阻力低及占地面积小等特点。

现有的酸雾净化塔在处理酸性废气时，为了保证塔体内部的填料层中始终有可中和废气内酸性物质的碱液，需要向填料层持续喷洒碱液，导致设备的能耗持续增加，并且填料层内的碱性物质与酸性废气中和反应后，再向填料层喷洒碱液，会使得原来喷洒的碱液与填料层中的水接触，填料层内的碱性降低，不利于中和净化大量酸性废气，导致现有的酸雾净化塔实用性降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔。

为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔，包括塔体、位于塔体底部的供液机构、位于塔体顶部的排气管、位于塔体下部一侧的进气管和设置于塔体内的净化机构；

所述净化机构包括外径小于塔体内径的填料层、固定于塔体内壁上的密封环和位于填料层上方的脱水组件，所述填料层上表面的边缘处抵靠在所述密封环的下方，所述脱水组件包括固定于所述填料层上方的螺杆、与该螺杆螺纹连接且固定在塔体内的螺纹管和位于该螺杆顶部的驱动单元；

所述供液机构包括供液机构包括水箱、料箱、水泵和喷淋管，所述料箱、水泵和塔体均固定于所述水箱的上方，所述喷淋管的一端与所述水泵连通，所述喷淋管的另一端设置于所述塔体内的位于填料层的上方且设有若干喷头，所述水箱的上方设有注水管，所述注水管的上方设有第一盖板，所述料箱的上方设有料管，所述料管的上方设有第二盖板，所述水箱内设有竖向设置的隔板和位于塔体下方并与隔板和水箱内壁固定连接的挡板，所述隔板上的与挡板的连接处上方设有开口，所述料箱和水箱的连接处设有连接口，所述隔板的远离挡板的一侧设有供液组件，所述水箱远离挡板一侧的底部设有排水管，该排水管内设有阀门。

作为优选，为了驱动螺杆旋转，所述驱动单元包括电动机、滑板和两个滑轨，所述电动机与所述螺杆的顶部传动连接且固定于所述滑板的下方，所述滑轨为u形且两端固定于所述塔体的内壁上，所述滑板的两端套装于所述滑轨的中心处。

作为优选，为了保证电动机的驱动力，所述电动机为直流伺服电机。

作为优选，为了避免螺杆锈蚀，所述螺杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了方便碱液落在填料层上，所述密封环的上表面设有内倒角。

作为优选，为了便于在隔板的远离挡板的一侧自动配置碱液，所述供液组件包括第一密封塞、第二密封塞、定向单元、支杆和升降单元，所述第一密封塞与连接口向匹配且与所述升降单元连接，所述第二密封塞与所述开口匹配且通过所述定向单元与水箱的远离挡板的一侧的内壁连接，所述支杆的一端与所述第一密封塞铰接、另一端与所述定向单元连接。

作为优选，为了保证第二密封塞的水平方向的移动，所述定向单元包括固定在水箱内壁上的横轴和套装于该横轴上、与所述第二密封塞固定连接并与所述支杆铰接的横管。

作为优选，为了实现第一密封塞的升降移动，所述升降单元为固定于所述料箱内的气缸，所述气缸的气杆与所述第一密封塞固定连接。

作为优选，为了便于水流通过开口进入到隔板的远离挡板的一侧，所述挡板的与所述隔板连接的一端的高度低于挡板的另一端的高度。

作为优选，为了避免杂物进入塔体内，所述排气管的上方设有防护罩。

本发明的有益效果是，该用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔通过供液机构便于间断性向填料层提供碱液，并可回收利用填料层上掉下的水溶液，通过与料箱中的碱料混合制得碱液，并且在净化机构中，通过脱水组件便于将填料层内的水分甩出，保证填料层内溶液的碱性，方便与大量酸雾接触反应，减少碱液流动次数，从而降低设备能耗，实现节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔的供液机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.塔体，2.排气管，3.填料层，4.密封环，5.螺杆，6.螺纹管，7.水箱，8.料箱，9.水泵，10.喷淋管，11.注水管，12.料管，13.隔板，14.挡板，15.排水管，16.电动机，17.滑板，18.滑轨，19.第一密封塞，20.第二密封塞，21.支杆，22.横轴，23.横管，24.气缸，25.防护罩，26.进气管，27.喷头。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔，包括塔体1、位于塔体1底部的供液机构、位于塔体1顶部的排气管2、位于塔体1下部一侧的进气管26和设置于塔体1内的净化机构；

酸性气体经过进气管26进入塔体1内部后向上流动，由供液机构向净化机构提供碱液，使得向上流动的酸性废气与净化机构中的碱液接触后，通过中和处理，实现对酸性废气的净化，而后从排气管2排出。

如图2所示，所述净化机构包括外径小于塔体1内径的填料层3、固定于塔体1内壁上的密封环4和位于填料层3上方的脱水组件，所述填料层3上表面的边缘处抵靠在所述密封环4的下方，所述脱水组件包括固定于所述填料层3上方的螺杆5、与该螺杆5螺纹连接且固定在塔体1内的螺纹管6和位于该螺杆5顶部的驱动单元；

净化机构中，填料层3用于吸收由供液机构向其喷洒的碱液，并利用碱液中和向上流动的废气中的酸性物质，实现中和净化，在净化后，填料层3中生成水，容易使供料机构中喷洒的碱液碱性降低，使其不适用于对大量的酸性废气进行中和，此时由脱水组件中的驱动单元启动，带动螺杆5在螺纹管6内侧旋转，由于螺杆5与螺纹管6采用螺纹连接的方式，且螺纹管6的位置固定，进而使得螺杆5带动填料层3在旋转的同时向下移动，填料层3旋转时产生离心力，将其内部的水分甩出，而后驱动单元在带动螺杆5反向旋转，再一次通过旋转产生的离心力将填料层3内的水甩出并使得填料层3向上移动抵靠在密封环4的下方，此时再通过供液机构向填料层3喷洒碱液，由于填料层3脱去了水分，从而可保证喷洒过后填料层3中的碱液浓度，从而使得设备净化时无需持续控制碱液循环流动，进而通过减小带动碱液流动的次数，并增加填料层3内碱液的碱性，便于中和吸收大量废气中的酸性物质，并减小带动碱液流动所需消耗的能量，达到节能的目的。

如图3所示，所述供液机构包括供液机构包括水箱7、料箱8、水泵9和喷淋管10，所述料箱8、水泵9和塔体1均固定于所述水箱7的上方，所述喷淋管10的一端与所述水泵9连通，所述喷淋管10的另一端设置于所述塔体1内的位于填料层3的上方且设有若干喷头27，所述水箱7的上方设有注水管11，所述注水管11的上方设有第一盖板，所述料箱8的上方设有料管12，所述料管12的上方设有第二盖板，所述水箱7内设有竖向设置的隔板13和位于塔体1下方并与隔板13和水箱7内壁固定连接的挡板14，所述隔板13上的与挡板14的连接处上方设有开口，所述料箱8和水箱7的连接处设有连接口，所述隔板13的远离挡板14的一侧设有供液组件，所述水箱7远离挡板14一侧的底部设有排水管15，该排水管15内设有阀门。

在供液机构中，通过注水管11可方便向水箱7内添加清水，通过料管12可向料箱8内添加氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，由于隔板13的作用，使得清水位于隔板13的远离挡板14的一侧，供液组件启动，打开连接口，使得料箱8中的碱料进入到水箱7内与水混合形成碱液，而后关闭连接口，水泵9启动，抽取水箱7内的碱液，通过输液管输送至喷头27，喷头27向下喷洒碱液，被填料层3吸收，便于与经过填料层3的酸性废气中和反应，当填料层3将水甩下后，水流向下落在挡板14上，被隔板13阻挡，水泵9抽取水箱7内的碱液输送至喷头27，向下喷洒碱液，当水箱7内的碱液喷洒完毕后，供液组件运行，打开连接口和开口，使得碱料从料箱8进入水箱7内隔板13的远离挡板14的一侧，而挡板14上的水流通过开口进入到隔板13的远离挡板14的一侧，碱料和水混合后形成浆液，便于被水泵9抽取以喷洒在填料层3上，对向上流动的废气进行中和处理。

如图2所示，所述驱动单元包括电动机16、滑板17和两个滑轨18，所述电动机16与所述螺杆5的顶部传动连接且固定于所述滑板17的下方，所述滑轨18为u形且两端固定于所述塔体1的内壁上，所述滑板17的两端套装于所述滑轨18的中心处。

电动机16启动，带动螺杆5旋转，螺杆5在螺纹管6内转动并升降移动，进而使得滑板17可在两个滑轨18的限位作用下上下移动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证电动机16的驱动力，所述电动机16为直流伺服电机。

作为优选，为了避免螺杆5锈蚀，所述螺杆5上涂有防腐镀锌层。利用防腐镀锌层保护隔离螺杆5，避免螺杆5锈蚀。

作为优选，为了方便碱液落在填料层3上，所述密封环4的上表面设有内倒角。采用这样的设计，有助于落在密封环4上表面的碱液向内侧流动，通过密封环4落在填料层3上。

如图4所示，所述供液组件包括第一密封塞19、第二密封塞20、定向单元、支杆21和升降单元，所述第一密封塞19与连接口向匹配且与所述升降单元连接，所述第二密封塞20与所述开口匹配且通过所述定向单元与水箱7的远离挡板14的一侧的内壁连接，所述支杆21的一端与所述第一密封塞19铰接、另一端与所述定向单元连接。

升降单元启动，可带动第一密封塞19升降移动的同时，通过支杆21和定向单元作用在第二密封塞20上，使得第二密封塞20在定向单元的作用下在水平方向移动。在第一密封塞19向上移动后，通过支杆21拉动定向单元，使得第二密封塞20脱离开口，如此，便于挡板14上的水流顺着开口落在隔板13的远离挡板14的一侧，同时料箱8中的碱料通过连接口进入水箱7中与水混合，实现自动配置碱液的功能。

作为优选，为了保证第二密封塞20的水平方向的移动，所述定向单元包括固定在水箱7内壁上的横轴22和套装于该横轴22上、与所述第二密封塞20固定连接并与所述支杆21铰接的横管23。利用固定在水箱7内壁上的横轴22，固定了横管23的移动方向，从而固定了第二密封塞20的移动方向，并且第一密封塞19可通过支杆21作用在横管23上，进而带动第二密封塞20进行水平移动。

作为优选，为了实现第一密封塞19的升降移动，所述升降单元为固定于所述料箱8内的气缸24，所述气缸24的气杆与所述第一密封塞19固定连接。气缸24启动，带动气杆升降移动，实现第一密封塞19的升降移动。

作为优选，为了便于水流通过开口进入到隔板13的远离挡板14的一侧，所述挡板14的与所述隔板13连接的一端的高度低于挡板14的另一端的高度。通过这样的设计，使得挡板14倾斜，便于挡板14上的水流通过隔板13上的开口进入到水箱7内隔板13的远离挡板14的一侧与料箱8内掉落的碱料接触，形成碱液。

作为优选，为了避免杂物进入塔体1内，所述排气管2的上方设有防护罩25。通过防护罩25对排气管2的上方进行遮挡，防止杂物通过排气管2进入塔体1内，影响设备的稳定运行。

该酸雾净化塔运行时，通过水泵9抽取水箱7内的碱液，利用喷头27喷向填料层3，填料层3内的碱液与酸雾接触进行中和反应后，生产水，碱性降低后，由脱水组件带动填料层3旋转脱水，填料层3上掉下的水落在挡板14上，此时水泵9再次抽取水箱7内的碱液，使得填料层3内充满碱性高的碱液，便于中和大量酸性废气，并且在水箱7内的碱液使用完毕后，通过供液组件打开连接口和开口，使得挡板14上的水流进入水箱7中，料箱8内的碱性药剂进入水箱7中雨水混合，自动配置碱液，如此，便于间断性向填料层3补充碱液，并保证碱液的高浓度碱性，减少碱液流动次数，从而减少设备运行所耗费的能量，达到节能的目的。

与现有技术相比，该用于废气处理的便于节能的酸雾净化塔通过供液机构便于间断性向填料层3提供碱液，并可回收利用填料层3上掉下的水溶液，通过与料箱8中的碱料混合制得碱液，并且在净化机构中，通过脱水组件便于将填料层3内的水分甩出，保证填料层3内溶液的碱性，方便与大量酸雾接触反应，减少碱液流动次数，从而降低设备能耗，实现节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。