外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统的制作方法

本发明涉及一种腻子膏生产系统，特别是涉及一种外墙腻子膏生产系统。

背景技术：

腻子膏是一种用于平整墙体表面的建筑用材料，其通常直接涂施于墙体上或底漆上。待墙体表面平整后，再涂施装饰性涂料/漆料。若腻子膏的质量不合格，必然导致墙体的外观表面不平整、开裂、甚至脱落。随着墙体混凝土材料的硬化、变形、热胀冷缩，普通腻子膏往往会出现开裂、脱落现象。尤其是外墙腻子，由于长期暴露于自然环境中，风吹日晒雨淋将会加速腻子开裂、脱落。因此，建筑材料界一直都在不断地研发弹性抗裂外墙腻子材料。

目前，腻子膏的生产大多是采用人工向搅拌机中添加组分的方式，其生产效率低、质量无保障、不利于工人身体健康。而且制成的腻子膏的粘性大，在生产过程中，极大的增加了分散难度。

中国实用新型专利201020545637.6号公开的一种腻子粉加工装置，其包括一个多层的支架、固定在支架顶层的若干个圆筒状的原料仓、位于原料仓下方且固定在支架上的混合搅拌机、固定在支架上的成品仓；支架顶层开有若干个安装孔，原料仓向下延伸出一个倒锥形的出料端，出料端与安装孔配合，出料端的端口处设有阀门；所述的成品仓位于混合搅拌机下方，且成品仓的上方开口端与混合搅拌机的下方出料口相对。然而，这种腻子粉加工装置具有如下缺点和不足：其产品为腻子粉，生产及使用过程中会产生极大的粉尘污染，而且工人在施工时需要加水混合搅拌才能使用，不仅水的用量无法保证，而且在混合过程中也容易因其粘性大，造成分散不均匀，无法保证配制的腻子膏达到最佳性能。

又如中国实用新型专利201220748486.3号公开的一种腻子的分散装置，其包括：铁杆；三角形钢板支架，其一个顶端和铁杆的一个端部固接在一起，且三角形钢板支架的顶端对应的三角形钢板支架的一边和铁杆固接；电钻连接件，其固设在铁杆的另一个端部。然而，这种腻子的分散装置具有如下缺点和不足：其需要人工添加原料，效率低且质量无保障。

因此，提供一种自动添加原料并可有效分散以确保腻子膏性能的外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统成为业内急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高并可保证腻子膏优异性能的外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统，其包括：至少四个固态仓，每个固态仓包括：固态仓体、设于固态仓体上的固态进料口和固态排料口；至少四个液态仓，每个液态仓包括：液态仓体、设于液态仓体上的液态进料口和液态排料口；分散器，分散器包括：分散器本体、设置于分散器本体的内腔中的分散装置、开设于分散器本体顶壁的至少八个分散入料口、以及开设于分散器本体底壁的分散出料口，其中，每个固态仓体的固态排料口通过各自的固态入料通道与分散器的一个分散入料口相连通，每个液态仓体的液态排料口通过各自的液态入料通道与分散器的一个分散入料口相连通；以及灌装装置，灌装装置包括：灌装主体、设于灌装主体一端壁的收料口、以及设于灌装主体另一端的分装口，分装口处设有传送装置，收料口与分散器的分散出料口相连通。

可选择地，液态仓体内设有原料搅拌机构，原料搅拌机构包括：由电机控制转速的搅拌轴以及安装于搅拌轴的末端的多个螺旋叶片。

可选择地，分散器设有两个所述分散装置，两个分散装置分别设置于分散器本体的内腔的相对两侧壁上，每个分散装置包括安装于分散器本体的内壁上的分散轴及均布于分散轴上的至少两个分散盘。

可选择地，分散轴呈波状，分散轴的长度设定为分散器本体的内腔宽度的二分之一至三分之二。

可选择地，两个分散轴之间的间距设定为分散盘的直径的1.25～1.5倍。

可选择地，分散盘的直径设定为分散器本体的内腔高度的五分之一至四分之一。

可选择地，分散盘的直径设定为分散轴的直径的三倍至四倍。

可选择地，分散盘的周壁上环设有与其周向相切的若干个齿叶。

可选择地，每个固态入料通道及液态入料通道上分别设有开启阀及计量阀，每个开启阀及计量阀分别与中央控制装置通信连接。

可选择地，至少其中一个固态仓包括设于仓体内的第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板将固态仓分隔为位于进料口与第一筛板之间的粗料空间、位于排料口与第二筛板之间的精料空间、以及位于第一筛板和第二筛板之间的筛料空间。使得进入至少其中一个固态仓的粉料筛掉不符合要求的大颗粒成分，以提高产品的质量。可选择地，每个固态仓均采用如上设置。

优选地，在筛料空间的侧壁上沿着至少其中一个固态仓的切向方向设置至少一个切向进风口，使得粉料经由第一筛板落入筛料空间后，在切向风的带动下快速旋转扰动以便顺畅经由第二筛板进入精料空间。由此避免粉料堆积堵塞在筛料空间内而造成系统故障。可选择地，每个固态仓均采用如上设置。

可选择地，进一步在筛料空间的侧壁上沿着每个固态仓的切向方向设置至少一个大颗粒出口，至少一个大颗粒出口设置为常闭模式，当系统维护检修时，开启至少一个大颗粒出口，则筛料空间内筛出的大颗粒粉料将在至少一个切向进风口提供的切向风的作用下，经由大颗粒出口移出每个固态仓。

可选择地，第一筛板和第二筛板平行于每个固态仓的横截面设置。可选择地，第一筛板和第二筛板相互平行且分别相对于每个固态仓的横截面倾斜5～10度设置。

可选择地，第一筛板的网孔尺寸大于第二筛板的网孔尺寸，使得进入每个固态仓的粉料可全部顺利通过第一筛板，而其中的超过产品要求的大颗粒粉料则无法顺利通过第二筛板。

本发明的外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统的有益效果是：(1)、液态原料和液态原料使用不同构造的原料仓存储，有利于后续投料的精准，液态仓体中搅拌机构的设施，可有效减低原料的初始黏度，提高投料的顺畅度；(2)、分散器设置两个相对的分散装置，可以分散腻子膏对单独的分散装置的粘性阻力，缩短搅拌时间，降低每个分散装置的搅拌功率，并且提高分散装置的使用寿命；(3)、设置成波形的分散轴可套设多个分散盘，提高对于腻子膏的分散剪切力，防止因腻子膏的高粘度产生分散不彻底的缺陷，从而保证腻子膏的优异性能；(4)、中央控制装置控制每个固态入料通道及液态入料通道上的开启阀及计量阀，实现投料计量的自动控制，提高了投料的精准度，节省了大量的人力，减少了粉尘原料对于工人的人身危害。

附图说明

图1示出了本发明的外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统的结构示意图。

图2示出了本发明的原料搅拌机构的结构示意图。

图3示出了本发明的分散器的结构示意图。

图4示出了本发明的分散盘的结构示意图。

具体实施方式

下面参照非限制性具体实施方式详细描述本发明。

首先，请参考图1，作为一种非限制性实施方式，本发明提供的外墙弹性抗裂节能腻子膏生产系统包括：四个固态仓10、四个液态仓20、分散器30、以及灌装装置40。

每个固态仓10包括：固态仓体110、设于固态仓体110上的固态进料口120和固态排料口130。

每个液态仓20包括：液态仓体210、设于液态仓体210上的液态进料220口和液态排料口230。液态仓体210内设有原料搅拌机构240，如图2所示，原料搅拌机构240包括：由慢速电机(图未示)控制转速的搅拌轴2410以及安装于搅拌轴2410的末端的多个螺旋叶片2420。

分散器30包括：分散器本体310、设置于分散器本体310的内腔中的分散装置320、开设于分散器本体310顶壁的八个分散入料口330、以及开设于分散器本体310底壁的分散出料口340，其中，每个固态仓体110的固态排料口130通过各自的固态入料通道l1与分散器30的一个分散入料口330相连通，每个液态仓20的液态排料口230通过各自的液态入料通道l2与分散器30的一个分散入料口330相连通，每个固态入料通道l1及液态入料通道l2上分别设有开启阀p1及计量阀p2，每个开启阀p1及计量阀p2分别与中央控制装置(图未示)通信连接。

灌装装置40包括：灌装主体410、设于灌装主体410一端壁的收料口420、以及设于灌装主体410另一端的分装口420，分装口处设有传送装置50，收料口420与分散器30的分散出料口330相连通。

在该非限制性实施方式中，如图1所示，分散器30设有两个分散装置320，两个分散装置320分别设置于分散器本体310的内腔的相对两侧壁上，每个分散装置320包括安装于分散器本体310的内壁上的分散轴3210及均布于分散轴3210上的至少两个分散盘3220。

作为另一种非限制性实施方式，如图3所示，分散轴3210呈波状，分散轴3210上套设有三个分散盘3220，为了保证分散轴的扭矩力度，分散盘3220的直径设定为分散轴3210的直径的四倍。

此外，作为又一种非限制性实施方式，为了保证分散效果，有效克服腻子膏的高粘性，分散轴3210的长度设定为分散器本体310的内腔宽度的三分之二，两个分散轴3210之间的间距设定为分散盘3220的直径的1.5倍，分散盘3220的直径设定为分散器本体310的内腔高度的四分之一。

如图4所示，分散盘3220的周壁上环设有与其周向相切的若干个齿叶3221。

尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。