一种真空机械自动化混合设备的制作方法

本发明涉及物料混合技术领域，具体涉及一种真空机械自动化混合设备。

背景技术：

在进行材料加工时，需要将多种原材料进行混合使用，现有混合方式一般为人工混合或使用简易搅拌机进行混合，混合过程中会产生大量的气泡，不能直接使用，且操作过程中自动化程度低，比较费力。现有真空罐在进行物质搅拌时，同样需要将罐体的端盖打开，从而实现对罐体内物质的搅拌，这样容易使外界空气进入其中，从而将会影响对内部材料的混合。

现有技术一种真空机械自动化混合设备（专利号：zl201920524242.9），包括底板，所述底板上表面左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有罐体，所述罐体表面中部套设有套环，所述套环表面固定安装有第一齿轮，所述底板上表面右侧固定安装有安装杆，所述安装杆上端固定安装有电机，所述电机左侧安装有第二转轴，所述第二转轴左端固定安装有第二齿轮。

上述混合设备虽然可实现在真空状态下将物料进行混合，但是在实际使用时依然存在如下缺点：混合设备在混合物料时，物料在罐体内存在堆积的可能性，使得物料混合不均匀，无法实现全方位混合；物料在混合时会残留在罐体内壁上，在后期出料时，无法彻底排除，会造成浪费；排料时的排料速度慢，耗时较长，效率较低。

因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种真空机械自动化混合设备，该混合设备可方便对罐体内部形成真空混合环境，同时采用水平混合和竖向提料相互配合，会使得物料混合更加均匀且彻底，降低操作时间，提高效率。此外，在出料时可避免物料在设备内出现残留，避免浪费，出料更加彻底。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种真空机械自动化混合设备，包括支撑台及支撑台上端设有的罐体，紧贴所述罐体外端壁等弧度均匀设有第一磁铁板，紧贴所述罐体内端壁等弧度均匀设有第二磁铁板，所述罐体内端中侧竖直设有提料管且所述提料管内设有提升器，所述第二磁铁板与所述提料管之间设有混合支撑杆，所述支撑台上端设有驱动电机。第一磁铁板、第二磁铁板与罐体侧端壁之间均存有空隙，驱动电机为伺服电机，罐体可外接负压设备，将罐体内空气抽出，形成真空状态，避免物料混合时产生气泡。

作为本发明的一种改进，所述罐体顶端安装有加料管、底端安装有排料管，所述支撑台上端中部开有圆口，所述排料管固定安装于所述圆口内，所述支撑台上端活动设有环形座，所述驱动电机设于所述环形座位置侧旁，所述驱动电机输出轴对应所述环形座位置设置，所述驱动电机输出轴外部安装有驱动齿轮，所述环形座外端壁上且对应所述驱动齿轮位置安装有齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈相互之间啮合传动，所述加料管进料端端部、排料管出料端端部均分别设有密封盖。驱动齿轮为伞齿轮。

作为本发明的一种改进，所述支撑台上端开有环形的转动槽，所述环形座活动置于所述转动槽内，所述转动槽内底端开有环形的限位槽，所述环形座下端均匀设有限位转动杆，所述环形座下端壁与所述转动槽内底端壁之间均匀设有第一滚珠，所述环形座上端通过支撑柱安装有所述第一磁铁板。环形座可自由圆周转动，限位转动杆底端端部嵌入限位槽内，限位转动杆设为倒t形杆,转动槽内底端壁上均匀开有用于第一滚珠活动嵌入的嵌槽。

作为本发明的一种改进，所述提料管顶端封闭、底端开口设置，所述提料管底端与所述罐体内底端壁之间均匀固定设有顶杆，所述提升器为螺旋提升器，所述提料管上端设有锥形板，所述提料管底端外部活动套有环体，所述环体与所述锥形板之间竖直固定均匀设有立杆，所述混合支撑杆均一端与所述第二磁铁板固定连接、另一端与所述立杆固定连接，所述提升器底端伸进所述排料管内。立杆与提料管相互之间间隔平行设置。

作为本发明的一种改进，所述锥形板下端壁与所述提料管外顶端壁之间均匀设有第二滚珠，所述提升器顶端端部贯穿所述提料管内顶端壁伸出且其伸出端端部与所述锥形板下端壁连接，所述立杆对应所述提料管位置一侧外端壁上均分别均匀设有第一刷板，所述第二磁铁板对应所述罐体内端壁位置一侧外端壁上均分别均匀设有第二刷板，所述第一磁铁板与所述第二磁铁板相互之间间隔平行设置，所述提料管顶侧外端壁上开有出料口，所述第一磁铁板与所述第二磁铁板相互吸引，提料管外顶端壁上均匀开有用于第二滚珠活动嵌入的嵌槽。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

1、通过第一磁铁板和第二磁铁板的相互配合，可在控制第一磁铁板运动时带动第二磁铁板运动，方便对物料实现混合，且可将罐体形成密闭的空间，外部气体不会形成干扰，罐体可外接负压设备，将罐体内空气抽出，形成真空状态，避免物料混合时产生气泡；

2、混合时，通过混合支撑杆对物料实现水平方向的混合搅拌，同时通过提升器对堆积在罐体底部的物料实现提升，从而再次搅拌混合，搅拌混合效果更好，且速度更快；

3、通过第一刷板、第二刷板可分别对提料管外壁、罐体内端壁实现清洁，避免物料残留，同时利用提升器自身的特点，使得提料管的内壁也不会出现物料残留，从而更加彻底的实现物料的出料，避免残留形成浪费。

附图说明

图1为本发明一种真空机械自动化混合设备整体结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为图1中c处结构放大图；

附图标记列表：1、支撑台；2、罐体；3、第一磁铁板；4、第二磁铁板；5、提料管；6、提升器；7、混合支撑杆；8、驱动电机；9、加料管；10、排料管；11、环形座；12、驱动齿轮；13、齿圈；14、转动槽；15、限位槽；16、限位转动杆；17、第一滚珠；18、支撑柱；19、顶杆；20、锥形板；21、环体；22、立杆；23、第二滚珠；24、第一刷板；25、第二刷板；26、出料口。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种真空机械自动化混合设备进行说明，包括支撑台1及支撑台1上端设有的罐体2，紧贴所述罐体2外端壁等弧度均匀设有第一磁铁板3，紧贴所述罐体2内端壁等弧度均匀设有第二磁铁板4，所述罐体2内端中侧竖直设有提料管5且所述提料管5内设有提升器6，所述第二磁铁板4与所述提料管5之间设有混合支撑杆7，所述支撑台1上端设有驱动电机8。

实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种真空机械自动化混合设备进行说明，所述罐体2顶端安装有加料管9、底端安装有排料管10，所述支撑台1上端中部开有圆口，所述排料管10固定安装于所述圆口内，所述支撑台1上端活动设有环形座11，所述驱动电机8设于所述环形座11位置侧旁，所述驱动电机8输出轴对应所述环形座11位置设置，所述驱动电机8输出轴外部安装有驱动齿轮12，所述环形座11外端壁上且对应所述驱动齿轮12位置安装有齿圈13，所述驱动齿轮12与所述齿圈13相互之间啮合传动，所述加料管9进料端端部、排料管10出料端端部均分别设有密封盖。

实施例3：参见图1、图2，现对本发明提供的一种真空机械自动化混合设备进行说明，所述支撑台1上端开有环形的转动槽14，所述环形座11活动置于所述转动槽14内，所述转动槽14内底端开有环形的限位槽15，所述环形座11下端均匀设有限位转动杆16，所述环形座11下端壁与所述转动槽14内底端壁之间均匀设有第一滚珠17，所述环形座11上端通过支撑柱18安装有所述第一磁铁板3。

实施例4：参见图1、图3，现对本发明提供的一种真空机械自动化混合设备进行说明，所述提料管5顶端封闭、底端开口设置，所述提料管5底端与所述罐体2内底端壁之间均匀固定设有顶杆19，所述提升器6为螺旋提升器，所述提料管5上端设有锥形板20，所述提料管5底端外部活动套有环体21，所述环体21与所述锥形板20之间竖直固定均匀设有立杆22，所述混合支撑杆7均一端与所述第二磁铁板4固定连接、另一端与所述立杆22固定连接，所述提升器6底端伸进所述排料管10内。

实施例5：参见图1、图3、图4，现对本发明提供的一种真空机械自动化混合设备进行说明，所述锥形板20下端壁与所述提料管5外顶端壁之间均匀设有第二滚珠23，所述提升器6顶端端部贯穿所述提料管5内顶端壁伸出且其伸出端端部与所述锥形板20下端壁连接，所述立杆22对应所述提料管5位置一侧外端壁上均分别均匀设有第一刷板24，所述第二磁铁板4对应所述罐体2内端壁位置一侧外端壁上均分别均匀设有第二刷板25，所述第一磁铁板3与所述第二磁铁板4相互之间间隔平行设置，所述提料管5顶侧外端壁上开有出料口26，所述第一磁铁板3与所述第二磁铁板4相互吸引。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待混合物料通过加料管导入罐体内，罐体内的混合物料通过排料管导出，罐体可外接负压设备，将罐体内空气抽出，形成真空状态，避免物料混合时产生气泡。驱动电机运作可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿圈相啮合传动可带动环形座转动，环形座的转动通过支撑柱可带动第一磁铁板转动，第一磁铁板与第二磁铁板相互之间吸引，第一磁铁板的运动可带动第二磁铁板运动。限位转动杆底端部置于限位槽内，第一滚珠可降低摩擦力，使得环形座转动更加顺畅。第二磁铁板的运动可带动混合支撑杆运动，混合支撑杆实现对罐体内部物料的混合。混合支撑杆的运动可带动与其连接的立杆运动，立杆运动可带动锥形板转动，锥形板的转动可带动提升器转动，提升器转动可实现罐体内底部堆积物料的提升，并将提升的物料从出料口排出，此过程实现了物料的竖向移动，下落后即可再次进行混合搅拌，从而使得物料混合更加充分均匀、缩短操作时间且提升效率。第二滚珠可降低摩擦力，使得锥形板转动更加顺畅，锥形板顶端为尖端，锥形板锥形设置使得加料管所导入的物料均匀分散下落至罐体内。第二磁铁板的转动可通过第二刷板实现罐体内端壁的清理，立杆的运动可通过第一刷板实现提料管外端壁的清理，避免物料残留，使得出料更加干净彻底，有效避免浪费。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。