一种烧结板修复系统的制作方法

本发明涉及烧结板修复技术领域，更具体地说，涉及一种烧结板修复系统。

背景技术：

烧结板又称塑烧板(sinterplate)，是一种以超高分子量聚乙烯粉末为主要原料，并混合有多种高分子化合物及添加剂，将其严格配比之后进行铸型烧结，形成一种刚性波浪式多孔结构的滤芯，即成烧结板。此板具有抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长等特点。

随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和寿命上已经不能满足这一需要，这就促使新的环保技术不断发展，塑烧板（烧结板）选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘佳选择，塑料烧结板具有以下特点：过滤精度高，微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大，过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍；耐酸、碱能力强，特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；适应温度，常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。

现有的烧结板在修复过程中，由于操作不当、工况发生变化等原因，造成烧结板表面的粉尘固化、结块，并进一步侵蚀烧结板滤材内部，导致烧结板阻力急剧升高，直至失效，导致失效后的烧结板只能抛弃并更换新的，由于烧结板滤芯本身的原材料贵，且制作工艺复杂，因此烧结板滤芯比较昂贵，烧结板的更新对用户来说意味着巨大的使用运营成本。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结板修复系统，它可以通过喷吹组件、清洗组件对修复前的烧结板进行吹气和清洗处理，并通过可伸缩压紧组件和离心风机的配合使用，对修复前的烧结板进行负压抽风处理，不仅可使烧结板内外表面黏附物得以清除，而且还可疏通滤芯内部毛细孔，黏附物清除效率较高，可使得原本失效的烧结板得以重复利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种烧结板修复系统，包括从左至右依次固定连接的进板室、冲洗室、烘干室、涂覆室、出板室、一体化空压机和连接于一体化空压机上的供气管路，所述供气管路依次贯穿出板室、涂覆室、烘干室和冲洗室内壁进入进板室内，所述进板室、冲洗室、烘干室、涂覆室、出板室两两之间均设有可开合的连通门，所述进板室和出板室前端均开设有用于进出料的开关门，所述进板室和出板室左右两内壁均固设有纵向滑动组件，所述进板室、冲洗室、烘干室、涂覆室和出板室左右两内壁之间均设有横向滑动组件，所述进板室和出板室内的横向滑动组件和其内的纵向滑动组件滑动连接，所述进板室内的横向滑动组件上滑动连接有多个滤板定位架，所述滤板定位架内螺纹连接有带有出风口的烧结板，所述进板室和出板室内顶端均滑动连接有用于推动横向滑动组件在纵向滑动组件上移动的推料组件，所述进板室、冲洗室、烘干室、涂覆室和出板室内顶端均固设有至少一个推动滤板定位架进行在横向滑动组件上进行水平方向移动的电动滚动组件，所述冲洗室、烘干室和涂覆室内顶端均固设有可伸缩压紧组件，所述冲洗室内顶端固设有喷吹组件，所述喷吹组件位于可伸缩压紧组件内部，所述冲洗室和涂覆室内壁设有至少一组清洗组件，所述冲洗室、烘干室和涂覆室靠近底部的内壁均固设有底部定位件，所述烘干室靠近底部的侧壁固设有风温加热模块。

进一步的，所述纵向滑动组件包括一对分别固设于进板室（出板室）左右两内壁的纵向定位架和固设于纵向定位架上表面的多个均匀分布的第一万向滚珠，所述横向滑动组价包括横向定位架和固设于横向定位架上表面的多组均匀分布的第二万向滚珠，所述横向定位架上表面固设有辅助把手，所述推料组件与辅助把手相接触用于推动辅助把手和横向定位架在第一万向滚珠上进行前后方向的移动，进料（出料）过程中，推料组件推动连接有烧结板的滤板定位架和横向定位架在纵向定位架上的第一万向滚珠上向后移动相应的距离，使其中的一个滤板定位架接近电动滚动组件，当电动滚动组件感应到滤板定位架的接近时，执行气缸启动，使电动滚动组件压紧滤板定位架并推动其向右移动，使滤板定位架进入冲洗室内（使经涂覆室内的电动滚动组件推送出的滤板定位架移动回纵向滑动组件并可继续移动出出板室外）。

进一步的，所述可伸缩压紧组件包括固设于冲洗室（烘干室/涂覆室）内顶端的上部固定箱室和滑动连接于上部固定箱室内部的下部伸缩箱室，所述上部固定箱室内部固设有一级电磁阀，所述上部固定箱室和下部伸缩箱室外壁之间连接有伸缩软帘，所述上部固定箱室内侧壁固设有至少一对一级执行气缸，所述一级执行气缸的输出端与下部伸缩箱室上端相固定，所述下部伸缩箱室底端与滤板定位架上端相接触，烧结板与滤板定位架连接后，烧结板的出风口被可伸缩压紧组件阻隔于外界，当滤板定位架未移动至可伸缩压紧组件下侧时，伸缩软帘处于压缩状态，当滤板定位架移动至可伸缩压紧组件下侧时，一级执行气缸启动，带动下部伸缩箱室向下移动至与滤板定位架相接触时，停止移动，此过程中伸缩软帘处于拉伸状态，在伸缩软帘的作用下，使得下部伸缩箱室在下移的过程中，仍能够保持与上部固定箱室之间的无缝隙状态，当经烧结板的出风口流出的气流在离心风机的作用下被抽至室外时，在可伸缩压紧组件的密封作用下，完成了负压抽风操作，使得气流不易与冲洗室（烘干室/涂覆室）内的气流再次混合而导致冲洗室（烘干室/涂覆室）内粉尘四处飘散。

进一步的，所述下部伸缩箱室外侧壁和底端之间粘设有密封条，所述密封条底端与滤板定位架上端相接触，使得下部伸缩箱室在下移至与接触滤板定位架状态时，在密封条的密封作用下，始终保持与上部固定箱室的密封状态。

进一步的，所述伸缩软帘最大伸缩状态下，所述下部伸缩箱室上端位于上部固定箱室内部，当下部伸缩箱室移动至接触滤板定位架时，下部伸缩箱室上部仍位于上部固定箱室内，两者之间的连接处未产生缝隙，使得气流不易经两者之间的缝隙以及上部固定箱室与伸缩软帘或下部伸缩箱室与伸缩软帘之间的缝隙溢出。

进一步的，所述喷吹组件包括固设于冲洗室内顶端且位于上部固定箱室内部的固定支架、固设于固定支架外端的微型气包和连接于微型气包外端的带有多个喷气口的喷吹管，供气管路中的部分气体经微型气包输入至喷吹管中，并通过喷吹管的喷气口喷向烧结板，对烧结板内部吹气，使得附着在烧结板外壁或烧结板外壁上褶皱的缝隙中的粉尘吹落。

进一步的，所述出风口设置于烧结板上端，且出风口为多个，所述喷吹管上喷气口数量与出风口数量保持一致，且两者位置相对应，使喷吹管的每个喷气口与烧结板上的每个出风口一一对应，充分的利用烧结板的多个出风口对烧结板内部进行有效的吹气活动，提高吹气效率。

进一步的，一组所述清洗组件的数量为两个，且呈对称分布，所述清洗组件包括固设于冲洗室内壁的直线滑台、滑动连接于直线滑台远离冲洗室内壁的一端的固定架、分别固设于固定架侧端和外端的二级电磁阀和二级执行气缸、固设于固定架上端的带有喷嘴固定底座的清洗喷嘴、固设于二级执行气缸远离固定架一端的滚刷支架和连接于滚刷支架上的电动滚刷，由清洗装置输出高压水经清洗喷嘴喷出，对烧结板表面进行有序清洗，便于将烧结板外表面或外表面的皱褶的缝隙中的粉尘或脏物冲洗干净，同时二级电磁阀控制二级执行气缸启动，二级执行气缸带动电动滚刷进行左右移动，当二级执行气缸驱动电动滚刷向右移动时，电动滚刷对烧结板外表面的褶皱的缝隙部分进行刷洗，当二级执行气缸未驱动电动滚刷向右移动时电动滚刷对烧结板外表面进行刷洗，在对烧结板进行高水压冲洗的同时，配合电动滚刷对其刷洗，使得烧结板外表面部分的粉尘或脏物清洁效率更高，且固定架可带动电动滚刷和清洗喷嘴在直线滑台上进行上下移动，使得电动滚刷和清洗喷嘴可对烧结板外表面上下不同部位进行清洗和刷洗，在进行上述双重清洁作用的同时，烧结板在电动滚动组件的推动作用下保持移动状态，以使清洗喷嘴和电动滚刷能够对烧结板的不同部位处的外表面进行清洗和刷洗。

进一步的，所述底部定位件包括固设于涂覆室左右两内壁的支撑架和固设于支撑架上端的三级执行气缸，两个所述三级执行气缸之间连接有滤芯定位板，所述烧结板底端与滤芯定位板相接触，通过滤芯定位板对烧结板起到一定程度的支撑作用，使得烧结板在修复过程中不易因自身应力或外界施加的压力而产生一定程度的损坏，通过三级执行气缸推动滤芯定位板上下移动来实现滤芯定位板对烧结板的支撑作用和脱离对烧结板的支撑作用。

进一步的，所述进板室和出板室内电动滚动组件的数量均为一个，所述进板室内的电动滚动组件位于推料组件的右侧，所述出板室内的电动滚动组件位于推料组件的左侧，所述冲洗室、烘干室和涂覆室内电动滚动组件的数量均为对称的两个，进板室内的电动滚动组件将滤板定位架推入至冲洗室内，冲洗室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至冲洗室内右侧的电动滚动组件，烘干室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至烘干室内右侧的电动滚动组件，涂覆室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至涂覆室内右侧的电动滚动组件，涂覆室内右侧的电动滚动组件将滤板定位架推至出板室内，出板室内的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推动至横向定位架上，最终经推料组件推出出板室外。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过喷吹组件、清洗组件对修复前的烧结板进行吹气和清洗处理，并通过可伸缩压紧组件和离心风机的配合使用，对修复前的烧结板进行负压抽风处理，不仅可使烧结板内外表面黏附物得以清除，而且还可疏通滤芯内部毛细孔，黏附物清除效率较高，可使得原本失效的烧结板得以重复利用。

（2）纵向滑动组件包括一对分别固设于进板室（出板室）左右两内壁的纵向定位架和固设于纵向定位架上表面的多个均匀分布的第一万向滚珠，横向滑动组价包括横向定位架和固设于横向定位架上表面的多组均匀分布的第二万向滚珠，横向定位架上表面固设有辅助把手，推料组件与辅助把手相接触用于推动辅助把手和横向定位架在第一万向滚珠上进行前后方向的移动，进料（出料）过程中，推料组件推动连接有烧结板的滤板定位架和横向定位架在纵向定位架上的第一万向滚珠上向后移动相应的距离，使其中的一个滤板定位架接近电动滚动组件，当电动滚动组件感应到滤板定位架的接近时，执行气缸启动，使电动滚动组件压紧滤板定位架并推动其向右移动，使滤板定位架进入冲洗室内（使经涂覆室内的电动滚动组件推送出的滤板定位架移动回纵向滑动组件并可继续移动出出板室外）。

（3）可伸缩压紧组件包括固设于冲洗室（烘干室/涂覆室）内顶端的上部固定箱室和滑动连接于上部固定箱室内部的下部伸缩箱室，上部固定箱室内部固设有一级电磁阀，上部固定箱室和下部伸缩箱室外壁之间连接有伸缩软帘，上部固定箱室内侧壁固设有至少一对一级执行气缸，一级执行气缸的输出端与下部伸缩箱室上端相固定，下部伸缩箱室底端与滤板定位架上端相接触，烧结板与滤板定位架连接后，烧结板的出风口被可伸缩压紧组件阻隔于外界，当滤板定位架未移动至可伸缩压紧组件下侧时，伸缩软帘处于压缩状态，当滤板定位架移动至可伸缩压紧组件下侧时，一级执行气缸启动，带动下部伸缩箱室向下移动至与滤板定位架相接触时，停止移动，此过程中伸缩软帘处于拉伸状态，在伸缩软帘的作用下，使得下部伸缩箱室在下移的过程中，仍能够保持与上部固定箱室之间的无缝隙状态，当经烧结板的出风口流出的气流在离心风机的作用下被抽至室外时，在可伸缩压紧组件的密封作用下，完成了负压抽风操作，使得气流不易与冲洗室（烘干室/涂覆室）内的气流再次混合而导致冲洗室（烘干室/涂覆室）内粉尘四处飘散。

（4）下部伸缩箱室外侧壁和底端之间粘设有密封条，密封条底端与滤板定位架上端相接触，使得下部伸缩箱室在下移至与接触滤板定位架状态时，在密封条的密封作用下，始终保持与上部固定箱室的密封状态。

（5）伸缩软帘最大伸缩状态下，下部伸缩箱室上端位于上部固定箱室内部，当下部伸缩箱室移动至接触滤板定位架时，下部伸缩箱室上部仍位于上部固定箱室内，两者之间的连接处未产生缝隙，使得气流不易经两者之间的缝隙以及上部固定箱室与伸缩软帘或下部伸缩箱室与伸缩软帘之间的缝隙溢出。

（6）喷吹组件包括固设于冲洗室内顶端且位于上部固定箱室内部的固定支架、固设于固定支架外端的微型气包和连接于微型气包外端的带有多个喷气口的喷吹管，供气管路中的部分气体经微型气包输入至喷吹管中，并通过喷吹管的喷气口喷向烧结板，对烧结板内部吹气，使得附着在烧结板外壁或烧结板外壁上褶皱的缝隙中的粉尘吹落。

（7）出风口设置于烧结板上端，且出风口为多个，喷吹管上喷气口数量与出风口数量保持一致，且两者位置相对应，使喷吹管的每个喷气口与烧结板上的每个出风口一一对应，充分的利用烧结板的多个出风口对烧结板内部进行有效的吹气活动，提高吹气效率。

（8）一组清洗组件的数量为两个，且呈对称分布，清洗组件包括固设于冲洗室内壁的直线滑台、滑动连接于直线滑台远离冲洗室内壁的一端的固定架、分别固设于固定架侧端和外端的二级电磁阀和二级执行气缸、固设于固定架上端的带有喷嘴固定底座的清洗喷嘴、固设于二级执行气缸远离固定架一端的滚刷支架和连接于滚刷支架上的电动滚刷，由清洗装置输出高压水经清洗喷嘴喷出，对烧结板表面进行有序清洗，便于将烧结板外表面或外表面的皱褶的缝隙中的粉尘或脏物冲洗干净，同时二级电磁阀控制二级执行气缸启动，二级执行气缸带动电动滚刷进行左右移动，当二级执行气缸驱动电动滚刷向右移动时，电动滚刷对烧结板外表面的褶皱的缝隙部分进行刷洗，当二级执行气缸未驱动电动滚刷向右移动时电动滚刷对烧结板外表面进行刷洗，在对烧结板进行高水压冲洗的同时，配合电动滚刷对其刷洗，使得烧结板外表面部分的粉尘或脏物清洁效率更高，且固定架可带动电动滚刷和清洗喷嘴在直线滑台上进行上下移动，使得电动滚刷和清洗喷嘴可对烧结板外表面上下不同部位进行清洗和刷洗，在进行上述双重清洁作用的同时，烧结板在电动滚动组件的推动作用下保持移动状态，以使清洗喷嘴和电动滚刷能够对烧结板的不同部位处的外表面进行清洗和刷洗。

（9）底部定位件包括固设于涂覆室左右两内壁的支撑架和固设于支撑架上端的三级执行气缸，两个三级执行气缸之间连接有滤芯定位板，烧结板底端与滤芯定位板相接触，通过滤芯定位板对烧结板起到一定程度的支撑作用，使得烧结板在修复过程中不易因自身应力或外界施加的压力而产生一定程度的损坏，通过三级执行气缸推动滤芯定位板上下移动来实现滤芯定位板对烧结板的支撑作用和脱离对烧结板的支撑作用。

（10）进板室和出板室内电动滚动组件的数量均为一个，进板室内的电动滚动组件位于推料组件的右侧，出板室内的电动滚动组件位于推料组件的左侧，冲洗室、烘干室和涂覆室内电动滚动组件的数量均为对称的两个，进板室内的电动滚动组件将滤板定位架推入至冲洗室内，冲洗室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至冲洗室内右侧的电动滚动组件，烘干室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至烘干室内右侧的电动滚动组件，涂覆室内左侧的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推至涂覆室内右侧的电动滚动组件，涂覆室内右侧的电动滚动组件将滤板定位架推至出板室内，出板室内的电动滚动组件将滤板定位架逐渐推动至横向定位架上，最终经推料组件推出出板室外。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的进板室部分的结构示意图；

图3为本发明的横向滑动组件和滤板定位架部分的侧面结构示意图；

图4为本发明的滤板定位架部分的正面结构示意图；

图5为本发明的冲洗室部分的结构结构示意图；

图6为本发明的烘干室和涂覆室部分的结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图；

图8为本发明的冲洗室、烘干室、出板室和离心风机部分的侧面结构示意图；

图9为本发明的清洗组件部分的侧面结构示意图；

图10为本发明的可伸缩压紧组件和喷吹组件部分的结构示意图；

图11为本发明的底部定位件部分的结构示意图。

图中标号说明：

1进板室、1011纵向定位架、1012横向定位架、1013滤板定位架、1014辅助把手、1015第一万向滚珠、2冲洗室、201喷吹组件、2011固定支架、2012微型气包、2013喷吹管、3烘干室、301风温加热模块、4涂覆室、5出板室、6供气管路、7一体化空压机、8烧结板、9电动滚动组件、10可伸缩压紧组件、2021上部固定箱室、2022下部伸缩箱室、2023一级执行气缸、2024一级电磁阀、203伸缩软帘、11推料组件、12清洗组件、1201直线滑台、1202固定架、1203二级电磁阀、1204二级执行气缸、1205滚刷支架、1206电动滚刷、1207清洗喷嘴、13离心风机、14底部定位件、1401滤芯定位板、1402三级执行气缸、1403支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11的一种烧结板修复系统，它包括从左至右依次固定连接的进板室1、冲洗室2、烘干室3、涂覆室4、出板室5、一体化空压机7和连接于一体化空压机7上的供气管路6，供气管路6依次贯穿出板室5、涂覆室4、烘干室3和冲洗室2内壁进入进板室1内，进板室1、冲洗室2、烘干室3、涂覆室4、出板室5两两之间均设有可开合的连通门（未图示，且连通门为自动封闭门，可自动实现闭合），进板室1和出板室5前端均开设有用于进出料的开关门，进板室1内后侧部分设有清洗装置（未标号），清洗装置为清洗机和水箱的结合体，且进板室1后侧设有控制系统（未标号），该控制系统位于清洗装置的左侧，冲洗室2底部设有排水口（未图示），烘干室3靠近底部的侧壁固设有风温加热模块301，冲洗室2、烘干室3和涂覆室4底部均设有集尘斗（未图示）。

进板室1和出板室5左右两内壁均固设有纵向滑动组件，进板室1、冲洗室2、烘干室3、涂覆室4和出板室5左右两内壁之间均设有横向滑动组件，进板室1和出板室5内的横向滑动组件和其内的纵向滑动组件滑动连接，进板室1内的横向滑动组件上滑动连接有多个滤板定位架1013，滤板定位架1013内螺纹连接有带有出风口的烧结板8，进板室1和出板室5内顶端均滑动连接有用于推动横向滑动组件在纵向滑动组件上移动的推料组件11（在外接电动滑台等装置下，11可在1/5内顶端进行左右移动和前后移动，使11进行左右和前后移动的移动方式为本领域技术人员的公知技术）。

纵向滑动组件包括一对分别固设于进板室1（出板室5）左右两内壁的纵向定位架1011和固设于纵向定位架1011上表面的多个均匀分布的第一万向滚珠1015，横向滑动组价包括横向定位架1012和固设于横向定位架1012上表面的多组均匀分布的第二万向滚珠，横向定位架1012上表面固设有辅助把手1014，推料组件11与辅助把手1014相接触用于推动辅助把手1014和横向定位架1012在第一万向滚珠1015上进行前后方向的移动，进料（出料）过程中，推料组件11推动连接有烧结板8的滤板定位架1013和横向定位架1012在纵向定位架1011上的第一万向滚珠1015上向后移动相应的距离，使其中的一个滤板定位架1013接近电动滚动组件9，当电动滚动组件9感应到滤板定位架1013的接近时，执行气缸启动，使电动滚动组件9压紧滤板定位架1013并推动其向右移动，使滤板定位架1013进入冲洗室2内（使经涂覆室4内的电动滚动组件9推送出的滤板定位架1013移动回纵向滑动组件并可继续移动出出板室5外）。

进板室1、冲洗室2、烘干室3、涂覆室4和出板室5内顶端均固设有至少一个推动滤板定位架1013进行在横向滑动组件上进行水平方向移动的电动滚动组件9，电动滚动组件9侧端和底端分别设有接近开关和执行气缸（未标号），冲洗室2、烘干室3和涂覆室4内顶端均固设有可伸缩压紧组件10，可伸缩压紧组件10包括固设于冲洗室2（烘干室3/涂覆室4）内顶端的上部固定箱室2021和滑动连接于上部固定箱室2021内部的下部伸缩箱室2022，上部固定箱室2021内部固设有一级电磁阀2024，一级电磁阀2024位于一级执行气缸2023的上侧，且位于固定支架2011的右侧，上部固定箱室2021和下部伸缩箱室2022外壁之间连接有伸缩软帘203，上部固定箱室2021内侧壁固设有至少一对一级执行气缸2023，一级执行气缸2023的输出端与下部伸缩箱室2022上端相固定，下部伸缩箱室2022底端与滤板定位架1013上端相接触，烧结板8与滤板定位架1013连接后，烧结板8的出风口被可伸缩压紧组件10阻隔于外界，当滤板定位架1013未移动至可伸缩压紧组件10下侧时，伸缩软帘203处于压缩状态，当滤板定位架1013移动至可伸缩压紧组件10下侧时，一级执行气缸2023启动，带动下部伸缩箱室2022向下移动至与滤板定位架1013相接触时，停止移动，此过程中伸缩软帘203处于拉伸状态，在伸缩软帘203的作用下，使得下部伸缩箱室2022在下移的过程中，仍能够保持与上部固定箱室2021之间的无缝隙状态，当经烧结板8的出风口流出的气流在离心风机13的作用下被抽至室外时，在可伸缩压紧组件10的密封作用下，完成了负压抽风操作，使得气流不易与冲洗室2（烘干室3/涂覆室4）内的气流再次混合而导致冲洗室2（烘干室3/涂覆室4）内粉尘四处飘散。

下部伸缩箱室2022外侧壁和底端之间粘设有密封条，密封条底端与滤板定位架1013上端相接触，使得下部伸缩箱室2022在下移至与接触滤板定位架1013状态时，在密封条的密封作用下，始终保持与上部固定箱室2021的密封状态，伸缩软帘203最大伸缩状态下，下部伸缩箱室2022上端位于上部固定箱室2021内部，当下部伸缩箱室2022移动至接触滤板定位架1013时，下部伸缩箱室2022上部仍位于上部固定箱室2021内，两者之间的连接处未产生缝隙，使得气流不易经两者之间的缝隙以及上部固定箱室2021与伸缩软帘203或下部伸缩箱室2022与伸缩软帘203之间的缝隙溢出。

冲洗室2内顶端固设有喷吹组件201，喷吹组件201位于可伸缩压紧组件10内部，喷吹组件201包括固设于冲洗室2内顶端且位于上部固定箱室2021内部的固定支架2011、固设于固定支架2011外端的微型气包2012和连接于微型气包2012外端的带有多个喷气口的喷吹管2013，供气管路6中的部分气体经微型气包2012输入至喷吹管2013中，并通过喷吹管2013的喷气口喷向烧结板8，对烧结板8内部吹气，使得附着在烧结板8外壁或烧结板8外壁上褶皱的缝隙中的粉尘吹落。

出风口设置于烧结板8上端，且出风口为多个，喷吹管2013上喷气口数量与出风口数量保持一致，且两者位置相对应，使喷吹管2013的每个喷气口与烧结板8上的每个出风口一一对应，充分的利用烧结板8的多个出风口对烧结板8内部进行有效的吹气活动，提高吹气效率。

冲洗室2和涂覆室4内壁设有至少一组清洗组件12，一组清洗组件12的数量为两个，且呈对称分布，清洗组件12包括固设于冲洗室2内壁的直线滑台1201、滑动连接于直线滑台1201远离冲洗室2内壁的一端的固定架1202、分别固设于固定架1202侧端和外端的二级电磁阀1203和二级执行气缸1204、固设于固定架1202上端的带有喷嘴固定底座的清洗喷嘴1207、固设于二级执行气缸1204远离固定架1202一端的滚刷支架1205和连接于滚刷支架1205上的电动滚刷1206，由清洗装置输出高压水经清洗喷嘴1207喷出，对烧结板8表面进行有序清洗，便于将烧结板8外表面或外表面的皱褶的缝隙中的粉尘或脏物冲洗干净，同时二级电磁阀1203控制二级执行气缸1204启动，二级执行气缸1204带动电动滚刷1206进行左右移动，当二级执行气缸1204驱动电动滚刷1206向右移动时，电动滚刷1206对烧结板8外表面的褶皱的缝隙部分进行刷洗，当二级执行气缸1204未驱动电动滚刷1206向右移动时电动滚刷1206对烧结板8外表面进行刷洗，在对烧结板8进行高水压冲洗的同时，配合电动滚刷1206对其刷洗，使得烧结板8外表面部分的粉尘或脏物清洁效率更高，且固定架1202可带动电动滚刷1206和清洗喷嘴1207在直线滑台1201上进行上下移动，使得电动滚刷1206和清洗喷嘴1207可对烧结板8外表面上下不同部位进行清洗和刷洗，在进行上述双重清洁作用的同时，烧结板8在电动滚动组件9的推动作用下保持移动状态，以使清洗喷嘴1207和电动滚刷1206能够对烧结板8的不同部位处的外表面进行清洗和刷洗。

冲洗室2、烘干室3和涂覆室4靠近底部的内壁均固设有底部定位件14，底部定位件14包括固设于涂覆室4左右两内壁的支撑架1403和固设于支撑架1403上端的三级执行气缸1402，两个三级执行气缸1402之间连接有滤芯定位板1401，烧结板8底端与滤芯定位板1401相接触，通过滤芯定位板1401对烧结板8起到一定程度的支撑作用，使得烧结板8在修复过程中不易因自身应力或外界施加的压力而产生一定程度的损坏，通过三级执行气缸1402推动滤芯定位板1401上下移动来实现滤芯定位板1401对烧结板8的支撑作用和脱离对烧结板8的支撑作用。

多个烧结板8连接于多组烘干室3内，每组烘干室3均滑动放置于横向滑动组件上，横向滑动组件滑动放置于纵向滑动组件上，在推料组件11的推动作用下横向滑动组件在纵向滑动组件上滑动一定的距离，至与电动滚动组件9处于同一直线上时，电动滚动组件9推动横向滑动组件上的烘干室3向右移动至逐渐进入冲洗室2内进行冲洗操作，冲洗室2内的喷吹组件201经烧结板8上的出风口对烧结板8内部进行吹气操作，使得附着在烧结板8外表面的粉尘等吹落，同时冲洗室2上的离心风机13和可伸缩压紧组件10共同作用进行负压抽风操作，可在一定程度上疏通烧结板8内部毛细孔，冲洗操作完成后，通过冲洗室2内的电动滚动组件9将烧结板8推入烘干室3内进行烘干操作，通过风温加热模块301将烧结板8表面或内部含有的水分烘干，烘干过程中，水蒸气经烧结板8外表面渗入烧结板8内部，在烘干室3上的离心风机13和可伸缩压紧组件10作用下，烧结板8内的水蒸气经出风口被抽出，提高烧结板8的烘干速度，烘干操作完成后，通过烘干室3内的电动滚动组件9将烧结板8推入涂覆室4内进入涂覆操作，涂覆完成后仍通过出板室5上的离心风机13和涂覆室4内的可伸缩压紧组件10对涂覆室4内的烧结板8进行负压抽风，使涂覆后的烧结板8快速风干，最终经涂覆室4内的电动滚动组件9推至出板室5内，经出板室5内电动滚动组件9的推动作用重新滑动至横向滑动组件上，并经推料组件11推送出出板室5外，至此烧结板8的修复工作完成完成，在上述冲洗、烘干和涂覆过程中，还通过清洗组件12对烧结板8进行清洗和刷洗操作，进一步提高对烧结板8上附着的粉尘等清洁效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。